带式输送机托辊用防尘防水密封装置

357 编辑：中冶有色技术网来源：衡水市信德机械配件有限公司

2023-11-23 14:11:50

权利要求书： 1.一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，包括外壳体（1）和密封外圈（13），其特征在于：所述外壳体（1）的内侧四周均设置有气流回旋槽（3），所述外壳体（1）的内侧中部固定连接有第五圆环（9），所述外壳体（1）的内侧固定连接有第四圆环（8），所述外壳体（1）的底部设置有底壳体（4），所述底壳体（4）的内侧中部固定连接有第三圆环（7），所述第三圆环（7）的外侧固定连接有第二圆环（6），所述底壳体（4）的内侧底部固定连接有第一圆环（5），所述外壳体（1）的顶部设置有顶壳体（2），所述顶壳体（2）的内侧中部固定连接有第七圆环（11），所述顶壳体（2）的内侧固定连接有第六圆环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，其特征在于：所述密封外圈（13）的顶部设置有壳体一（12），所述壳体一（12）的内侧中部固定连接有第十五圆环（24），所述壳体一（12）的内侧固定连接有第十六圆环（25），所述密封外圈（13）的内壁上侧中部固定连接有第八圆环（16），所述密封外圈（13）的内侧中上部固定连接有第九圆环（17），所述密封外圈（13）的内部下侧中部固定连接有第十七圆环（26），所述第十七圆环（26）的外侧固定连接有第十八圆环（27），所述密封外圈（13）的底部设置有壳体二（14），所述壳体二（14）的内壁上侧中部固定连接有第十圆环（18），所述第十圆环（18）的外壁固定连接有第十一圆环（19），所述第十一圆环（19）的外侧固定连接有第十二圆环（20），所述壳体二（14）的内壁下侧中部固定连接有第十九圆环（28），所述第十九圆环（28）的外侧固定连接有第二十圆环（29），所述第二十圆环（29）的外侧固定连接有第二十一圆环（30），所述壳体二（14）的底部设置有壳体三（15），所述壳体三（15）的内侧中部固定来连接有第十三圆环（21），所述第十三圆环（21）的外侧设置有第二十二圆环（22），所述第二十二圆环（22）的外侧设置有第十四圆环（23）。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，其特征在于：所述外壳体（1）和密封外圈（13）均采用塑料材质。

说明书：一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置。

背景技术

带式输送机托辊是用来支撑输送带和物料重量，托辊是带式输送机不可缺少的一部分，在托辊运行工作中，需要使用密封装置对托辊进行密封，防止托辊中的轴承损坏。

目前市场上现有的大部分密封装置是通过非接触式密封件对其进行密封，密封效果较差，从而降低了托辊的使用寿命，同时是通过螺栓对非接触式密封件进行安装，安装较为麻烦，从而降低了工作人员的工作效率，给工作人员带来了工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧四周均设置有气流回旋槽，所述外壳体的内侧中部固定连接有第五圆环，所述外壳体的内侧固定连接有第四圆环，所述外壳体的底部设置有底壳体，所述底壳体的内侧中部固定连接有第三圆环，所述第三圆环的外侧固定连接有第二圆环，所述底壳体的内侧底部固定连接有第一圆环，所述外壳体的顶部设置有顶壳体，所述顶壳体的内侧中部固定连接有第七圆环，所述顶壳体的内侧固定连接有第六圆环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封外圈的顶部设置有壳体一，所述壳体一的内侧中部固定连接有第十五圆环，所述壳体一的内侧固定连接有第十六圆环，所述密封外圈的内壁上侧中部固定连接有第八圆环，所述密封外圈的内侧中上部固定连接有第九圆环，所述密封外圈的内部下侧中部固定连接有第十七圆环，所述第十七圆环的外侧固定连接有第十八圆环，所述密封外圈的底部设置有壳体二，所述壳体二的内壁上侧中部固定连接有第十圆环，所述第十圆环的外壁固定连接有第十一圆环，所述第十一圆环的外侧固定连接有第十二圆环，所述壳体二的内壁下侧中部固定连接有第十九圆环，所述第十九圆环的外侧固定连接有第二十圆环，所述第二十圆环的外侧固定连接有第二十一圆环，所述壳体二的底部设置有壳体三，所述壳体三的内侧中部固定来连接有第十三圆环，所述第十三圆环的外侧设置有第二十二圆环，所述第二十二圆环的外侧设置有第十四圆环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳体和密封外圈均采用塑料材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将第三圆环插进第六圆环与第七圆环之间，此时第一圆环会随之插进第四圆环和第五圆环之间，配合气流回旋槽，可以使密封效果更好，从而提高了托辊的使用寿命，该装置密封采用整体型结构，安装较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的双层结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的双层结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的双层仰视结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的双层结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的三层结构正视图；

图6为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的三层结构拆分图；

图7为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的三层仰视结构拆分图；

图8为本实用新型提出的一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置的三层结构剖视图。

图例说明：

1、外壳体；2、顶壳体；3、气流回旋槽；4、底壳体；5、第一圆环；6、第二圆环；7、第三圆环；8、第四圆环；9、第五圆环；10、第六圆环；11、第七圆环；12、壳体一；13、密封外圈；14、壳体二；15、壳体三；16、第八圆环；17、第九圆环；18、第十圆环；19、第十一圆环；20、第十二圆环；21、第十三圆环；22、第二十二圆环；23、第十四圆环；24、第十五圆环；25、第十六圆环；26、第十七圆环；27、第十八圆环；28、第十九圆环；29、第二十圆环；30、第二十一圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，包括外壳体1，外壳体1的内侧四周均设置有气流回旋槽3，当托辊运行时可以增加灰尘进入的阻力使密封效果更好，同时提高了装置的使用寿命，外壳体1的内侧中部固定连接有第五圆环9，外壳体1的内侧固定连接有第四圆环8，第五圆环9与第四圆环8之间可以卡合第一圆环5，外壳体1的底部设置有底壳体4，底壳体4的内侧中部固定连接有第三圆环7，第三圆环7的外侧固定连接有第二圆环6，底壳体4的内侧底部固定连接有第一圆环5，外壳体1的顶部设置有顶壳体2，顶壳体2的内侧中部固定连接有第七圆环11，顶壳体2的内侧固定连接有第六圆环10，第七圆环11和第六圆环10之间可以卡合第三圆环7，采用双层迷宫设计，灰尘进入的路径比传统密封的路径更长，从而提高了轴承的使用寿命，减少了成本，能够满足使用者的需求。

密封外圈13的顶部设置有壳体一12，壳体一12的顶部设置有重力防尘角度，可以增加密封效果，壳体一12的内侧中部固定连接有第十五圆环24，可以插进第十圆环18和第十二圆环20之间进行卡合，壳体一12的内侧固定连接有第十六圆环25，可以插进第八圆环16和第九圆环17之间进行卡合，密封外圈13的内壁上侧中部固定连接有第八圆环16，密封外圈13的内侧中上部固定连接有第九圆环17，密封外圈13的内部下侧中部固定连接有第十七圆环26，第十七圆环26的外侧固定连接有第十八圆环27，可以插进壳体二14和第十二圆环20之间进行卡合，密封外圈13的底部设置有壳体二14，壳体二14的内壁上侧中部固定连接有第十圆环18，第十圆环18的外壁固定连接有第十一圆环19，第十一圆环19的外侧固定连接有第十二圆环20，壳体二14的内壁下侧中部固定连接有第十九圆环28，可以插进第十三圆环21和第二十二圆环22之间进行卡合，第十九圆环28的外侧固定连接有第二十圆环29，第二十圆环29的外侧固定连接有第二十一圆环30，壳体二14的底部设置有壳体三15，壳体三15的内侧中部固定来连接有第十三圆环21，第十三圆环21的外侧设置有第二十二圆环22，第二十二圆环22的外侧设置有第十四圆环23，该密封装置采用整体型结构，安装较为简单，采用了三层迷宫设计，灰尘进入的路径比传统密封的路径更长，密封入口处采用阶梯防尘结构，进一步增加了密封效果，该密封装置的内部采用了间隙可变压防尘设计，灰尘进入托辊轴承内部较难，外壳体1和密封外圈13均采用塑料材质，该装置采用全塑设计，可以使密封效果更好，同时具有抗腐蚀能力强、制造成本低和耐用防水等优点，值得大力推广。

工作原理：在使用该密封装置时，先将第三圆环7插进第六圆环10与第七圆环11之间，此时第一圆环5会随之插进第四圆环8和第五圆环9之间，完成对密封装置的组装，采用迷宫槽深度反差，可以有效阻止灰尘进入托辊的轴承中，采用双层迷宫设计，灰尘进入的路径比传统密封的路径更长，配合气流回旋槽3，可以增加灰尘进入的阻力使密封效果更好，从而提高了托辊的使用寿命，由于该装置密封采用整体型结构，安装较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。