可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机

1014 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市宏伟机械制造有限公司

2023-11-23 15:28:04

权利要求书： 1.一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，包括输送机壳体(1)、内置腔(2)和环形传送带(3)，其特征在于：所述输送机壳体(1)的内部设置有内置腔(2)，所述内置腔(2)的两端均设置有辊筒(6)，所述辊筒(6)的外侧设置有环形传送带(3)，所述输送机壳体(1)底端的一侧固定有固定结构(5)；

所述输送机壳体(1)底部固定结构(5)的一侧设置有调节结构(4)；

所述输送机壳体(1)顶端的两侧均设置有波形挡板(7)，所述波形挡板(7)的底端设置有卡接结构(8)，所述卡接结构(8)的两侧均设置有固定螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述调节结构(4)包括第一滑槽(401)、滑杆(402)、第一铰接座(403)以及液压气杆(404)，所述第一滑槽(401)设置于输送机壳体(1)底部固定结构(5)的一侧，所述第一滑槽(401)的内部设置有第一铰接座(403)，所述第一铰接座(403)的顶部贯穿有滑杆(402)，所述第一铰接座(403)的底端铰接有液压气杆(404)。

3.根据权利要求2所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述滑杆(402)的两端均与输送机壳体(1)的内壁固定连接，所述第一铰接座(403)和滑杆(402)呈滑动连接设计。

4.根据权利要求1所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述固定结构(5)包括固定座(501)、防滑凸块(502)以及第二铰接座(503)，所述固定座(501)固定于输送机壳体(1)底端的一侧，所述固定座(501)的底部铰接有第二铰接座(503)，所述第二铰接座(503)的底端均匀设置有防滑凸块(502)。

5.根据权利要求4所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述防滑凸块(502)在第二铰接座(503)的底端呈等间距分布，所述防滑凸块(502)与液压气杆(404)位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述卡接结构(8)包括第二滑槽(801)、滑块(802)以及连接块(803)，所述第二滑槽(801)设置于输送机壳体(1)内部波形挡板(7)的底端，所述第二滑槽(801)的内部设置有滑块(802)，所述滑块(802)的顶端固定有连接块(803)。

7.根据权利要求6所述的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其特征在于：所述第二滑槽(801)的主视截面呈“T”形设计，所述连接块(803)的一端延伸至输送机壳体(1)的外部并与波形挡板(7)的底端固定连接。

说明书：一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机。

背景技术

随着社会的不断发展，输送机的使用也越发广泛，通过输送机将物料运输到加工设备中或对物料进行转移，其种类多种多样，而一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机是其中重要部分；

为此，公开号为CN215046337U的专利公开了一种大倾角波形挡边带式输送机，包括支撑板、箱体和支架，所述支撑板顶部的两侧均设置有支架，所述支撑板顶部支架的一侧设置有箱体，所述支撑板顶端的中心位置处设置有第二辊轴，所述第二辊轴两侧均设置有第一辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的外部均设置有防护垫，所述第二辊轴的上方设置有传输带，所述传输带的上方设置有防护结构。本实用新型通过在第一辊轴的上外部设置有限位结构，组装时将限位轮通过通槽贯穿至第一辊轴的外部，并通过相应的固定件对其进行固定，在使用时通过相对限位轮共同的作用下，可对传输带进行限位，避免传输带出现倾斜或偏移等现象；

上述中的一种大倾角波形挡边带式输送机由于其不便调节角度，使得其在使用时适用性低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，用以解决现有的大倾角波形挡边带式输送机不便调节角度的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，包括输送机壳体、内置腔和环形传送带，所述输送机壳体的内部设置有内置腔，所述内置腔的两端均设置有辊筒，所述辊筒的外侧设置有环形传送带，所述输送机壳体底端的一侧固定有固定结构；

所述输送机壳体底部固定结构的一侧设置有调节结构；

所述输送机壳体顶端的两侧均设置有波形挡板，所述波形挡板的底端设置有卡接结构，所述卡接结构的两侧均设置有固定螺栓。

使用该装置时，通过设置有调节结构，实现了该装置便于调节角度的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的适用性；通过设置有固定结构，实现了该装置便于固定的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的稳定性；通过设置有卡接结构，实现了该装置便于更换的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的便捷性。

优选的，所述调节结构包括第一滑槽、滑杆、第一铰接座以及液压气杆，所述第一滑槽设置于输送机壳体底部固定结构的一侧，所述第一滑槽的内部设置有第一铰接座，所述第一铰接座的顶部贯穿有滑杆，所述第一铰接座的底端铰接有液压气杆。启动液压气杆，液压气杆会带动第一铰接座在滑杆的外侧滑动，滑杆会带动输送机壳体移动。

优选的，所述滑杆的两端均与输送机壳体的内壁固定连接，所述第一铰接座和滑杆呈滑动连接设计。使输送机壳体通过固定座在第二铰接座的顶端进行转动，进而使输送机壳体的角度发生改变。

优选的，所述固定结构包括固定座、防滑凸块以及第二铰接座，所述固定座固定于输送机壳体底端的一侧，所述固定座的底部铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的底端均匀设置有防滑凸块。在调节结构的作用下，输送机壳体通过固定座在第二铰接座的顶端进行转动，第二铰接座的底端设置了防滑凸块。

优选的，所述防滑凸块在第二铰接座的底端呈等间距分布，所述防滑凸块与液压气杆位于同一水平面。在防滑凸块的作用下，增大了第二铰接座和地面的摩擦力。

优选的，所述卡接结构包括第二滑槽、滑块以及连接块，所述第二滑槽设置于输送机壳体内部波形挡板的底端，所述第二滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定有连接块。移动波形挡板，使滑块的一端与第二滑槽的一端相抵触。

优选的，所述第二滑槽的主视截面呈“T”形设计，所述连接块的一端延伸至输送机壳体的外部并与波形挡板的底端固定连接。推动波形挡板，波形挡板会通过连接块带动滑块移至第二滑槽的内部，通过固定螺栓将输送机壳体和波形挡板相互固定。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，其优点在于：

通过设置有调节结构，启动液压气杆，液压气杆会带动第一铰接座在滑杆的外侧滑动，滑杆会带动输送机壳体移动，使输送机壳体通过固定座在第二铰接座的顶端进行转动，进而使输送机壳体的角度发生改变，实现了该装置便于调节角度的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的适用性；

通过设置有固定结构，在调节结构的作用下，输送机壳体通过固定座在第二铰接座的顶端进行转动，第二铰接座的底端设置了防滑凸块，在防滑凸块的作用下，增大了第二铰接座和地面的摩擦力，实现了该装置便于固定的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的稳定性；

通过设置有卡接结构，移动波形挡板，使滑块的一端与第二滑槽的一端相抵触，推动波形挡板，波形挡板会通过连接块带动滑块移至第二滑槽的内部，通过固定螺栓将输送机壳体和波形挡板相互固定，实现了该装置便于更换的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卡接结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的卡接结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、输送机壳体；2、内置腔；3、环形传送带；4、调节结构；401、第一滑槽；402、滑杆；403、第一铰接座；404、液压气杆；5、固定结构；501、固定座；502、防滑凸块；503、第二铰接座；6、辊筒；7、波形挡板；8、卡接结构；801、第二滑槽；802、滑块；803、连接块；9、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，包括输送机壳体1、内置腔2和环形传送带3，输送机壳体1的内部设置有内置腔2，内置腔2的两端均设置有辊筒6，辊筒6的外侧设置有环形传送带3，输送机壳体1底端的一侧固定有固定结构5，固定结构5包括固定座501、防滑凸块502以及第二铰接座503，固定座501固定于输送机壳体1底端的一侧，固定座501的底部铰接有第二铰接座503，第二铰接座503的底端均匀设置有防滑凸块502，防滑凸块502在第二铰接座503的底端呈等间距分布，防滑凸块502与液压气杆404位于同一水平面。

本实施例中，在调节结构4的作用下，输送机壳体1通过固定座501在第二铰接座503的顶端进行转动，第二铰接座503的底端设置了防滑凸块502，在防滑凸块502的作用下，增大了第二铰接座503和地面的摩擦力。

实施例二

本实施例还包括：输送机壳体1底部固定结构5的一侧设置有调节结构4，调节结构4包括第一滑槽401、滑杆402、第一铰接座403以及液压气杆404，第一滑槽401设置于输送机壳体1底部固定结构5的一侧，第一滑槽401的内部设置有第一铰接座403，第一铰接座403的顶部贯穿有滑杆402，第一铰接座403的底端铰接有液压气杆404，滑杆402的两端均与输送机壳体1的内壁固定连接，第一铰接座403和滑杆402呈滑动连接设计。

本实施例中，启动液压气杆404，液压气杆404会带动第一铰接座403在滑杆402的外侧滑动，滑杆402会带动输送机壳体1移动，使输送机壳体1通过固定座501在第二铰接座503的顶端进行转动，进而使输送机壳体1的角度发生改变。

实施例三

本实施例还包括：输送机壳体1顶端的两侧均设置有波形挡板7，波形挡板7的底端设置有卡接结构8，卡接结构8包括第二滑槽801、滑块802以及连接块803，第二滑槽801设置于输送机壳体1内部波形挡板7的底端，第二滑槽801的内部设置有滑块802，滑块802的顶端固定有连接块803，第二滑槽801的主视截面呈“T”形设计，连接块803的一端延伸至输送机壳体1的外部并与波形挡板7的底端固定连接，卡接结构8的两侧均设置有固定螺栓9。

本实施例中，移动波形挡板7，使滑块802的一端与第二滑槽801的一端相抵触，推动波形挡板7，波形挡板7会通过连接块803带动滑块802移至第二滑槽801的内部，通过固定螺栓9将输送机壳体1和波形挡板7相互固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。