权利要求书： 1.一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，包括能拉紧输送机输送带的拉紧滚筒，所述拉紧滚筒的两侧分别平行设置铰接于机架上的下托辊，输送机输送带转动缠绕于所述拉紧滚筒上，所述下托辊能承托于输送机输送带的下方；所述拉紧滚筒的中心轴垂直于输送机输送带的宽度方向中心线；所述拉紧滚筒的轴向两端分别设置螺旋驱动部，所述螺旋驱动部能驱动所述拉紧滚筒沿拉紧方向移动；各所述螺旋驱动部包括连接于机架上的压盖螺母，所述压盖螺母内穿设通过调节螺杆，所述调节螺杆的中心轴与所述拉紧滚筒的中心轴呈垂直设置，各所述调节螺杆的底端分别顶抵所述拉紧滚筒的轴向两端的轴承结构，且各所述调节螺杆能分别旋转移动以推动所述轴承结构和所述拉紧滚筒移动设定的拉紧行程；各所述调节螺杆上连接能将其固定锁紧的锁紧螺母。
2.如权利要求1所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，还包括设置于机架两侧的标尺，所述拉紧滚筒的轴向两端分别设置于所述标尺对应的指针单元。
3.如权利要求2所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，各所述轴承结构分别包括能沿机架中部的滑道上下移动的轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述拉紧滚筒包括滚筒本体和滚筒中心轴，输送机输送带转动缠绕于所述滚筒本体上，所述滚筒中心轴的两端分别铰接于两侧的所述轴承内；所述轴承座的顶端设置卡槽，所述调节螺杆的底端能顶抵于所述卡槽的槽底面。
4.如权利要求3所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述调节螺杆上位于所述压盖螺母和所述轴承座之间设置行程调节块。
5.如权利要求3所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述轴承座远离所述拉紧滚筒的一侧设置轴承外端盖，所述轴承外端盖上设置所述指针单元。
6.如权利要求5所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述轴承外端盖上设置油杯。
7.如权利要求3所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述轴承座靠近所述拉紧滚筒的一侧设置轴承内端盖，所述轴承内端盖内设置能密封顶抵于所述滚筒中心轴的侧壁上的密封圈。
8.如权利要求3所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述调节螺杆的底端设置凸台，所述凸台能周向转动且能轴向固定地套设于所述卡槽内。
9.如权利要求1所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述锁紧螺母的上方设置螺杆护罩。
10.如权利要求1所述的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，其特征在于，可逆带式输送机的长度小于30m时，所述拉紧滚筒的最大拉紧行程为600mm；可逆带式输送机的长度为30m～50m时，所述拉紧滚筒的最大拉紧行程为450mm。
说明书： 可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置。
背景技术
螺旋拉紧装置是带式输送机的附属部件，在行业标准中，可根据物料的输送量选择不同的规格参数。对于长度不大于50m的带式输送机供选型的产品有螺旋拉紧装置,但对于可逆带式输送机而言，该螺旋拉紧装置会使转载的物料向下游输送时产生料流的偏移，即下落到下游带式输送机上的物料不能自然对中(指下游带式输送机输送带中心)，易造成下游输送带受料处撒料及造成下游输送带跑偏。可逆带式输送机头部漏斗和尾部漏斗料流流向示意图见图7。
中国专利CN204038411U，公开了一种带式输送机用中部螺旋拉紧装置，其改变了可逆带式输送机尾部螺旋拉紧装置的安装位置，将拉紧装置从可逆带式输送机尾部移至中部，避免了尾部拉紧装置由于拉紧行程的变化造成尾部滚筒位移，卸料时下落到下游带式输送机上的物料不能自然对中的弊病。
该技术存在的问题在于：虽然满足生产运行中可逆带式输送机拉紧行程的需求，但其结构形式过于分散，没有成为一个较完整的整体结构，在首次安装调试中需要分别对吊架、支架进行调整，以保证安装在吊架上的两个下托辊和安装在滑架上的拉紧滚筒，相对于输送带中心线垂直度和相对于输送带面平行度的精度。而垂直度和平行度的精度误差是造成带式输送机输送带跑偏的主要因素之一。
拉紧滚筒吊挂(连接)在耳座螺母上，两端轴承座在支架内侧，当需要更换拉紧滚筒的轴承时，须将拉紧滚筒从前后两端的耳座螺母上拆卸下来，另地更换轴承之后在复原。更换轴承操作较麻烦。
带式输送机的输送带(橡胶带)是弹性材料，输送机在生产运行过程中输送带一直处于振动状态，该振动通过输送带缠绕在拉紧滚筒及耳座传递到螺母上，在长期不间断的振动工况下，螺母会与螺杆发生轻微松动而产生位移，其后果是拉紧滚筒与输送带的平行度产生偏差，造成输送带跑偏隐患。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，实现两种形式的现场安装方式；作为一台独立完整设备便于现场安装调试；利用螺母与螺杆的相对运动，带动拉紧滚筒张紧输送带；保证了拉紧滚筒与输送机输送带的平行度，避免输送带跑偏隐患。
本实用新型的目的是这样实现的，一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，包括能拉紧输送机输送带的拉紧滚筒，所述拉紧滚筒的两侧分别平行设置铰接于机架上的下托辊，输送机输送带转动缠绕于所述拉紧滚筒上，所述下托辊能承托于输送机输送带的下方；所述拉紧滚筒的中心轴垂直于输送机输送带的宽度方向中心线；所述拉紧滚筒的轴向两端分别设置螺旋驱动部，所述螺旋驱动部能驱动所述拉紧滚筒沿拉紧方向移动；各所述螺旋驱动部包括连接于机架上的压盖螺母，所述压盖螺母内穿设通过调节螺杆，所述调节螺杆的中心轴与所述拉紧滚筒的中心轴呈垂直设置，各所述调节螺杆的底端分别顶抵所述拉紧滚筒的轴向两端的轴承结构，且各所述调节螺杆能分别旋转移动以推动所述轴承结构和所述拉紧滚筒移动设定的拉紧行程；各所述调节螺杆上连接能将其固定锁紧的锁紧螺母。
在本实用新型的一较佳实施方式中，还包括设置于机架两侧的标尺，所述拉紧滚筒的轴向两端分别设置于所述标尺对应的指针单元。
在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述轴承结构分别包括能沿机架中部的滑道上下移动的轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述拉紧滚筒包括滚筒本体和滚筒中心轴，输送机输送带转动缠绕于所述滚筒本体上，所述滚筒中心轴的两端分别铰接于两侧的所述轴承内；所述轴承座的顶端设置卡槽，所述调节螺杆的底端能顶抵于所述卡槽的槽底面。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述调节螺杆上位于所述压盖螺母和所述轴承座之间设置行程调节块。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轴承座远离所述拉紧滚筒的一侧设置轴承外端盖，所述轴承外端盖上设置所述指针单元。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轴承外端盖上设置油杯。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轴承座靠近所述拉紧滚筒的一侧设置轴承内端盖，所述轴承内端盖内设置能密封顶抵于所述滚筒中心轴的侧壁上的密封圈。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述调节螺杆的底端设置凸台，所述凸台能周向转动且能轴向固定地套设于所述卡槽内。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁紧螺母的上方设置螺杆护罩。
在本实用新型的一较佳实施方式中，可逆带式输送机的长度小于30m时，所述拉紧滚筒的最大拉紧行程为600mm；可逆带式输送机的长度为30m～50m时，所述拉紧滚筒的最大拉紧行程为450mm。
由上所述，本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置具有如下有益效果：
本实用新型为整体式结构，是一个独立完整设备，其结构紧凑、稳定可靠、调试简便；特殊结构的轴承结构将拉紧滚筒和螺旋驱动部衔接在一起，在压盖螺母的导向下，通过转动调节螺杆驱动拉紧滚筒向下移动，利用拉紧滚筒的重力和调节螺杆产生的下压力，实现回程段输送带的张紧；调节螺杆通过压盖螺母和锁紧螺母双重固定并锁紧，提高了螺旋驱动部的稳定性，避免因输送带振动造成的松动位移，保证了拉紧滚筒与输送机输送带的平行度，避免输送带跑偏隐患。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置初始状态示意图。
图2：为图1中A-A剖视图。
图3：为图2中Ⅰ处放大图。
图4：为本实用新型的轴承座的示意图。
图5：为图4中B-B剖视图。
图6：为本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置最大拉紧行程时的示意图。
图7：为现有技术可逆带式输送机头部漏斗和尾部漏斗料流流向示意图。
图中：
1、螺杆护罩；
2、调节螺杆；
3、锁紧螺母；
4、压盖螺母；
5、轴承；
6、油杯；
71、轴承外端盖；72、轴承内端盖；
8、轴承座；81、卡槽；82、密封圈；
9、拉紧滚筒；91、滚筒本体；92、滚筒中心轴；
10、下托辊；
11、机架；
12、标尺；
13、输送机输送带；
14、指针单元；
15、行程调节块。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，包括能拉紧输送机输送带13的拉紧滚筒9，拉紧滚筒9的两侧分别平行设置铰接于机架11上的下托辊10，输送机输送带13转动缠绕于拉紧滚筒9上，下托辊10能承托于输送机输送带的下方，拉紧滚筒9的中心轴垂直于输送机输送带13的宽度方向中心线；工作状态下，拉紧滚筒9呈水平设置。
拉紧滚筒9的轴向两端分别设置螺旋驱动部，螺旋驱动部能驱动拉紧滚筒9沿拉紧方向移动；各螺旋驱动部包括连接于机架11上的压盖螺母4，压盖螺母4内穿设通过调节螺杆2，调节螺杆2的中心轴与拉紧滚筒9的中心轴呈垂直设置，各调节螺杆2的底端分别顶抵拉紧滚筒9的轴向两端的轴承结构，且各调节螺杆2能分别旋转移动以推动轴承结构和拉紧滚筒9移动设定的拉紧行程；各调节螺杆2上连接能将其固定锁紧的锁紧螺母3。
本实用新型提供一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置能够组装作为一台独立完整的设备，在制造厂出厂前进行预调整及检测，确定两个下托辊和拉紧滚筒三个部件之间有良好的平行度，本实用新型现场安装时仅进行一次相对于带式输送机输送带中心线(现有技术)垂直度找正和相对于带式输送机理论带面(现有技术)的平行度找正。
利用螺杆与螺母的相对运动，压盖螺母固定、调节螺杆移动，带动拉紧滚筒张紧输送机输送带。
调节螺杆通过压盖螺母和锁紧螺母双重固定并锁紧，提高了螺旋驱动部的稳定性，避免因输送带振动造成的松动位移，保证了拉紧滚筒与输送机输送带的平行度，避免输送带跑偏隐患。
本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置适用于长度不大于50m的带式输送机(包括固定可逆带式输送机和移动可逆带式输送机)。
本实用新型为整体式结构，是一个独立完整设备，其结构紧凑、稳定可靠、调试简便；特殊结构的轴承结构将拉紧滚筒和螺旋驱动部衔接在一起，在压盖螺母的导向下，通过转动调节螺杆驱动拉紧滚筒向下移动，利用拉紧滚筒的重力和调节螺杆产生的下压力，实现回程段输送带的张紧。
进一步，如图1所示，可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置还包括设置于机架11两侧的标尺12，拉紧滚筒9的轴向两端分别设置于标尺对应的指针单元14。机架两侧设置标尺，可以精准调节拉紧滚筒相对于理论输送带的平行度，避免输送机输送带跑偏。标尺12和锁紧螺母3确保相对的垂直度和平行度。
进一步，如图1、图2、图3、图4、图5所示，各轴承结构分别包括能沿机架11中部的滑道上下移动的轴承座8，轴承座8内设置轴承5，拉紧滚筒9包括滚筒本体91和滚筒中心轴92，输送机输送带转动缠绕于滚筒本体91上，滚筒中心轴92的两端分别铰接于两侧的轴承5内；轴承座8的顶端设置卡槽81，调节螺杆2的底端能顶抵于卡槽81的槽底面。
进一步，如图2、图3所示，调节螺杆2上位于压盖螺母4和轴承座8之间设置行程调节块15。需要进行拉紧行程调节时，松开锁紧螺母3，将扳手放在行程调节块15处对调节螺杆2进行转动。
进一步，如图1、图6所示，轴承座8远离拉紧滚筒9的一侧设置轴承外端盖71，轴承外端盖71上设置指针单元14。轴承座8的端盖可拆卸，方便更换轴承等易损件。
进一步，如图2、图3所示，轴承外端盖71上设置油杯6。
进一步，如图2、图3所示，轴承座8靠近拉紧滚筒9的一侧设置轴承内端盖72，轴承内端盖72内设置能密封顶抵于滚筒中心轴的侧壁上的密封圈82。
进一步，如图5、图6所示，卡槽呈缩径设置，下部横截面尺寸大于上部横截面尺寸；调节螺杆2的底端设置凸台，凸台能周向转动且能轴向固定地套设于卡槽的下部。
进一步，如图1、图2、图3所示，锁紧螺母3的上方设置螺杆护罩1，以保护调节螺杆2。
进一步，拉紧行程选择如下：可逆带式输送机的长度小于30m时，机上设置1套可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，将拉紧装置设置在可逆带式输送机的中部位置，拉紧滚筒的最大拉紧行程选择s＝600mm；可逆带式输送机的长度为30m～50m时，在可逆输送机靠近头部和靠近尾部约3m处各设置1套本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置(机上设置2套可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置)，拉紧滚筒的最大拉紧行程选择s＝450mm，2套可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置可以实现输送带900mm的拉紧，可满足拉紧行程的需求。
本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置的张紧调节方式如下：
松开锁紧螺母3，将扳手放在行程调节块15处对调节螺杆2进行转动，压盖螺母4固定在机架的压盖上面保持静止，调节螺杆2则沿着压盖螺母4向下移动，顶压在轴承座8顶面的卡槽81内，对拉紧滚筒9向下实压沿机架11中部的滑道实现下移，利用拉紧滚筒的重力和调节螺杆产生的下压力，从而实现对输送机输送带的张紧。现场需要时，左右两侧的调节螺杆2可同步进行调节，并根据机架两侧的标尺12刻度保证两侧同步调节精度。拉紧滚筒9张紧调节完毕之后，将锁紧螺母3紧定。
由上所述，本实用新型的可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置具有如下有益效果：
本实用新型为整体式结构，是一个独立完整设备，其结构紧凑、稳定可靠、调试简便；特殊结构的轴承结构将拉紧滚筒和螺旋驱动部衔接在一起，在压盖螺母的导向下，通过转动调节螺杆驱动拉紧滚筒向下移动，利用拉紧滚筒的重力和调节螺杆产生的下压力，实现回程段输送带的张紧；调节螺杆通过压盖螺母和锁紧螺母双重固定并锁紧，提高了螺旋驱动部的稳定性，避免因输送带振动造成的松动位移，保证了拉紧滚筒与输送机输送带的平行度，避免输送带跑偏隐患。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
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声明：
“可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶京诚工程技术有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
