带式输送机头部护罩

440 编辑：中冶有色技术网来源：北京华重机械设备有限公司

2023-11-23 15:15:16

权利要求书： 1.一种带式输送机头部护罩，安装于带式输送机的头部，包括左右两侧的两个侧板，两个侧板后侧设置有两扇相对应的外开门，其特征在于：两个侧板内部后端靠下位置可拆卸设置有从上到下向后倾斜的铁屑溜板，铁屑溜板底部距离侧板后侧端部有一定距离，两个侧板前端上部竖直设置有前连接板，前连接板上可拆卸连接有橡胶防尘帘，两个侧板上部内侧水平设置有两个前后走向的滑槽，两个所述的滑槽内滑动连接有可左右抽拉的第一活动顶板和第二活动顶板，第一活动顶板和第二活动顶板上均相对应的开设有两个狭长的拼接孔，第一活动顶板和第二活动顶板上的拼接孔拼装成除铁器吊杆过孔，两个侧板底部外侧设置有与带式输送机的漏斗相对应的安装连接板，安装连接板上开设有螺栓安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：所述的两个侧板内侧在安装铁屑溜板的位置均倾斜的设有支撑板，所述的铁屑溜板与支撑板通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：所述的两个滑槽前端和前连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：所述的第一活动顶板和第二活动顶板均通过销轴与滑槽进行限位固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：每个所述的除铁器吊杆过孔上均设有一个密封垫，密封垫与第一活动顶板、第二活动顶板螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：每个密封垫上在除铁器吊杆穿过的位置中心开设有小圆孔，并在小圆孔外侧沿其圆周方向剪设多个与小圆孔相通的开口条，密封垫的一侧从端部开始剪设一个与小圆孔相通的安装开口。

7.根据权利要求5所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：所述的橡胶防尘帘的前侧设有与前连接板相对应的压板，所述的橡胶防尘帘夹设在前连接板和压板之间，并用螺栓连接固定。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种带式输送机头部护罩，其特征在于：所述的两个侧板上在铁屑溜板的前侧设置有除尘装置安装孔。

说明书：一种带式输送机头部护罩技术领域

本实用新型属于带式输送机的护罩技术领域，尤其是涉及一种带式输送机头部护罩。

背景技术

在常规的物料输送系统设计中，需设置多级除铁装置对输送过程的物料中的铁屑杂质进行清除。在带式输送机上，物料是先落在输送机的尾部，通过设置在输送机头部的驱动，将物料从尾部输送至头部，最后在头部滚筒处离开输送机，进入下一输送环节。因此，将除铁器设置在头部滚筒上方，在物料刚刚离开输送机，充分散开的时候进行除铁作业，除铁效果最佳。当带式输送机头部滚筒上方设置除铁器时，为了避免造成大量扬尘，严重污染作业环境，一般仍要对带式输送机进行加设头部护罩的设计。

现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN208217663U的实用新型专利公开了一种带式输送机头部护罩，安装于带式输送机的头部，如图1和图2所示，其主要包括顶部盖板、顶部盖板下方左右两侧的侧板(a)、顶部盖板下方后侧的对开门(b)、顶部盖板下方前侧的前挡板(h)和铁屑溜板(d)，所述铁屑溜板(d)固定于两个所述侧板(a)后侧之间，并且倾斜设置；所述的侧板底部内侧设有与带式输送机的漏斗(k)安装的安装连接板(c)，顶部盖板又包括前侧的固定盖板(e)和后侧的活动盖板(f)，固定盖板和活动盖板上设狭长的拼接孔，且两者的拼接孔拼接成能使除铁器(n)的吊杆(m)穿过的除铁器吊杆过孔(g)。

现有技术中类似上述技术方案的带式输送机头部护罩，可将滚筒和除铁器罩在其内，大大减少作业污染，但是上述现有技术方案在实施过程中发现存在以下缺陷：一：安装连接板设置在侧板底部的内侧，在将头部护罩安装到带式输送机上或从带式输送机上拆卸时，需要在护罩内侧装设拆卸螺栓，安装拆卸非常的不便；二：铁屑溜板随着长时间使用，会产生一定的磨损或老化，而现有技术方案中铁屑溜板与侧板不可拆卸安装，不好维护更换；三：将顶部盖板前端设置为固定盖板的结构，因为除铁器前端要探到固定盖板下方(如图2所示)，在安装好头部护罩，再安装除铁器时，将头部护罩后端的活动盖板打开，然后要将除铁器先位移到一定高度再从头部护罩的后侧伸进到固定盖板的下方，然后再将除铁器吊杆与上方固定装置安装，而不能直接垂吊安装，相对较为麻烦因此需要改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机头部护罩，解决了现有技术中的头部护罩其安装连接板设置在侧板底部的内侧，在将头部护罩安装到带式输送机上或从带式输送机上拆卸时，需要在护罩内侧装设拆卸螺栓，安装拆卸非常的不便的问题以及铁屑溜板随着长时间使用，会产生一定的磨损或老化，而现有技术方案中铁屑溜板与侧板固定安装，不好维护更换的问题以及将顶部盖板前端设置为固定盖板的结构，因为除铁器前端要探到固定盖板下方，在安装好头部护罩，再安装除铁器时，将头部护罩后端的活动盖板打开，然后要将除铁器先位移到一定高度再从头部护罩的后侧伸进到固定盖板的下方，然后再将除铁器吊杆与上方固定装置安装，而不能直接垂吊安装，相对较为麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带式输送机头部护罩，安装于带式输送机的头部，包括左右两侧的两个侧板，两个侧板后侧设置有两扇相对应的外开门，两个侧板内部后端靠下位置可拆卸设置有从上到下向后倾斜的铁屑溜板，铁屑溜板底部距离侧板后侧端部有一定距离，两个侧板前端上部竖直设置有前连接板，前连接板上可拆卸连接有橡胶防尘帘，两个侧板上部内侧水平设置有两个前后走向的滑槽，两个所述的滑槽内滑动连接有可左右抽拉的第一活动顶板和第二活动顶板，第一活动顶板和第二活动顶板上均相对应的开设有两个狭长的拼接孔，第一活动顶板和第二活动顶板上的拼接孔拼装成除铁器吊杆过孔，两个侧板底部外侧设置有与带式输送机的漏斗相对应的安装连接板，安装连接板上开设有螺栓安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个侧板内侧在安装铁屑溜板的位置均倾斜的设有支撑板，所述的铁屑溜板与支撑板通过螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个滑槽前端和前连接板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一活动顶板和第二活动顶板均通过销轴与滑槽进行限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述的除铁器吊杆过孔上均设有一个密封垫，密封垫与第一活动顶板、第二活动顶板螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个密封垫上在除铁器吊杆穿过的位置中心开设有小圆孔，并在小圆孔外侧沿其圆周方向剪设多个与小圆孔相通的开口条，密封垫的一侧从端部开始剪设一个与小圆孔相通的安装开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的橡胶防尘帘的前侧设有与前连接板相对应的压板，所述的橡胶防尘帘夹设在前连接板和压板之间，并用螺栓连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个侧板上在铁屑溜板的前侧设置有除尘装置安装孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1.本装置通过将与带式输送机的漏斗连接的安装连接板设置在侧板的底部外侧，在安装或拆卸头部护罩时，直接在头部护罩外部即可旋拧操作螺栓，相对于现有技术中的将安装连接板设置在侧板内侧的结构相比，大大方便了操作；

此外，通过将铁屑溜板与侧板可拆卸连接，在铁屑溜板磨损或破坏时方便铁屑溜板的维护更换；

另外，头部护罩设置为侧板、前连接板、滑槽、第一活动顶板和第二活动顶板的结构，在安装除铁器时，可以将第一活动顶板和第二活动顶板直接抽出，则头部护罩顶部完全敞开，然后直接将除铁器向下垂直吊装到头部护罩内后，然后将第一活动顶板和第二活动顶板推进滑槽内即可，大大方便了除铁器的安装，且第一活动顶板和第二活动顶板与滑槽的滑动连接方式，结构简单，安装拆卸方便；

最后，通过在侧板的前侧设置橡胶防尘帘，不仅可以起到一定的防尘作用，保护外部作业环境，而且可变形的橡胶防尘帘与现有技术中的板式结构相比能够适用不同堆料高度的物料，避免硬性阻挡物料的输送，使用更加的灵活方便。

2.通过将第一活动顶板和第二活动顶板均通过销轴与滑槽进行限位固定，从而在将第一活动顶板和第二活动顶板插装到滑槽内后，可以用销轴进行限位固定，避免第一活动顶板和第二活动顶板在前后方向上随意滑动。

3.通过在除铁器吊杆过孔上均设有一个密封垫，起到一定的密封作用，避免头部护罩内的灰尘散落到外部，保护作业环境。

4.通过将密封垫上开设小圆孔，小圆孔外侧沿其圆周方向剪设多个与小圆孔相通的开口条，并在密封垫的一侧从端部开始剪设一个与小圆孔相通的安装开口，在安装密封垫时，将安装开口对着除铁器吊杆，然后向另一侧推入，直至除铁器吊杆进入到小圆孔和开口条所在位置，然后再用螺栓将密封垫安装到第一活动顶板和第二活动顶板上即可，安装较为简单，小圆孔和开口条的设置在保证相对密封效果的基础上，可以适用不同直径的除铁器吊杆，使用更加的灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有技术的头部护罩的结构示意图；

图2为现有技术的头部护罩与带式输送机的装配结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图(去除一个除铁器吊杆过孔处的密封垫)；

图4为图3在A处的放大图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图；

图6为图5在B处的放大图；

图7为图5在C处的放大图；

图8为图5在D处的放大图；

图中：1、侧板；2、外开门；3、铁屑溜板；4、前连接板；5、橡胶防尘帘；6、滑槽；7、第一活动顶板；8、第二活动顶板；9、除铁器吊杆过孔；91、拼接孔；10、安装连接板；11、支撑板；12、压板；13、除尘装置安装孔；14、密封垫；141、小圆孔；142、开口条；143、安装开口；15、销轴。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本实用新型作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本实用新型的发明点有关的结构。

为了方便描述，现定义坐标系如图3所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本实用新型实施例公开了一种带式输送机头部护罩。参照图3，一种带式输送机头部护罩，安装于带式输送机的头部，包括左右两侧的两个侧板1，两个侧板1后侧设置有两扇相对应的外开门2，所述的两个侧板1上在铁屑溜板3的前侧设置有除尘装置安装孔13。如图5所示，两个侧板1内部后端靠下位置可拆卸设置有从上到下向后倾斜的铁屑溜板3，铁屑溜板3的具体拆卸连接方式为：两个侧板1内侧在安装铁屑溜板3的位置均倾斜的设有支撑板11，所述的铁屑溜板3与支撑板11通过螺栓可拆卸连接；铁屑溜板3底部距离侧板1后侧端部有一定距离，即铁屑溜板3、侧板1和外开门2形成上宽下窄的漏斗状结结构的铁屑下料口，可以将除铁器吸附的铁磁类杂质在无磁区掉落到铁屑溜板3上，通过铁屑溜板3掉落至外部的废料小车内。而铁屑溜板3的可拆卸设置，在铁屑溜板3磨损或破坏时方便铁屑溜板3的维护更换。

如图4和图7所示，两个侧板1前端上部竖直设置有前连接板4，前连接板4上通过螺栓可拆卸连接有橡胶防尘帘5，橡胶防尘帘5不仅可以起到一定的防尘作用，保护外部作业环境，而且可变形的橡胶防尘帘5与现有技术中的板式结构相比能够适用不同堆料高度的物料，避免硬性阻挡物料的输送，使用更加的灵活方便。另外，为了便于橡胶防尘帘5的连接固定，可在所述的橡胶防尘帘5的前侧设有与前连接板4相对应的压板12，所述的橡胶防尘帘5夹设在前连接板4和压板12之间，并用螺栓连接固定。如图8所示，两个侧板1上部内侧水平设置有两个前后走向的滑槽6，为了提高整体强度，所述的两个滑槽6前端和前连接板4固定连接，两个所述的滑槽6内滑动连接有可左右抽拉的第一活动顶板7和第二活动顶板8，第一活动顶板7、第二活动顶板8、外开门2、侧板1和橡胶防尘帘5形成腔体空间，可将带式输送机的头部罩设于其内。另外，本实施例中，为了避免第一活动顶板7和第二活动顶板8在前后方向上随意滑动，所述的第一活动顶板7和第二活动顶板8均通过销轴15与滑槽6进行限位固定。

如图3所示，第一活动顶板7和第二活动顶板8上均相对应的开设有两个狭长的拼接孔91，第一活动顶板7和第二活动顶板8上的拼接孔91拼装成除铁器吊杆过孔9，以便于除铁器吊杆穿过，两个侧板1底部外侧设置有与带式输送机的漏斗相对应的安装连接板10，安装连接板10上开设有螺栓安装孔。

另外，为了保护作业环境，如图5和图6所示，每个所述的除铁器吊杆过孔9上均设有一个密封垫14，密封垫14与第一活动顶板7、第二活动顶板8螺栓连接，从而起到一定的密封作用，避免头部护罩内的灰尘散落到外部。具体的，每个密封垫14上在除铁器吊杆穿过的位置中心开设有小圆孔141，并在小圆孔141外侧沿其圆周方向剪设多个与小圆孔141相通的开口条142，密封垫14的一侧从端部开始剪设一个与小圆孔141相通的安装开口143；在安装密封垫14时，将安装开口143对着除铁器吊杆，然后向另一侧推入，直至除铁器吊杆进入到小圆孔141和开口条142所在位置，然后再用螺栓将密封垫14安装到第一活动顶板7和第二活动顶板8上即可，安装较为简单，小圆孔141和开口条142的设置在保证相对密封效果的基础上，可以适用不同直径的除铁器吊杆，使用更加的灵活。

本装置的实施安装过程为：将头部护罩安装在带式输送机的漏斗上，在安装除铁器时，打开外开门2，并将第一活动顶板7和第二活动顶板8抽出，然后将除铁器通过固定在头部护罩外部的除铁器吊杆吊装安装在头部护罩内，安装好后，将第一活动顶板7和第二活动顶板8再推入滑槽6内并用销轴15进行限位固定，然后在除铁器吊杆过孔9处安装上密封垫14，然后关上外开门2即可。侧板1、第一活动顶板7、第二活动顶板8和橡胶防尘帘5形成腔体空间，从而将带式输送机的头部滚筒罩在其内。

本装置的技术效果为：本装置通过将与带式输送机的漏斗连接的安装连接板10设置在侧板1的底部外侧，在安装或拆卸头部护罩时，直接在头部护罩外部即可旋拧操作螺栓，相对于现有技术中的将安装连接板10设置在侧板1内侧的结构相比，大大方便了操作；

另外，头部护罩设置为侧板1、前连接板4、滑槽6、第一活动顶板7和第二活动顶板8的结构，在安装除铁器时，可以将第一活动顶板7和第二活动顶板8直接抽出，则头部护罩顶部完全敞开，然后直接将除铁器向下垂直吊装到头部护罩内后，然后将第一活动顶板7和第二活动顶板8推进滑槽6内即可，大大方便了除铁器的安装，且第一活动顶板7和第二活动顶板8与滑槽6的滑动连接方式，结构简单，安装拆卸方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。