具有抛送装置的带式输送机

577 编辑：中冶有色技术网来源：唐山鑫开泰输送机械有限公司

2023-11-23 14:45:53

权利要求书： 1.一种具有抛送装置的带式输送机，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)底端的一侧均固定连接有支撑管套(4)，所述支撑管套(4)远离主架(1)的一侧活动连接有第一支撑架(42)，所述第一支撑架(42)靠近主架(1)一端的两侧与支撑管套(4)的两侧均开设有第一限位孔(41)，所述第一支撑架(42)远离主架(1)一侧的顶端均固定连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)顶端的一侧固定连接有转机(61)，所述第二支撑架(6)顶端相对应的一侧活动连接有抛送转筒(62)，所述抛送转筒(62)的外壁环形阵列固定连接有抛送板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述第一支撑架(42)的底端均固定连接有万向轮(43)，所述主架(1)的中部活动连接有输送带(2)，所述支撑管套(4)的顶端均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶端的中部均开设有滑槽(51)，所述固定板(5)顶端远离滑槽(51)的一侧等距排列开设有第二限位孔(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述滑槽(51)的内部活动连接有滑块(56)，所述滑块(56)的中部开设有固定孔(57)，且固定孔(57)与第二限位孔(52)相通，所述滑块(56)顶端位于固定孔(57)的一侧均固定连接有活动管套(53)。

4.根据权利要求3所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述活动管套(53)的顶端均活动连接有伸缩支撑杆(54)，所述伸缩支撑杆(54)与活动管套(53)的中部均等距排列开设有第三限位孔(55)。

5.根据权利要求4所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述伸缩支撑杆(54)的顶端均活动连接有第二固定杆(33)，所述第二固定杆(33)位于伸缩支撑杆(54)的两侧均固定连接有限位板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述第二固定杆(33)相互靠近的一侧均固定连接有伸缩滑板(32)。

7.根据权利要求6所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述伸缩滑板(32)靠近主架(1)的一侧活动连接有主滑板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种具有抛送装置的带式输送机，其特征在于，所述主滑板(3)顶端的两侧均活动连接有第一固定杆(31)，且第一固定杆(31)靠近主架(1)的一端与主架(1)进行固定连接。

说明书：一种具有抛送装置的带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机的抛送技术领域，具体地，涉及一种具有抛送装置的带式输送机。

背景技术

带式输送机一般适用于砂，粉料等的输送，而在输送时此类物料时，需要将其抛送至场地进行堆放，因此需要抛送装置对其进行抛送，目前具有抛送装置的带式输送机主要包括了输送机以及抛送辊轮，其次还包括了传动机构以及抛送辊轮隔板等，具体过程是将抛送物料通过输送机输送至抛送辊轮上，接着抛送辊轮将其向远处进行抛送。

如申请号为CN201420702750.9涉及一种具有抛送装置的带式输送机，包括带式输送机本体以及抛送滚筒，抛送滚筒两端设有环状侧壁，抛送滚筒在两个侧壁之间设置隔板，使得抛送滚筒上形成数个物料收集仓；抛送滚筒设置在带式输送机驱动滚筒前端，抛送滚筒隔板外端与驱动滚筒上的胶带之间最小间隔不大于10cm，驱动滚筒通过传动机构与抛送滚筒传动连接并实现同向转动，驱动滚筒与抛送滚筒的转速比为1︰3～6。通过在驱动滚筒前端增加一个抛送滚筒，可以有效延长煤粉落地的距离，堆场面积可以扩大数倍，可以大大减少铲车转运的频次，可以提高作业效率。

然而现有的具有抛送装置的带式输送机结构设计不全面，在使用过程中，工作人员将物料通过输送机输送到抛送辊轮上，通过抛送辊轮进行抛送，而抛送辊轮的位置固定，因此对物料抛送的距离被限定，因此工作人员无法调节物料抛送的位置。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有抛送装置的带式输送机，解决了相关技术中的在使用过程中工作人员无法调节抛送辊轮抛送物料距离的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有抛送装置的带式输送机，包括主架，所述主架底端的一侧均固定连接有支撑管套，所述支撑管套远离主架的一侧活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架靠近主架一端的两侧与支撑管套的两侧均开设有第一限位孔，所述第一支撑架远离主架一侧的顶端均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端的一侧固定连接有转机，所述第二支撑架顶端相对应的一侧活动连接有抛送转筒，所述抛送转筒的外壁环形阵列固定连接有抛送板。

优选的，所述第一支撑架的底端均固定连接有万向轮，所述主架的中部活动连接有输送带，所述支撑管套的顶端均固定连接有固定板，所述固定板顶端的中部均开设有滑槽，所述固定板顶端远离滑槽的一侧等距排列开设有第二限位孔。

优选的，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的中部开设有固定孔，且固定孔与第二限位孔相通，所述滑块顶端位于固定孔的一侧均固定连接有活动管套。

优选的，所述活动管套的顶端均活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与活动管套的中部均等距排列开设有第三限位孔。

优选的，所述伸缩支撑杆的顶端均活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆位于伸缩支撑杆的两侧均固定连接有限位板。

优选的，所述第二固定杆相互靠近的一侧均固定连接有伸缩滑板。

优选的，所述伸缩滑板靠近主架的一侧活动连接有主滑板。

优选的，所述主滑板顶端的两侧均活动连接有第一固定杆，且第一固定杆靠近主架的一端与主架进行固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有支撑管套，第一限位孔以及第一支撑架，有利于在使用时，工作人员对物料进行抛送时，根据抛送的距离，可推动第一支撑架，第一支撑架通过万向轮且顺着第一限位孔的方向进行移动，移动带动抛送装置，使其逐渐远离输送带，此时抛送转筒对物料抛送的距离随着第一支撑架的移动而发生变化，调节到指定位置后，工作人员可通过螺栓穿过第一支撑架与支撑管套重合的第一限位孔，使得对第一支撑架进行固定。

2、本实用新型通过设有固定板、滑槽、活动管套、伸缩支撑杆，主滑板以及伸缩滑板，有利于在使用过程中，工作人员调节抛送装置的距离后，推动活动管套，在滑槽中移动，且带动伸缩支撑杆移动，而伸缩支撑杆带动第二固定杆，第二固定杆对伸缩滑板进行拉动，使得伸缩滑板从主滑板中逐渐伸长，伸缩滑板伸长的同时，主滑板以第一固定杆为轴心进行偏转，当伸缩滑板移动至抛送装置处后，活动管套停止移动，接着使得固定孔与最近的第二限位孔重合，接着工作人员将通过螺栓穿过第二限位孔和固定孔，使得对活动管套进行固定，接着工作人员将伸缩支撑杆向上移动，使得伸缩滑板位于抛送转筒的顶端，接着将使用螺栓穿过伸缩支撑杆与活动管套重合的第三限位孔，使得活动管套与伸缩支撑杆固定，此时物料掉落到主滑板的顶端，并从主滑板上向抛送转筒滑动，最终进行抛送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抛送装置示意图。

图3为本实用新型的固定板结构示意图。

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

附图标记为：1、主架；2、输送带；3、主滑板；31、第一固定杆；32、伸缩滑板；33、第二固定杆；34、限位板；4、支撑管套；41、第一限位孔；42、第一支撑架；43、万向轮；5、固定板；51、滑槽；52、第二限位孔；53、活动管套；54、伸缩支撑杆；55、第三限位孔；56、滑块；57、固定孔；6、第二支撑架；61、转机；62、抛送转筒；63、抛送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种具有抛送装置的带式输送机，包括主架1，主架1的中部活动连接有输送带2，主架1底端的一侧均固定连接有支撑管套4，支撑管套4的顶端均固定连接有固定板5，支撑管套4远离主架1的一侧活动连接有第一支撑架42，第一支撑架42靠近主架1一端的两侧与支撑管套4的两侧均开设有第一限位孔41，第一支撑架42远离主架1一侧的顶端均固定连接有第二支撑架6，第二支撑架6顶端的一侧固定连接有转机61，第二支撑架6顶端相对应的一侧活动连接有抛送转筒62，抛送转筒62的外壁环形阵列固定连接有抛送板63，在使用时，工作人员对物料进行抛送时，根据抛送的距离，可推动第一支撑架42，第一支撑架42通过万向轮43且顺着第一限位孔41的方向进行移动，移动带动抛送装置，使其逐渐远离输送带2，此时抛送转筒62对物料抛送的距离随着第一支撑架42的移动而发生变化，调节到指定位置后，工作人员可通过螺栓穿过第一支撑架42与支撑管套4重合的第一限位孔41，使得对第一支撑架42进行固定。

参照图3和图4，第一支撑架42的底端均固定连接有万向轮43，固定板5顶端的中部均开设有滑槽51，固定板5顶端远离滑槽51的一侧等距排列开设有第二限位孔52，滑槽51的内部活动连接有滑块56，滑块56的中部开设有固定孔57，且固定孔57与第二限位孔52相通，滑块56顶端位于固定孔57的一侧均固定连接有活动管套53，活动管套53的顶端均活动连接有伸缩支撑杆54，伸缩支撑杆54与活动管套53的中部均等距排列开设有第三限位孔55，伸缩支撑杆54的顶端均活动连接有第二固定杆33，第二固定杆33位于伸缩支撑杆54的两侧均固定连接有限位板34，第二固定杆33相互靠近的一侧均固定连接有伸缩滑板32，伸缩滑板32靠近主架1的一侧活动连接有主滑板3，主滑板3顶端的两侧均活动连接有第一固定杆31，且第一固定杆31靠近主架1的一端与主架1进行固定连接，在使用过程中，工作人员调节抛送装置的距离后，推动活动管套53，在滑槽51中移动，且带动伸缩支撑杆54移动，而伸缩支撑杆54带动第二固定杆33，第二固定杆33对伸缩滑板32进行拉动，使得伸缩滑板32从主滑板3中逐渐伸长，伸缩滑板32伸长的同时，主滑板3以第一固定杆31为轴心进行偏转，当伸缩滑板32移动至抛送装置处后，活动管套53停止移动，接着使得固定孔57与最近的第二限位孔52重合，接着工作人员将通过螺栓穿过第二限位孔52和固定孔57，使得对活动管套53进行固定，接着工作人员将伸缩支撑杆54向上移动，使得伸缩滑板32位于抛送转筒62的顶端，接着将使用螺栓穿过伸缩支撑杆54与活动管套53重合的第三限位孔55，使得活动管套53与伸缩支撑杆54固定，此时物料掉落到主滑板3的顶端，并从主滑板3上向抛送转筒62滑动，最终进行抛送。

工作原理：首先，在使用时，工作人员对物料进行抛送时，根据抛送的距离，可推动第一支撑架42，第一支撑架42通过万向轮43且顺着第一限位孔41的方向进行移动，移动带动抛送装置，使其逐渐远离输送带2，此时抛送转筒62对物料抛送的距离随着第一支撑架42的移动而发生变化，调节到指定位置后，工作人员可通过螺栓穿过第一支撑架42与支撑管套4重合的第一限位孔41，使得对第一支撑架42进行固定，工作人员调节抛送装置的距离后，推动活动管套53，在滑槽51中移动，且带动伸缩支撑杆54移动，而伸缩支撑杆54带动第二固定杆33，第二固定杆33对伸缩滑板32进行拉动，使得伸缩滑板32从主滑板3中逐渐伸长，伸缩滑板32伸长的同时，主滑板3以第一固定杆31为轴心进行偏转，当伸缩滑板32移动至抛送装置处后，活动管套53停止移动，接着使得固定孔57与最近的第二限位孔52重合，接着工作人员将通过螺栓穿过第二限位孔52和固定孔57，使得对活动管套53进行固定，接着工作人员将伸缩支撑杆54向上移动，使得伸缩滑板32位于抛送转筒62的顶端，接着将使用螺栓穿过伸缩支撑杆54与活动管套53重合的第三限位孔55，使得活动管套53与伸缩支撑杆54固定，此时物料掉落到主滑板3的顶端，并从主滑板3上向抛送转筒62滑动，最终进行抛送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。