带式输送机拉紧装置缓冲系统

834 编辑：中冶有色技术网来源：华电重工股份有限公司

2023-11-23 15:21:23

权利要求书： 1.一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，包括：

输送机本体，适于设置在安装基础上，所述输送机本体上绕设有输送带(1)；

拉紧装置(2)，与所述输送带(1)相抵，所述拉紧装置(2)适于张紧所述输送带(1)；

若干拉索(3)，一端与所述拉紧装置(2)相连，另一端与所述安装基础相连，所述拉索(3)适于在所述输送带(1)断裂时承载所述拉紧装置(2)。

2.根据权利要求1所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述拉索(3)的长度不小于所述拉紧装置(2)的拉紧行程(S1)。

3.根据权利要求1或2所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述安装基础包括第一安装基础(4)和第二安装基础(5)，所述输送机本体架设在所述第一安装基础(4)和所述第二安装基础(5)之间，所述拉索(3)远离所述拉紧装置(2)的一端与所述第一安装基础(4)相连。

4.根据权利要求3所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述拉索(3)的最大拉力不小于所述拉紧装置(2)坠落的最大载荷，且小于所述第一安装基础(4)的最大载荷。

5.根据权利要求3所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述拉索(3)的最大拉力小于所述拉紧装置(2)坠落的最大载荷，且小于所述第一安装基础(4)的最大载荷；

所述带式输送机拉紧装置(2)缓冲系统还包括缓冲装置(6)，所述缓冲装置(6)设置在所述第二安装基础(5)上，适于在所述拉索(3)断裂时承载所述拉紧装置(2)。

6.根据权利要求5所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述缓冲装置(6)包括缓冲平台(601)，以及设置在所述缓冲平台(601)与所述第二安装基础(5)之间的若干减震器(602)。

7.根据权利要求6所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述减震器(602)为弹簧。

8.根据权利要求1或2或4至7中任一项所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述拉紧装置(2)包括调节件，以及与所述调节件传力连接的配重件(201)，所述调节件适于调节所述配重件(201)的高度位置，以张紧所述输送带(1)。

9.根据权利要求1所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述输送机本体还包括两个改向滚筒(7)，所述改向滚筒(7)设置在所述输送机本体的两端，所述输送带(1)绕设在两所述改向滚筒(7)和所述拉紧装置(2)上。

10.根据权利要求8所述的带式输送机拉紧装置缓冲系统，其特征在于，所述拉紧装置(2)为重锤拉紧装置，所述配重件(201)为重锤箱。

说明书：一种带式输送机拉紧装置缓冲系统技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种带式输送机拉紧装置缓冲系统。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠等优点，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中，具有广泛的应用。其主要由机架、驱动装置、滚筒、托辊、输送带、拉紧装置以及安全保护装置等组成。其中，拉紧装置的主要作用是张紧输送带，使输送带具有足够的张力，保证输送带和改向滚筒间产生足够的摩擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

在中长距离带式输送机中，应用最多的拉紧装置为重锤拉紧装置。重锤拉紧装置具有较大的重量，适于对中长距离带式输送机的输送带进行张紧操作，将重锤拉紧装置抵接在输送带上，配合改向滚筒、托辊等部件，利用重锤拉紧装置上设置的重锤箱作为配重，以达到张紧输送带的目的。

但是，输送带由于运输过载、自身老化等原因存在断裂风险，当输送带断裂时，拉紧装置失控坠落存在安全隐患。尤其当带式输送机在转运站、料仓间、厂房等建筑物楼层板上运行时，拉紧装置坠落瞬间，其较大的重量经自由落体运动加速后，会对楼层板产生较大的冲击力，甚至会砸穿楼板，损坏建筑物。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，以解决带式输送机的输送带断裂时，拉紧装置经自由落体运动加速后坠落，因此产生的较大冲击力存在安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，包括：输送机本体，适于设置在安装基础上，所述输送机本体上绕设有输送带；拉紧装置，与所述输送带相抵，所述拉紧装置适于张紧所述输送带；若干拉索，一端与所述拉紧装置相连，另一端与所述安装基础相连，所述拉索适于在所述输送带断裂时承载所述拉紧装置。

本实用新型提供的一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，通过设置拉索将拉紧装置与安装基础相连，当输送带由于运输过载、自身老化等原因断裂时，拉索会承载拉紧装置的重量，保证拉紧装置不会坠落触底，或者当拉索也过载断裂时，由于拉索的缓冲作用，拉紧装置不会在坠落触底时拥有自由落体运动加速后的较大冲击力，从而解决带式输送机的输送带断裂时，拉紧装置经自由落体运动加速后坠落，因此产生的较大冲击力存在安全隐患的问题。

在一种可选的实施方式中，所述拉索的长度不小于所述拉紧装置的拉紧行程。拉紧装置在对输送带产生张紧作用时，会由其内部的调整装置调节其所在位置，以确保拉紧装置与输送带抵接时，输送带与拉紧装置紧密接触，由此获得足够的张力，保证输送带运行时产生足够的摩擦力，使输送带不打滑，而上述位置调整则是拉紧装置在高度位置上的调整，因此将拉紧装置在上述调整过程中高度位置上的行程定义为拉紧装置的拉紧行程。限定拉索的长度不小于拉紧装置的拉紧行程，保证拉紧装置在上述调整过程中到达极限位置时，拉索依然有能够在输送带断裂时承载拉紧装置的能力，确保拉索在输送带断裂时正常工作。

在一种可选的实施方式中，所述安装基础包括第一安装基础和第二安装基础，所述输送机本体架设在所述第一安装基础和所述第二安装基础之间，所述拉索远离所述拉紧装置的一端与所述第一安装基础相连。输送机本体首尾两端呈倾斜设置架设在第一安装基础和第二安装基础之间，第一安装基础位于第二安装基础的上方，将拉紧装置通过拉索与位于高处的第一安装基础相连，确保拉紧装置坠落时具有足够的下落空间。

在一种可选的实施方式中，所述拉索的最大拉力不小于所述拉紧装置坠落的最大载荷，且小于所述第一安装基础的最大载荷。

限定拉索的最大拉力不小于拉紧装置坠落的最大载荷，确保拉紧装置下落至最大载荷时拉索完全能承受，不会断裂，以保护拉索，延长其使用寿命，同时，也保证了拉紧装置不会坠落触底坠落在第二安装基础上，对第二安装基础也起到了保护作用，并且避免了拉紧装置坠落在第二安装基础上的安全隐患，防止冲击造成第二安装基础穿孔，或者毁坏建筑物强度，此时，限定拉索的最大拉力小于第一安装基础的最大载荷，确保第一安装基础不会因为拉紧装置的下落作用而损坏，对第一安装基础形成了保护作用，由于此时第一安装基础需要承载拉紧装置下落的最大载荷，因此对第一安装基础自身的结构强度具有较大要求。

在一种可选的实施方式中，所述拉索的最大拉力小于所述拉紧装置坠落的最大载荷，且小于所述第一安装基础的最大载荷；所述带式输送机拉紧装置缓冲系统还包括缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述第二安装基础上，适于在所述拉索断裂时承载所述拉紧装置。限定拉索的最大拉力小于拉紧装置坠落的最大载荷，即当拉紧装置下落至最大载荷时拉索无法承受断裂，但此时由于拉索的缓冲作用，拉紧装置下落时的冲击力会大大降低。此时，限定拉索的最大拉力小于第一安装基础的最大载荷，确保第一安装基础不会因为拉紧装置的下落作用而损坏，对第一安装基础起到了保护作用，并且此时第一安装基础所需承载的最大载荷小于拉紧装置在上一方案中下落至极限的最大载荷，因此对第一安装基础自身结构强度的要求低于上一方案中对第一安装基础自身结构强度的要求，同时冲击力大大降低的拉紧装置也不会对第二安装基础产生较大冲击，防止冲击造成第二安装基础穿孔，或者毁坏建筑物强度，第一安装基础或第二安装基础的结构设计不必考虑较大的缓冲荷载，减少建造结构的建造成本。在实际应用中，在权衡拉紧装置坠落在第二安装基础上存在安全隐患和对安装基础的结构保护、建造成本的基础上，合理选择两种实施方式。拉紧装置与缓冲装置对应设置，当拉紧装置向第二安装基础坠落时，缓冲装置对拉紧装置起到缓冲减速作用，并且对第二安装基础也起到了保护作用。

在一种可选的实施方式中，所述缓冲装置包括缓冲平台，以及设置在所述缓冲平台与所述第二安装基础之间的若干减震器。缓冲平台用于承接向第二安装基础坠落的拉紧装置，减震器作用于缓冲平台，进一步作用于拉紧装置，对拉紧装置起到缓冲减速作用。

在一种可选的实施方式中，所述减震器为弹簧。

在一种可选的实施方式中，所述拉紧装置包括调节件，以及与所述调节件传力连接的配重件，所述调节件适于调节所述配重件的高度位置，以张紧所述输送带。通过调节件的调节作用，调节拉紧装置及配重件所在的位置，以确保拉紧装置与输送带抵接时，输送带与拉紧装置紧密接触，由此获得足够的张力，保证输送带运行时产生足够的摩擦力，使输送带不打滑。

在一种可选的实施方式中，所述输送机本体还包括两个改向滚筒，所述改向滚筒设置在所述输送机本体的两端，所述输送带绕设在两所述改向滚筒和所述拉紧装置上。输送机本体上设置有两个改向滚筒，两改向滚筒配合拉紧装置对绕设的输送带产生张紧作用。

在一种可选的实施方式中，所述拉紧装置为重锤拉紧装置，所述配重件为重锤箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种带式输送机拉紧装置缓冲系统正常运行时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种带式输送机拉紧装置缓冲系统在输送带断裂拉索承载拉紧装置时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种带式输送机拉紧装置缓冲系统在输送带断裂且拉索断裂时的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、拉紧装置；201、配重件；3、拉索；4、第一安装基础；5、第二安装基础；6、缓冲装置；601、缓冲平台；602、减震器；7、改向滚筒；

S1、拉紧行程。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

带式输送机是一种常用的物料输送设备，具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠等优点，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中，具有广泛的应用。其主要由机架、驱动装置、滚筒、托辊、输送带、拉紧装置以及安全保护装置等组成。其中，拉紧装置的主要作用是张紧输送带，使输送带具有足够的张力，保证输送带和改向滚筒间产生足够的摩擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

在中长距离带式输送机中，应用最多的拉紧装置为重锤拉紧装置。重锤拉紧装置具有较大的重量，适于对中长距离带式输送机的输送带进行张紧操作，将重锤拉紧装置抵接在输送带上，配合改向滚筒、托辊等部件，利用重锤拉紧装置上设置的重锤箱作为配重，以达到张紧输送带的目的。

但是，输送带由于运输过载、自身老化等原因存在断裂风险，当输送带断裂时，拉紧装置失控坠落存在安全隐患。尤其当带式输送机在转运站、料仓间、厂房等建筑物楼层板上运行时，拉紧装置坠落瞬间，其较大的重量经自由落体运动加速后，会对楼层板产生较大的冲击力，甚至会砸穿楼板，损坏建筑物。

有鉴于此，本实用新型提供了一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，以解决带式输送机的输送带断裂时，拉紧装置经自由落体运动加速后坠落，因此产生的较大冲击力存在安全隐患的问题。

下面结合图1至图3，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，本实施例提供了一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，如图1至图3所示，包括：输送机本体、输送带1、拉紧装置2、若干拉索3等。

输送机本体适于设置在安装基础上，输送机本体上绕设有输送带1。

具体地，安装基础可以是转运站、料仓间、厂房的地面、楼层板等，输送机本体与地面平行设置，或是输送机首尾两端高度差相差较小时，输送机本体安装在单层楼层板上，输送机本体进行远距离、高落差运输物料时，输送机本体安装在多层楼层板上之间，如图1至图3所示，本实施例以输送机本体安装在多层楼层板上之间为例进行说明。

拉紧装置2与输送带1相抵，拉紧装置2适于张紧输送带1。

具体地，将拉紧装置2抵接在输送带1上，配合改向滚筒7、托辊等部件，利用拉紧装置2上设置的配重件201作为配重，以达到张紧输送带1的目的。

若干拉索3一端与拉紧装置2相连，另一端与安装基础相连，拉索3适于在输送带1断裂时承载拉紧装置2。

具体地，设置拉索3将拉紧装置2与安装基础相连，当输送带1由于运输过载、自身老化等原因断裂时，拉索3会承载拉紧装置2的重量，保证拉紧装置2不会坠落触底，或者当拉索3也过载断裂时，由于拉索3的缓冲作用，拉紧装置2不会在坠落触底时拥有自由落体运动加速后的较大冲击力。

进一步地，本实施例就拉索3的设置数量不做限制，能够承载拉紧装置2即可，本实施例中，拉索3的数量设置为两根。

本实施例提供的一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，通过设置拉索3将拉紧装置2与安装基础相连，当输送带1由于运输过载、自身老化等原因断裂时，拉索3会承载拉紧装置2的重量，保证拉紧装置2不会坠落触底，或者当拉索3也过载断裂时，由于拉索3的缓冲作用，拉紧装置2不会在坠落触底时拥有自由落体运动加速后的较大冲击力，从而解决带式输送机的输送带断裂时，拉紧装置经自由落体运动加速后坠落，因此产生的较大冲击力存在安全隐患的问题。

在一个实施例中，如图1、图2所示，拉索3的长度不小于拉紧装置2的拉紧行程S1。

具体地，拉紧装置2在对输送带1产生张紧作用时，会由其内部的调整装置调节其所在位置，以确保拉紧装置2与输送带1抵接时，输送带1与拉紧装置2紧密接触，由此获得足够的张力，保证输送带1运行时产生足够的摩擦力，使输送带1不打滑，而上述位置调整体现在图1、图2中则是拉紧装置2在高度位置上的调整，因此将拉紧装置2在上述调整过程中高度位置上的行程定义为拉紧装置2的拉紧行程S1。限定拉索3的长度不小于拉紧装置2的拉紧行程S1，保证拉紧装置2在上述调整过程中到达极限位置时，拉索3依然有能够在输送带1断裂时承载拉紧装置2的能力，确保拉索3在输送带1断裂时正常工作。

在一个实施例中，如图1至图3所示，安装基础包括第一安装基础4和第二安装基础5，输送机本体架设在第一安装基础4和第二安装基础5之间，拉索3远离拉紧装置2的一端与第一安装基础4相连。

具体地，如图1至图3所示，输送机本体首尾两端呈倾斜设置架设在第一安装基础4和第二安装基础5之间，第一安装基础4位于第二安装基础5的上方，将拉紧装置2通过拉索3与位于高处的第一安装基础4相连，确保拉紧装置2坠落时具有足够的下落空间。

进一步地，第一安装基础4和第二安装基础5设置为两层楼层板。

在一个实施例中，如图1、图2所示，拉索3的最大拉力不小于拉紧装置2坠落的最大载荷，且小于第一安装基础4的最大载荷。

具体地，限定拉索3的最大拉力不小于拉紧装置2坠落的最大载荷，确保拉紧装置2下落至最大载荷时拉索3完全能承受，不会断裂，以保护拉索3，延长其使用寿命，同时，也保证了拉紧装置2不会坠落触底坠落在第二安装基础5上，对第二安装基础5也起到了保护作用，并且避免了拉紧装置2坠落在第二安装基础5上的安全隐患，防止冲击造成第二安装基础5穿孔，或者毁坏建筑物强度，此时，限定拉索3的最大拉力小于第一安装基础4的最大载荷，确保第一安装基础4不会因为拉紧装置2的下落作用而损坏，对第一安装基础4形成了保护作用，由于此时第一安装基础4需要承载拉紧装置2下落的最大载荷，因此对第一安装基础4自身的结构强度具有较大要求。

进一步地，对于拉索3的最大拉力、拉紧装置2坠落的最大载荷、第一安装基础4的最大载荷的具体数值通过计算或者实际应用场景下的实施载体获得。

进一步地，拉紧装置2坠落的最大载荷为拉紧装置2在自由落体时获得重力加速度后所产生的最大载荷。

在一个实施例中，如图1、图3所示，拉索3的最大拉力小于拉紧装置2坠落的最大载荷，且小于第一安装基础4的最大载荷。

具体地，限定拉索3的最大拉力小于拉紧装置2坠落的最大载荷，即当拉紧装置2下落至最大载荷时拉索3无法承受断裂，但此时由于拉索3的缓冲作用，拉紧装置2下落时的冲击力会大大降低。此时，限定拉索3的最大拉力小于第一安装基础4的最大载荷，确保第一安装基础4不会因为拉紧装置2的下落作用而损坏，对第一安装基础4起到了保护作用，并且此时第一安装基础4所需承载的最大载荷小于拉紧装置2在上一方案中下落至极限的最大载荷，因此对第一安装基础4自身结构强度的要求低于上一方案中对第一安装基础4自身结构强度的要求，同时冲击力大大降低的拉紧装置2也不会对第二安装基础5产生较大冲击，防止冲击造成第二安装基础5穿孔，或者毁坏建筑物强度，第一安装基础4或第二安装基础5的结构设计不必考虑较大的缓冲荷载，减少建造结构的建造成本。在实际应用中，在权衡拉紧装置2坠落在第二安装基础5上存在安全隐患和对安装基础的结构保护、建造成本的基础上，合理选择两种实施方式。

进一步地，同理，对于拉索3的最大拉力、拉紧装置2坠落的最大载荷、第一安装基础4的最大载荷的具体数值通过计算或者实际应用场景下的实施载体获得。

进一步地，同理，拉紧装置2坠落的最大载荷为拉紧装置2在自由落体时获得重力加速度后所产生的最大载荷。

在一个实施例中，如图1、图3所示，带式输送机拉紧装置2缓冲系统还包括缓冲装置6，缓冲装置6设置在第二安装基础5上，适于在拉索3断裂时承载拉紧装置2。

具体地，拉紧装置2与缓冲装置6对应设置，当拉紧装置2向第二安装基础5坠落时，缓冲装置6对拉紧装置2起到缓冲减速作用，并且对第二安装基础5也起到了保护作用。

在一个实施例中，如图1、图3所示，缓冲装置6包括缓冲平台601，以及设置在缓冲平台601与第二安装基础5之间的若干减震器602。

具体地，缓冲平台601用于承接向第二安装基础5坠落的拉紧装置2，减震器602作用于缓冲平台601，进一步作用于拉紧装置2，对拉紧装置2起到缓冲减速作用。

在一个实施例中，如图1、图3所示，减震器602为弹簧。

在一个实施例中，如图1至图3所示，拉紧装置2包括调节件，以及与调节件传力连接的配重件201，调节件适于调节配重件201的高度位置，以张紧输送带1。

具体地，通过调节件的调节作用，调节拉紧装置2及配重件201所在的位置，以确保拉紧装置2与输送带1抵接时，输送带1与拉紧装置2紧密接触，由此获得足够的张力，保证输送带1运行时产生足够的摩擦力，使输送带1不打滑。

在一个实施例中，如图1至图3所示，输送机本体还包括两个改向滚筒7，改向滚筒7设置在输送机本体的两端，输送带1绕设在两改向滚筒7和拉紧装置2上。

具体地，输送机本体上设置有两个改向滚筒7(图中仅示出一个改向滚筒7)，两改向滚筒7配合拉紧装置2对绕设的输送带1产生张紧作用。

在一个实施例中，如图1至图3所示，拉紧装置2为重锤拉紧装置，配重件201为重锤箱。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。