全密封抑尘带式输送机

408 编辑：中冶有色技术网来源：河南卫华重型机械股份有限公司

2023-11-23 14:31:56

权利要求书： 1.一种全密封抑尘带式输送机，包括带式输送机（10），其特征在于：带式输送机（10）上分别设有扣合在带式输送机（10）尾部的尾部护罩（1），扣合在带式输送机（10）输送带上的密封罩（3），以及扣合在带式输送机（10）端部的头部护罩（5），尾部护罩（1）、密封罩（3）和头部护罩（5）相互配合形成对带式输送机（10）的密封抑尘防护，密封罩（3）上部靠近尾部护罩（1）的一端设有用于进料抑尘的抑尘进料装置（2），抑尘进料装置（2）包括进料槽体（18）、进料筒（11）、第一倾斜板（12）、第二倾斜板（14）和输料辊（16），密封罩（3）上部设有进料槽体（18），进料槽体（18）上部设有上端为敞口结构的进料筒（11），进料筒（11）一侧内壁上部设有第一倾斜板（12），第一倾斜板（12）前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒（11）内壁直接形成第一下料口（13），进料筒（11）另一侧内壁下部设有第二倾斜板（14），第二倾斜板（14）前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒（11）内壁直接形成第二下料口（15），第二倾斜板（14）下部设有与第二下料口（15）相配合的输料辊（16），输料辊（16）的辊体上均匀分布有数个用于间隔下料的板叶（17），密封罩（3）上设有数个便于对带式输送机（10）进行检修的检修门（4），头部护罩（5）下部设有用于卸料的头部漏斗（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：第一倾斜板（12）和第二倾斜板（14）为弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：进料槽体（18）内靠近尾部护罩（1）的内壁上铰接连接有位于输料辊（16）下部、且前端与带式输送机（10）的输送带相抵触的倾斜输料板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：进料槽体（18）内远离尾部护罩（1）的一端设有用于抑尘的抑尘帘（20）。

5.根据权利要求1所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：密封罩（3）包括两侧密封板（21），以及设置在两侧密封板（21）上部的上部密封板（22），数个检修门（4）间隔有序设置在两侧密封板（21）上。

6.根据权利要求1所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：头部护罩（5）内设有用于清理传送带上物料的头部清扫器（8）。

7.根据权利要求6所述的一种全密封抑尘带式输送机，其特征在于：头部护罩（5）内设有用于对回程的输送带进行清理的回程刮板清扫器（9）。

说明书：一种全密封抑尘带式输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送机械技术领域，尤其涉及一种全密封抑尘带式输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于煤矿、金属矿、水泥、港口等项目，是一种极为常用的物料输送设备，然而现有的带式输送机在物料输送过程中，物料均是裸漏在外，受卸料、风力等影响，在物料输送过程中容易产生大量粉尘，这些粉尘不仅会污染工作环境，对工作人员的造成健康威胁，而且还会影响带式输送机的运行安全，需要工作人员经常性的检修清理维护，为了对飞扬的粉尘机械能控制，目前常用的降尘措施是人工洒水降尘，但人工洒水的方式不仅撒水量大，而且容易加快皮带的老化，粉尘容易局部积聚；

现有技术中公开了公告号为CN209396415U的一种胶带输送机抑尘罩，包括罩体、高压水管、支管、喷嘴、固定夹套和密封板；所述罩体设置在胶带输送机的托辊上方，密封板设置在胶带输送机的托辊底部；所述高压水管、支管和喷嘴设置在罩体的上部，高压水管和支管通过三通管连接，喷嘴设置在支管上；

上述方案虽然能够抑制粉尘飞扬，但是在物料的上料和卸料过程中，物料与输送带和下一级设备发生冲击，这就使得在上料和卸料时会产生极大粉尘，而上述技术方案却无法抑制在上料和卸料过程中粉尘的产生，高压水管和罩体的设置是在物料输送过程中，对飞扬的粉尘进行抑制防护，然而喷水的方式虽然能够抑制粉尘，但是却会导致物料站结成块，影响物料的质量，也会对加快输送带的老化，为解决现有的降尘方式存在的问题，需要对现有的胶带输送机抑尘设备作进一步的改进。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全密封抑尘带式输送机，本实用新型通过对带式输送机进行全密封式的防护，不仅实现了对带式输送机工作过程中的抑尘环保，而且还可保证带式输送机运行的安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全密封抑尘带式输送机，包括带式输送机，带式输送机上分别设有扣合在带式输送机尾部的尾部护罩，扣合在带式输送机输送带上的密封罩，以及扣合在带式输送机端部的头部护罩，尾部护罩、密封罩和头部护罩相互配合形成对带式输送机的密封抑尘防护，密封罩上部靠近尾部护罩的一端设有用于进料抑尘的抑尘进料装置，抑尘进料装置包括进料槽体、进料筒、第一倾斜板、第二倾斜板和输料辊，密封罩上部设有进料槽体，进料槽体上部设有上端为敞口结构的进料筒，进料筒一侧内壁上部设有第一倾斜板，第一倾斜板前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒内壁直接形成第一下料口，进料筒另一侧内壁下部设有第二倾斜板，第二倾斜板前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒内壁直接形成第二下料口，第二倾斜板下部设有与第二下料口相配合的输料辊，输料辊的辊体上均匀分布有数个用于间隔下料的板叶，密封罩上设有数个便于对带式输送机进行检修的检修门，头部护罩下部设有用于卸料的头部漏斗。

进一步的，第一倾斜板和第二倾斜板为弧形板。

进一步的，进料槽体内靠近尾部护罩的内壁上铰接连接有位于输料辊下部、且前端与带式输送机的输送带相抵触的倾斜输料板。

进一步的，进料槽体内远离尾部护罩的一端设有用于抑尘的抑尘帘。

进一步的，密封罩包括两侧密封板，以及设置在两侧密封板上部的上部密封板，数个检修门间隔有序设置在两侧密封板上。

进一步的，头部护罩内设有用于清理传送带上物料的头部清扫器。

进一步的，头部护罩内设有用于对回程的输送带进行清理的回程刮板清扫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过尾部护罩、密封罩和头部护罩对带式输送机的密封扣合，不仅使得带式输送机在工作过程中的能够进行有效的防风、防雨、防尘，而且还避免了工作人员意外触碰带式输送机，提高了设备运行的安全；

通过设置第一倾斜板和第二倾斜板，能够对从上而下投放的物料进行卸力缓冲输送，有效减少物料向下的冲击力，减少物料下降过程中粉尘的飘散；

通过第一下料口和第二下料口配合，不仅实现对物料的下料输送，而且有效减少了进料筒内粉尘的飘出；

通过设置输料辊，经由第一倾斜板和第二倾斜板进行卸力输送的物料，可再次通过输料辊进行间隔有序的投放输送，不仅实现了对物料的适量有序输送，而且避免了物料在输送带上的堆积；

通过铰接连接的倾斜输料板，不仅可对输料辊投放下来的物料进行承载，避免物料对输送带的冲击，而且还可配合输料辊将物料合理有序的输送至输送带上；

通过设置抑尘帘，可实现对输送至输送带上的物料进行二次抑尘，减少密封罩内的粉尘；

通过设置检查门，可便于工作人员日常对带式输送机的检查和维护；

通过设置头部漏斗，将头部漏斗下端的卸料口与下一级设备相对应后，可实现对物料的集中高效卸力作业；

通过设置头部清扫器和回程刮板清扫器的设置，可实现对输送带上残留的物料进行高效的清理；

本实用新型通过对带式输送机进行全密封式的防护，使得带式输送机所有滚筒、托辊和胶带在密封的环境中运行，设备密闭防风、防雨，防晒，有效延长胶带、滚筒和托辊等部件的使用寿命，在室外长距离输送情况下（如海边、野外、穿过居民区），可省去基础面以上栈桥的顶盖及两侧建筑等密闭设施，节省综合基建投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抑尘集料机构结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视图。

图中：1、尾部护罩；2、抑尘进料装置；3、密封罩；4、检修门；5、头部护罩；6、卸料口；7、头部漏斗；8、头部清扫器；9、回程刮板清扫器；10、带式输送机；11、进料筒；12、第一倾斜板；13、第一下料口；14、第二倾斜板；15、第二下料口；16、输料辊；17、板叶；18、进料槽体；19、倾斜输料板；20、抑尘帘；21、两侧密封板；22、上部密封板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种全密封抑尘带式输送机，包括带式输送机10，带式输送机10上分别设有扣合在带式输送机10尾部的尾部护罩1，扣合在带式输送机10输送带上的密封罩3，以及扣合在带式输送机10端部的头部护罩5，尾部护罩1、密封罩3和头部护罩5相互配合形成对带式输送机10的密封抑尘防护，其中密封罩3包括两侧密封板21，以及设置在两侧密封板21上部的上部密封板22，为了保证带式输送机10有足够的物料输送空间，上部密封板22为锥形结构或等腰体型结构，从而大大增加密封罩3与输送带之间的空间，保证物料的运输；

密封罩3上部靠近尾部护罩1的一端设有用于进料抑尘的抑尘进料装置2，抑尘进料装置2包括进料槽体18、进料筒11、第一倾斜板12、第二倾斜板14和输料辊16，密封罩3上部设有进料槽体18，进料槽体18上部设有上端为敞口结构的进料筒11，进料筒11一侧内壁上部设有第一倾斜板12，第一倾斜板12前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒11内壁直接形成第一下料口13，进料筒11另一侧内壁下部设有第二倾斜板14，第二倾斜板14前端向下倾斜、且其端部与相对的进料筒11内壁直接形成第二下料口15，为了使得第一倾斜板12和第二倾斜板14能够对物料进行有效的卸力缓冲输送，第一倾斜板12和第二倾斜板14为弧形板；

第二倾斜板14下部设有与第二下料口15相配合的输料辊16，输料辊16两端分别与进料筒11或进料槽体18两侧内壁转动连接，为了实现是输料辊16的动力驱动，输料辊16的一端贯穿至抑尘进料装置2外部、且其端部通过传动轮和传动带与带式输送机10内的驱动电机传动连接，输料辊16的辊体上均匀分布有数个用于间隔下料的板叶17，随着输料辊16的转动，数个板叶17将第二下料口15落下的物料间隔有序的投放至输送带上，有效避免了输送带上物料的堆积；

密封罩3的两侧密封板21上间隔有序设有数个便于对带式输送机10进行检修的检修门4，头部护罩5下部设有用于卸料的头部漏斗7，头部漏斗7下端的卸料口6与下一级设备相对应，从而实现对物料的高效准确排放；

在进行物料的输送时，物料经由进料筒11上端向下投放，物料分别经由第一倾斜板12和第二倾斜板14的卸力缓冲后，能够适量的经由第一下料口13和第二下料口15向下输送，并经由输料辊16进行间隔有序的适量输送，利用第一倾斜板12和第二倾斜板14的卸力缓冲，以及第一下料口13和第二下料口15的缩径遮挡，从而减小物料的下降速度，并同时减小诱导风量，从而减缓抑尘进料装置2内的粉尘气流，防止粉尘的扩散，校正落料点，物料再在密封环境下的带式输送机10上进行输送，并经过头部漏斗7卸载到下一级设备上。

实施例二，经过输料辊16的间隔下料，虽然能够有效避免物料在输送带上堆积，但是物料还是会对输送带产生冲击，不仅会造成粉尘飘散，而且还会对输送带产生损耗，为了使得物料进行舒缓下落至输送带上，进料槽体18内靠近尾部护罩1的内壁上铰接连接有位于输料辊16下部、且前端与带式输送机10的输送带相抵触的倾斜输料板19，输料辊16上的板叶17与倾斜输料板19板面相配合，能够将倾斜输料板19板面上的物料推送至输送带上，为了进一步抑制密封罩3内粉尘的产生，进料槽体18内远离尾部护罩1的一端设有用于抑尘的抑尘帘20。

实施例三，物料经由头部护罩5下部的头部漏斗7卸料时，完全依靠的是物料自身的重力，会有部分物料黏附在输送带上无法卸下，若输送带上黏附物料过多，不仅造成了浪费，而且还会对输送带的转动产生磨损，为此，头部护罩5内设有用于清理输送带上物料的头部清扫器8，该头部清扫器8为刷毛或刮板结构，设置输送带端部下侧，由于其设置在输送带的回转处，因此头部清扫器8与输送带之间存在适当间隙，不仅不影响输送带的行动，也能够对输送带端部下侧进行适当的清理；

头部护罩5内还设有用于对回程的输送带进行清理的回程刮板清扫器9，该回程刮板清扫器9为刮板结构，且设置在处于水平输送的回程输送带下侧，由于回程水平输送的输送带运行平稳，因此回程刮板清扫器9可以输送带适当抵触，不仅不会对输送带的运行产生影响，而且还能对输送带表面进行充分的清理。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。