DPH型带式输送机前轴组件及带式输送机

303 编辑：中冶有色技术网来源：上海烟草集团有限责任公司

2023-11-23 14:20:47

权利要求书： 1.一种DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，包括：

至少两个固定座，所述固定座设有第一通孔；

轴体，所述轴体设于所述固定座，且所述轴体的端部穿过所述第一通孔；

至少两个轴承组件，所述轴承组件一一对应设置于所述固定座相背的一侧，且所述轴承组件与所述轴体的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述固定座设有第一安装孔，所述轴承组件通过紧固件与所述第一安装孔的配合设于所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述轴承组件包括：带座轴承，所述带座轴承包括：

轴承和轴承座的一体结构，所述轴承座设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔，所述轴承座通过紧固件、所述第一安装孔和所述第二安装孔的配合可拆卸地安装于所述固定座，所述轴承与所述轴体连接。

4.根据权利要求3所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述轴体为阶梯轴。

5.根据权利要求3所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述轴承上设有第三安装孔，所述轴体的端部通过紧固件和所述第三安装孔的配合与所述轴承锁定连接。

6.根据权利要求5所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，还包括：安装板，所述安装板设于所述固定座靠近所述轴承组件的一侧，所述安装板设有与所述第二安装孔相适配的第四安装孔，所述安装板设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述轴承组件通过所述安装板设于所述固定座上。

7.根据权利要求6所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述安装板设于任意一侧的所述固定座上。

8.根据权利要求1所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，还包括：支撑板，所述支撑板连接在相邻两个所述固定座之间。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的DPH型带式输送机前轴组件，其特征在于，所述轴体为45号钢轴体。

10.一种带式输送机，其特征在于，包括：权利要求1至9中任意一项所述的DPH型带式输送机前轴组件。

说明书： DPH型带式输送机前轴组件及带式输送机技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种DPH型带式输送机前轴组件及带式输送机。

背景技术

DPH型带式输送机肩负着将物料由前工序顺利输送到后工序的任务。为了保证设备稳定运行，皮带机前轴是机修重点检查项目之一，若前轴轴承出现异响或前轴轴头产生研磨等问题，需及时对前轴或轴承进行更换，避免故障停车的情况产生。膨胀线切片机出料皮带机采用DPH型带式输送机，此型号皮带机前轴轴承安装于机架内侧，若对前轴或其轴承进行更换维护，需要机修人员对皮带后轴进行拆除使输送带松弛后才能实现维修更换工作；并且如图1所示，现有技术中的DPH型带式输送机，由于其前轴组件的轴承座32与轴芯101(也即轴体)一般通过螺栓紧固件连接为一体，且轴承座32安装在固定座101的内侧，每次拆卸、更换、调试皮带前轴的工作需要现将轴芯101和轴承座32从固定座1上整体取下，然后再从轴芯101上拆除轴承座32和轴承，整个拆卸、更换过程繁琐，需要耗费数个小时，导致维修效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种DPH型带式输送机前轴组件及带式输送机，用以解决现有技术中DPH型带式输送机前轴组件整个拆卸、更换过程繁琐，需要耗费数个小时，导致维修效率低的缺陷。

本实用新型提供一种DPH型带式输送机前轴组件，包括：

至少两个固定座，所述固定座设有第一通孔；

轴体，所述轴体设于所述固定座，且所述轴体的端部穿过所述第一通孔；

至少两个轴承组件，所述轴承组件一一对应设置于所述固定座相背的一侧，且所述轴承组件与所述轴体的端部固定连接。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述固定座设有第一安装孔，所述轴承组件通过紧固件与所述第一安装孔的配合设于所述固定座上。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述轴承组件包括：带座轴承，所述带座轴承包括：

轴承和轴承座的一体结构，所述轴承座设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔，所述轴承座通过紧固件、所述第一安装孔和所述第二安装孔的配合可拆卸地安装于所述固定座，所述轴承与所述轴体连接。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述轴体为阶梯轴。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述轴承上设有第三安装孔，所述轴体的端部通过紧固件和所述第三安装孔的配合与所述轴承锁定连接。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，还包括：安装板，所述安装板设于所述固定座靠近所述轴承组件的一侧，所述安装板设有与所述第二安装孔相适配的第四安装孔，所述安装板设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述轴承组件通过所述安装板设于所述固定座上。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述安装板设于任意一侧的所述固定座上。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，还包括：支撑板，所述支撑板连接在相邻两个所述固定座之间。

根据本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，所述轴体为45号钢轴体。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括：本实用新型实施例提供的DPH型带式输送机前轴组件。

本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，其轴体穿过固定座的第一通孔，并且轴承组件安装在固定座的外侧，便于轴承组件的拆卸、组装和更换。相较于现有技术中将轴承组件安装在固定座内侧的方式，本实用新型无需将轴体和轴承组件全部取下，可单独对轴承组件进行更换和维修，具有结构简单，便于拆卸、组装和更换，减少维修时间，提高维修效率的优势。

进一步地，本实用新型提供的一种带式输送机，由于包括上述实施例中的DPH型带式输送机前轴组件，因此具有如上同样的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中DPH型带式输送机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的DPH型带式输送机前轴组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的DPH型带式输送机前轴组件的爆炸图；

图4是本实用新型提供的固定座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的轴体的结构示意图；

图6是本实用新型提供的轴承组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的安装板的结构示意图；

图8是本实用新型提供的支撑板的结构示意图。

附图标记：

101：轴芯；

1：固定座；11：第一通孔；12：第一安装孔；13：第五安装孔；2：轴体；3：轴承组件；31：轴承；32：轴承座；33：第二安装孔；34：第三安装孔；4：安装板；41：第二通孔；42：第四安装孔；43：第七安装孔；5：支撑板；51：贴合部；52：第六安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图2-图8描述本实用新型的一种DPH型带式输送机前轴组件。该DPH型带式输送机前轴组件包括：至少两个固定座1、轴体2和至少两个轴承组件3。

其中，固定座1设有第一通孔11；轴体2设于固定座1，且轴体2的端部穿过第一通孔11；轴承组件3一一对应设置于两两固定座1相背的一侧，且轴承组件3与轴体2的端部固定连接。

具体来说，如图2和图3所示，本实施例中采用了两个固定座1，将轴体2安装在两个固定座1之间，且保证轴体2的端部能够穿过固定座1上的第一通孔11，轴承组件3安装在固定座1的外侧，并与轴体2连接。相较于现有技术中将轴承组件3安装在固定座1内侧的方式，由于本实施例的轴承组件3安装于固定座1的外侧，便于其拆卸、组装和更换的操作，无需将轴体2和轴承组件3全部取下，可单独对轴承组件3进行更换。

进一步地，本实施例中的第一通孔11为圆孔，也即轴体2采用“侧出式”安装或拆除。通过调查分析及现场测量，确定现有设备条件满足“上出式”(即轴体2从固定座1上方进行拆装)和“侧出式”(即轴体2从固定座1侧方进行拆装)两方案的拆装空间要求，现有技术中轴体2为“上出式”拆装形式，需要皮带的松弛程度更高，工作量相应提高，且“上出式”存在密封性差的问题，故而选择“侧出式”的轴体2拆装形式，其具有密封效果更好的优势。

本实用新型提供的一种DPH型带式输送机前轴组件，其轴体2穿过固定座1的第一通孔11，并且轴承组件3安装在固定座1的外侧，便于轴承组件3的拆卸、组装和更换。相较于现有技术中将轴承组件3安装在固定座1内侧的方式，本实用新型无需将轴体2和轴承组件3全部取下，可单独对轴承组件3进行更换和维修，具有结构简单，便于拆卸、组装和更换，减少维修时间，提高维修效率的优势。

在本实用新型的其中一个实施例中，固定座1设有第一安装孔12，轴承组件3通过紧固件与第一安装孔12的配合设于固定座1上。在本实施例中，固定座1通过其上的第一安装孔12配合紧固件实现其与轴承组件3的安装，具体来说，紧固件可采用螺栓和螺母的形式，实现轴承组件3可拆卸安装于固定座1上，可通过安装/拆卸螺栓和螺母实现轴承组件3的固定/拆除。

在本实用新型的其中一个实施例中，轴承组件3包括：带座轴承31，带座轴承31包括：轴承31和轴承座32的一体结构。其中，轴承座32设有与第一安装孔12相适配的第二安装孔33，轴承座32通过紧固件、第一安装孔12和第二安装孔33的配合可拆卸地安装于固定座1，轴承31与轴体2连接。在本实施例中，轴承组件3采用了带座轴承31的形式，紧固件依次穿过第一安装孔12、第二安装孔33以实现轴承座32与固定座1的可拆卸连接，优选地，紧固件可采用螺栓和螺母的形式，而轴承31则与轴体2的端部连接。

进一步地，上述的带座轴承31采用方形带座轴承31，第二安装孔33可设计在轴承座32的四个端角位置，采用方形带座轴承31具有强度高、密封性好的优势。

在本实用新型的其中一个实施例中，轴体2为阶梯轴。受装配难易度要求，分段式半轴方案被舍弃；受成本的限制，轴芯、轴套形式方案被舍弃，阶梯轴形式在其它属性占优或居中且满足要求，故选取此种形式，本实施例采用阶梯轴体2具有装配简单，价格低廉，强度高的优势。

在本实用新型的其中一个实施例中，轴承31上设有第三安装孔34，轴体2的端部通过紧固件和第三安装孔34的配合与轴承31锁定连接，具体来说，轴体2套入轴承31，并通过螺栓紧固件插入第三安装孔34以实现轴体2与轴承31内圈的锁定连接。

在本实用新型的其中一个实施例中，该DPH型带式输送机前轴组件还包括：安装板4，安装板4设于固定座1靠近轴承组件3的一侧，安装板4设有与第二安装孔33相适配的第四安装孔42，安装板4设有与第一通孔11相适配的第二通孔41，轴承组件3通过安装板4设于固定座1上。在本实施例中，通过螺栓紧固件依次插入第一安装孔12、第四安装孔42和第二安装孔33的方式实现固定座1、安装板4和轴承组件3三者之间的可拆卸连接，相较于焊接的固定方式，本实施例具有方便后期自主维修保养，价格低廉，且无多余应力生成的优势。

进一步地，安装板4设于任意一侧的固定座1上，在本实施例中，安装板4采用单侧设置，也即安装板4仅设置一块，其安装在两个固定座1中的任意一者上，采用单侧设置安装板4具有价格低廉，拆装方便的优势。

在本实用新型的其中一个实施例中，该DPH型带式输送机前轴组件还包括：支撑板5，支撑板5连接在相邻两个固定座1之间。在本实施例中，通过在两个固定座1之间设置支撑板5，以提供固定座1之间的支撑效果，具体来说，固定座1设有第五安装孔13，支撑板5的两端具有用于与固定座1贴合的贴合部51，该贴合部51采用直角弯板形式，其上设有第六安装孔52，安装板4设有第七安装孔43，利用螺栓紧固件依次穿过第七安装孔43、第五安装孔13和第六安装孔52以实现支撑板5支撑于固定座1之间，保证支撑板5与固定座1的固定。

在本实用新型的其中一个实施例中，轴体2为45号钢轴体，其相对于采用不锈钢材质制成。由于前轴组件设计部分位于松散回潮前工序，环境干燥且接触物料无腐蚀性，因此材料无需较高的耐腐蚀性，此外因其结构的负载较大，需承载被切片的50KG左右的物料，因此须有较强的抗弯抗拉强度。相较于采用不锈钢材质，本实施例中的45号钢轴具有屈服强度高、抗弯强度高和价格低廉的优点。

本实用新型还提供一种带式输送机。该带式输送机包括：本实用新型上述实施例中的DPH型带式输送机前轴组件。

本实用新型提供的一种带式输送机，由于包括上述实施例中的DPH型带式输送机前轴组件，因此具有如上同样的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。