带式输送机落料自动清理装置

398 编辑：中冶有色技术网来源：中冶赛迪上海工程技术有限公司

2023-11-23 14:38:51

权利要求书： 1.一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：将多个所述带式输送机落料自动清理装置安装在梭式可逆输送机上，所述梭式可逆输送机包括输送机机架，所述带式输送机落料自动清理装置包括横轴和用于与输送机机架固定连接的套管，所述横轴转动安装在套管内，所述横轴上设有刮料机构和挡块，所述刮料机构向前刮料，向后运动时让过落料，所述挡块限制刮料机构向后转动的范围，使其保持在刮料位置；

所述刮料机构包括上刮料板和下刮料板，所述上刮料板的上端和横轴固定连接，所述上刮料板的下端和下刮料板通过连接件转动连接，所述连接件在下刮料板向后转动至与上刮料板对齐时，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板继续向后转动；

其中，所述梭式可逆输送机头部和尾部的下部均设有漏斗，靠近所述梭式可逆输送机头部的所述带式输送机落料自动清理装置的刮料方向朝向梭式可逆输送机头部，靠近所述梭式可逆输送机尾部的所述带式输送机落料自动清理装置的刮料方向朝向梭式可逆输送机尾部；当输送机机架带动所述带式输送机落料自动清理装置向所述梭式可逆输送机头部方向运动时，靠近所述梭式可逆输送机头部的刮料机构的下刮料板遇到落料，下刮料板受落料的阻力带动横轴逆时针转动，挡块顶住输送机机架的底部限制横轴继续转动，以使下刮料板推动落料向前移动，逐步将落料推送到漏斗中，靠近梭式可逆输送机尾部的带式输送机落料自动清理装置的下刮料板在落料的阻力下折起，下刮料板带动上刮料板和横轴逆时针转动避开落料；当输送机机架带动带式输送机落料自动清理装置向梭式可逆输送机尾部方向运动时，通过靠近梭式可逆输送机尾部的带式输送机落料自动清理装置进行刮料。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，所述刮料机构位于竖直位置时处于刮料位置。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述连接件为合页。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述上刮料板和下刮料板为平板或弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述下刮料板的上端为平板结构，下刮料板的下端为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述挡块为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述刮料机构由钢板或塑料板制造而成。

说明书：一种带式输送机落料自动清理装置技术领域

本发明涉及散料输送领域，特别是涉及一种带式输送机落料自动清理装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，可用于各种散状物料的输送。作为散料输送的主要工艺设备，带式输送机因其运输的物料均是粒度不同的散状颗粒物，在输送机运行过程中不可避免地会出现洒料情况。另外，在带式输送机输送物料过程中，回程带表面粘附的物料也会掉落在输送机下部的平台面上。

带式输送机下部的落料积聚后，会和回程带及下部托辊摩擦，造成带式输送机跑偏、磨损胶带和运载负荷增大等问题。对运输煤的带式输送机，下部落煤若没有及时清理，还会产生火灾安全隐患。相比一般带式输送机，带式输送机中的梭式输送机、梭式可逆输送机因机架距下部平台面间距更小，且有行走轨道的阻挡，生产维护中下部的落料清理更加困难，一直是生产中难以解决的一个问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带式输送机落料自动清理装置，用于解决现有技术中梭式输送机、梭式可逆输送机下部落料清理困难、清料效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带式输送机落料自动清理装置，包括横轴和用于与输送机机架固定连接的套管，所述横轴转动安装在套管内，所述横轴上设有刮料机构和挡块，所述刮料机构向前刮料，向后运动时让开落料，所述挡块限制刮料机构向后转动的范围，使其保持在刮料位置。

本发明的有益效果是：利用梭式输送机、梭式可逆输送机的机架可以在行走轨道上来回移动的特点，无需改变输送机的结构便能通过该自动清理装置实现对输送机机架下方落料的自动清理，降低清料难度、提高清料效率。

进一步，所述刮料机构位于竖直位置时处于刮料位置。

进一步，所述刮料机构包括上刮料板和下刮料板，所述上刮料板的上端和横轴固定连接，所述上刮料板的下端和下刮料板通过连接件转动连接，所述连接件在下刮料板向后转动至与上刮料板对齐时，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板继续向后转动。

进一步，所述连接件为合页。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮料结构采用上刮料板和下刮料板，并且通过合页连接，对下刮料板翻转方向进行限制，从而使得下刮料板按照指定的方向实现刮料。

进一步，所述上刮料板和下刮料板为平板或弧形板。

进一步，所述下刮料板的上端为平板结构，下刮料板的下端为弧形结构，有利于稳定快速的将落料刮走，提高清料效率，而且下刮料在逆向运行时，下刮料板的背面为弧形面，避免逆向运行带走落料。

进一步，所述挡块为L型结构。

进一步，所述刮料机构由钢板或塑料板制造而成。

附图说明

图1显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置的主视图；

图2显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置的侧视图；

图3显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置刮料时的状态示意图；

图4显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置未刮料时的状态示意图；

图5显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置安装在梭式输送机上的安装示意图；

图6显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置安装在梭式可逆输送机上的安装示意图；

图7显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置的下刮料板为平板时的刮料状态示意图；

图8显示为本发明实施例的带式输送机落料自动清理装置的下刮料板为平板时的未刮料状态示意图。

附图标号说明

1 套管；

2 挡块；

3 横轴；

4 上刮料板；

5 连接件；

6 下刮料板；

7 输送机机架。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的落料自动清理装置主要安装应用在带式输送机上用于清理落料，特别是安装在梭式输送机、梭式可逆输送机上。现有技术中，梭式输送机、梭式可逆输送机上的输送机机架可以在行走轨道上往返移动，需要说明的是，在本发明中，输送机机架是属于输送机的一个组成部件，输送机机架并不属于落料自动清理装置的组成部件。输送机在往返移动中切换落料口，梭式输送机在其头部方向的下部设有漏斗，而梭式可逆输送机在其头部和尾部方向的下部均设有漏斗。根据采用不同的带式输送机，自动清理装置采用不同的安装方式安装，实现将落料刮送到漏斗中。

如图1至图3所示，本发明的带式输送机落料自动清理装置，包括横轴3和用于与输送机机架7固定连接的套管1，两个套管1固定焊接安装在输送机机架7上，横轴3的两端分别伸入套管1内，并可在套管1内灵活转动。横轴3上设有刮料机构和挡块2，刮料机构向前（即刮料方向）运动刮料，刮料机构向后（即非刮料方向）运动时让过落料，刮料机构随着横轴3翻转，并通过挡块2限制横轴3的转动范围，从而限制刮料机构向后转动的范围，使得刮料机构保持刮料位置进行刮料。刮料机构位于竖直位置时处于刮料位置，此时，挡块2顶住输送机机架7的底部，使得刮料机构停止转动。挡块2为L型结构，挡块2的一端和横轴3采用焊接方式固定连接，挡块2的另一端在转动过程中顶住输送机机架7从而限制横轴3的转动范围。

如图1至图3所示，刮料机构包括上刮料板4和下刮料板6，上刮料板4和下刮料板6由钢板或塑料板制造而成。上刮料板4的上端和横轴3固定连接，上刮料板4的下端和下刮料板6通过连接件5转动连接，连接件5在下刮料板6向后转动至与上刮料板4对齐时，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板6继续向后转动，下刮料板6保持刮料状态。连接件5在本实施例中采用合页，采用标准件合页，结构简单、安装制作方便，成本低，而且通过各部件的配合避免下刮料板6在沿着刮料方向运行刮料时随意翻转，但下刮料板6在沿着非刮料方向运行时又能翻转避开物料，实现下刮料板6的单向翻转。

如图1至图8所示，上刮料板4为平板或弧形板，上刮料板4优选采用平板结构；下刮料板6为平板或弧形板，下刮料板6的优选结构为弧形板，采用优选结构时下刮料板6的上端便于和上刮料板4连接，下端在和物料接触刮料时可以充分勾住物料将物料刮走，而下刮料板6向非刮料方向运行时，由于下刮料板6和物料接触的表面为弧形面，避免带走物料，而且阻力小。

为了进一步详细阐述说明，根据落料自动清理装置安装在不同类型的带式输送机时具有以下实施例，但并非局限于以下实施例。

实施例一：

如图1至图5所示，将落料自动清理装置安装在梭式输送机上时，梭式输送机包括输送机机架7，在梭式输送机头部的下部设有漏斗，输送机机架7上安装有多个落料自动清理装置，由于梭式输送机只在其头部的下部设有漏斗，散落的物料只能刮送到漏斗中，因此，每个落料自动清理装置的刮料方向相同，生产运行中输送机机架7通过其行走轨道往返移动切换落料口。当输送机机架7带动落料自动清理装置向输送机头部方向运动时，下刮料板6遇到落料，下刮料板6受物料的阻力带动横轴3逆时针转动，挡块2顶住输送机机架7的底部限制横轴3继续转动，从而使得下刮料板推动落料向前移动，逐步将落料推送到漏斗中；当输送机机架7带动落料自动清理装置向输送机尾部方向运动，下刮料板6在落料的阻力下折起，下刮料板6带动上刮料板4和横轴3顺时针转动，避免刮走落料。

实施例二：

如图1至图4、图6所示，将落料自动清理装置安装在梭式可逆输送机上时，梭式可逆输送机包括输送机机架7，在梭式可逆输送机头部和尾部的下部均设有漏斗，因此在输送机机架7上安装的多个刮料方向相反的落料自动清理装置，靠近输送机头部的落料自动清理装置的刮料方向朝向输送机头部，靠近输送机尾部的落料自动清理装置的刮料方向朝向输送机尾部，输送机机架7通过其行走轨道往返移动切换落料口。当输送机机架7带动落料自动清理装置向输送机头部方向运动时，靠近输送机头部的刮料机构的下刮料板6遇到落料，下刮料板6受物料的阻力带动横轴3逆时针转动，挡块2顶住输送机机架7的底部限制横轴3继续转动，从而使得下刮料板推动落料向前移动，逐步将落料推送到漏斗中；而靠近输送机尾部的落料自动清理装置的下刮料板6在落料的阻力下折起，下刮料板6带动上刮料板4和横轴3逆时针转动，避免刮走落料。当输送机机架7带动落料自动清理装置向输送机尾部方向运动时，通过靠近输送机尾部的落料自动清理装置进行刮料，实现落料清理。

本发明通过简单的结构实现不同类型带式输送机落料清理，减少人工定期清理的繁重劳动及设备停机时间，提高了落料清理的效率，降低了生产成本，落料清理简单方便，清理彻底，消除了运煤皮带输送机的火灾隐患。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。