带式输送机自动调节刮料器

964 编辑：中冶有色技术网来源：北京首钢建设集团有限公司

2023-11-23 16:25:33

权利要求书： 1.一种带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，包括：吊架(4)、滑道架(2)、刮料板(1)、配重箱及配重块(9)四部分；吊架(4)安装在带式输送机结构架横梁(5)下底面，用螺栓固定；滑道架(2)安装在吊架(4)下底面，用螺栓固定；刮料板(1)两端滑入两侧滑道架(2)的滑槽内，安装刮料板托板(17)用刮料板托板固定螺栓(18)固定；第一导向轮及支架(6)安装在带式输送机结构架横梁(5)上表面，用螺栓固定；第二导向轮及支架(7)安装在带式输送机结构架横梁(5)上表面，用螺栓固定；钢丝绳(8)一端连接刮料板(1)用不少于3个卡扣固定，另一端经过第一导向轮及支架(6)、第二导向轮及支架(7)，连接配重箱及配重块(9)用不少于3个卡扣固定。

2.根据权利要求1所述的带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，刮料板(1)由刮料板钢板(10)、聚氨酯板(11)、压板(12)组成：刮料板钢板(10)在下，聚氨酯板(11)放在刮料板钢板(10)之上，压板(12)放在聚氨酯板(11)之上，调整位置使螺栓孔对正用刮料板组装螺栓(13)紧固。

3.根据权利要求1所述的带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，滑道架(2)由滑道架钢板(14)、滑道(15)、筋板(16)、刮料板托板(17)、刮料板托板固定螺栓(18)组成：滑道架钢板(14)与滑道(15)组对焊接，两侧分别增设筋板(16)，上端与滑道架钢板(14)焊接，下端与滑道(15)焊接；刮料板托板(17)插入滑道(15)滑道槽内，用刮料板托板固定螺栓(18)固定。

4.根据权利要求1所述的带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，吊架(4)由钢板、立槽钢、横槽钢组成，2根立槽钢与2块钢板分别组对并焊接，用1根横槽钢连接立槽钢另一端，分别与2根立槽钢对正并焊接牢固。

5.根据权利要求1所述的带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，所述的第一导向轮及支架(6)由钢板、槽钢、导向轮组成，槽钢下端与钢板对正并焊接，导向轮安装到槽钢上端位置。

6.根据权利要求1所述的带式输送机自动调节刮料器，其特征在于，所述的钢丝绳(8)一端与刮料板(1)连接并用不少于3个卡扣固定，另一端穿过第一导向轮及支架(6)和第二导向轮及支架(7)与配重箱及配重块(9)连接并用不少于3个卡扣固定。

说明书：一种带式输送机自动调节刮料器技术领域

本实用新型属于输送机系统刮料技术领域，特别是提供了一种带式输送机自动调节刮料器，是一种带式输送机皮带工作面刮料清理的小型设备，适用于多种规格型号的带式输送机皮带工作面刮料清理作业，自动调节松紧度减少皮带磨损，方便快捷能降低了岗位工人的劳动强度。

背景技术

庞大的带式输送机运输网络系统，共计360条带式输送机，全长140259.74米。皮带是带式输送机运输物料的主要载体，大部分物料经过机头滚筒和溜槽进入下一道工序，会有少量残留物料粘在皮带工作面上，随着皮带运行会掉落在带式输送机下方，导致沿线积料给岗位工带来非常大的清扫工作量，也会造成极大的粉尘和环境污染，如果运输的是易燃物料还会造成极大的火灾隐患，所以要安装刮料器让皮带工作面残留的物料掉落在指定且方便清理的位置。

目前带式输送机刮料器最为常用的有两种机具：第1种是自制简易刮料器由支架和刮料板组成，缺点在于安装比较固定没有自动调整的量，与皮带的松紧要适中，但随着刮料器的使用和磨损，需要岗位工人经常性地检查并调整，否则会影响刮料的效果；若与皮带安装太紧的话，会加快皮带和刮料器的磨损。第2种是成品件刮料器由支架、弹簧、弹簧压力调节螺栓、刮料板组成，缺点在于安装后有一定的松紧调整量，但随着刮料器的长时间使用、磨损，经常出现刮料器弹簧无行程，与皮带之间过于松的情况，也会影响到刮料的效果，要岗位工人监护使用。

综上所述，需要研发一种适用于在现场环境下绝大多数带式输送机且能够自动调节的刮料装置，即带式输送机自动调节刮料器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机自动调节刮料器，适用于多种规格型号的带式输送机皮带工作面刮料作业，一般情况下安装调试合格后无需再调整、安全可靠，省时省力，大大降低岗位工人的劳动强度，消除了过程中的安全隐患。

本实用新型包括：吊架4(2件)、滑道架2(2件)、刮料板1、配重箱及配重块9等四部分。吊架4(2件)安装在带式输送机结构架横梁5下底面，用螺栓固定；滑道架2(2件)安装在吊架4(2件)下底面，用螺栓固定；刮料板1两端滑入两侧滑道架2(2件)的滑槽内，安装刮料板托板17(2件)用刮料板托板固定螺栓18(2件)固定；第一导向轮及支架6(1件)安装在在带式输送机结构架横梁5上表面，用螺栓固定；第二导向轮及支架7(1件)安装在在带式输送机结构架横梁5上表面，用螺栓固定；钢丝绳8(1件)一端连接刮料板1用不少于3个卡扣固定，另一端经过第一导向轮及支架6(1件)、第二导向轮及支架7(1件)，连接配重箱及配重块9(1件)用不少于3个卡扣固定，即组装成带式输送机自动调节刮料器。

刮料板1(1件)由刮料板钢板10(1件)、聚氨酯板11(1件)、压板12(1件)组成，按照附图3组装：刮料钢板10在下，聚氨酯板11放在刮料钢板10之上，压板12放在聚氨酯板11之上，调整位置使螺栓孔对正用刮料板组装螺栓13(11件)紧固，即制作成刮料板1。

滑道架2(2件)由滑道架钢板14(2件)、滑道15(2件)、筋板16(4件)、刮料板托板17(2件)、刮料板托板固定螺栓18(2件)组成，按照附图4和附图5组对焊接：滑道架钢板14与滑道15组对焊接牢固，两侧分别增设筋板16进行加固，上端与滑道架钢板14焊接牢固，下端与滑道15焊接牢固；刮料板托板17插入滑道15滑道槽内，用刮料板托板固定螺栓18固定，即制作成滑道架2。

吊架4(2件)由钢板(4件)、立槽钢(4件)、横槽钢(2件)组成，按照附图1和附图2组对焊接：2根立槽钢与2块钢板分别组对并焊接牢固，再用1根横槽钢连接立槽钢另一端，分别与2根立槽钢对正并焊接牢固，即制作成吊架4。

第一导向轮及支架6(1件)由钢板(1件)、槽钢(1件)、导向轮(1件)组成，按照附图1和附图2组对焊接：槽钢下端与钢板对正并焊接牢固，将导向轮安装到槽钢上端位置，即导向轮及支架6。

第二导向轮及支架7(1件)由钢板(1件)、槽钢(1件)、导向轮(1件)组成，按照附图1和附图2组对焊接：槽钢下端与钢板对正并焊接牢固，将导向轮安装到槽钢上端位置，即导向轮及支架7。

钢丝绳8(1件)选用合适型号和长度的钢丝绳，钢丝绳一端与刮料板1连接并用不少于3个卡扣固定，另一端穿过第一导向轮及支架6和第二导向轮及支架7与配重箱及配重块9连接并用不少于3个卡扣固定。

配重箱及配重块9(1件)分别制作配重箱(1件)和配重块(若干)，配重块为长方形金属块，规格分为10kg、5kg、3kg，根据实际刮料效果选择合适的配重块组合放入配重箱内，可增减调整配重块使其达到最佳的刮料效果。

刮料板1中刮料板钢板10(1件)的两端与滑道架2中滑道15(2件)的滑槽、刮料板托板17(2件)需要机加工制作保证装配精度，实现刮料板在滑道内自由滑动。

本实用新型的优点在于，适用多种规格型号的带式输送机皮带工作面刮料作业；一般情况下安装调试合格后无需再进行调整；当皮带受到冲击抖动时有上下调整量，可跟随皮带上下自动调节，对皮带起到保护作用；制作工艺简单，使用过程安全，方便快捷降低了岗位工人的劳动强度。

附图说明

图1为带式输送机自动调节刮料器的立面图。

图2为带式输送机自动调节刮料器的侧面图。

图3为刮料板的立面图。

图4为滑道架的立面图。

图5为滑道架的侧面图。

图中，刮料板1、滑道架2、带式输送机皮带3、吊架4、带式输送机结构架横梁5、第一导向轮及支架6、第二导向轮及支架7、钢丝绳8、配重箱及配重块9、刮料板钢板10、聚氨酯板11、压板带12、刮料板组装螺栓13、滑道架钢板14、滑道15、筋板16、刮料板托板17、刮料板托板固定螺栓18。

具体实施方式

本实用新型包括：吊架4(2件)、滑道架2(2件)、刮料板1、配重箱及配重块9等四部分。吊架4(2件)安装在带式输送机结构架横梁5下底面，用螺栓固定；滑道架2(2件)安装在吊架4(2件)下底面，用螺栓固定；刮料板1两端滑入两侧滑道架2(2件)的滑槽内，安装刮料板托板17(2件)用刮料板托板固定螺栓18(2件)固定；第一导向轮及支架6(1件)安装在在带式输送机结构架横梁5上表面，用螺栓固定；第二导向轮及支架7(1件)安装在在带式输送机结构架横梁5上表面，用螺栓固定；钢丝绳8(1件)一端连接刮料板1用不少于3个卡扣固定，另一端经过第一导向轮及支架6(1件)、第二导向轮及支架7(1件)，连接配重箱及配重块9(1件)用不少于3个卡扣固定，即组装成带式输送机自动调节刮料器。

使用时，吊架4安装在带式输送机结构架横梁5下底面，用螺栓固定；滑道架2安装在吊架4下底面，用螺栓固定；刮料板1两端滑入两侧滑道架2的滑槽内，安装刮料板托板17用刮料板托板固定螺栓18固定；第一导向轮及支架6、第二导向轮及支架7安装在在带式输送机结构架横梁5上表面，用螺栓固定；钢丝绳8一端连接刮料板1并用不少于3个卡扣固定，另一端穿过第一导向轮及支架6、第二导向轮及支架7，连接配重箱及配重块9并用不少于3个卡扣固定；安装完成后由岗位工人启动带式输送机进行调试，选择重量合适的配重块组合，使其达到最佳的刮料效果并保证离地面距离适中，调试合格后即可投入使用。