刮板输送机整体式机架

413 编辑：中冶有色技术网来源：郑州煤机长壁机械有限公司

2023-11-24 10:35:55

权利要求书： 1.一种刮板输送机整体式机架，包括架体以及设置在架体内的链轮轴组，链轮轴组包括轴组以及设置在轴组上的链轮；其特征在于：所述架体上设置与链轮轴组的轴组两端对应的链轮轴组安装孔，轴组两端与架体固定连接。

2.根据权利要求1所述刮板输送机整体式机架，其特征在于：所述链轮轴组的轴组两端通过定位销固定在架体上；架体上设置与链轮轴组安装孔连通的定位销安装孔，轴组上对应定位销安装孔位置设置定位销孔，定位销穿过定位销安装孔和定位销孔固定架体和轴组。

3.根据权利要求2所述刮板输送机整体式机架，其特征在于：所述架体上设置固定定位销的挡销；定位销上设置挡销孔、架体上对应挡销孔的位置挡销安装孔，挡销安装孔与定位销安装孔相连通，挡销穿过挡销安装孔和挡销孔。

4.根据权利要求1-3任一所述刮板输送机整体式机架，其特征在于：所述链轮为组合链轮，包括至少两个链轮片，链轮片围绕轴组设置且相邻的链轮片通过链轮紧固件固定在一起。

说明书：刮板输送机整体式机架技术领域

本实用新型属于刮板输送设备领域，具体涉及一种刮板输送机整体式机架。

背景技术

井下的煤炭运输设备包括：采煤工作面的刮板输送机，机巷的转载机、破碎机、皮带机等。刮板输送机布置于工作面为采煤机提供行走轨道，与液压支架互为支点交错推进，当然最重要的作用还是将采下的煤和矸石运输出工作面，卸载至转载机机尾上。转载机将输送机机头卸载到转载机机尾的煤从转载机机尾运输至转载机机头，再将煤从机头卸载至下方的皮带机自移机尾上。

刮板输送机的机头和机尾均布置有动力部，动力部将动力传输至链轮轴组，链轮轴组旋转带动刮板链旋转，刮板链带动煤和矸石等，从机尾运送至机头卸载。机头链轮轴组固定在机头架上，机尾链轮轴组固定在机尾架中。因为链轮轴组是动力部和刮板链之间的动力传输媒介，它承受的力很大，因此对于固定链轮轴组的机头架和机尾架，在结构和强度方面就要求比较高。现有的机头架或者机尾架中安装链轮轴组的孔是两半的圆弧孔，各自加工后通过紧固件连接。这样加工难度较高而且机头架部分强度会降低，容易在使用过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种强度高、不易损坏、安装拆卸方便的刮板输送机整体式机架。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种刮板输送机整体式机架，包括架体以及设置在架体内的链轮轴组，链轮轴组包括轴组以及设置在轴组上的链轮；架体上设置与链轮轴组的轴组两端对应的链轮轴组安装孔，轴组两端与架体固定连接。

链轮轴组的轴组两端通过定位销固定在架体上；架体上设置与链轮轴组安装孔连通的定位销安装孔，轴组上对应定位销安装孔位置设置定位销孔，定位销穿过定位销安装孔和定位销孔固定架体和轴组。

架体上设置固定定位销的挡销；定位销上设置挡销孔、架体上对应挡销孔的位置挡销安装孔，挡销安装孔与定位销安装孔相连通，挡销穿过挡销安装孔和挡销孔。

链轮为组合链轮，包括至少两个链轮片，链轮片围绕轴组设置且相邻的链轮片通过链轮紧固件固定在一起。

本实用新型的有益效果是：刮板运输机整体式机架，没有压块和固定压块的紧固件，只有架体。架体上设置的链轮轴组安装孔为一个整圆，结构强度更高，更能适应链轮轴组井下高负荷高强度的工作需求。链轮轴组安装孔一次加工成型，比两个半圆形的安装孔组合的结构加工更简单，精度更高。另外，本实用新型省去了压块定位的加工。

附图说明

图1是原刮板输送机机架示意图。

图2是图1爆炸视图。

图3是本实用新型刮板输送机机架示意图主视图。

图4是本实用新型组合链轮示意图。

图5是本实用新型架体部分放大图。

图6是本实用新型刮板输送机整体式机架俯视爆炸图。

其中，1是第一架体、2是第一链轮轴组、3是前开口、4是压块、5是第一定位销、6是第一紧固件、7是架体、70是链轮轴组安装孔、71是定位销安装孔、72是挡销安装孔、8是链轮轴组、80是轴组、81是链轮、82是链轮片、83是定位销孔、9是定位销、90是挡销孔、10是挡销。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1- 2所示，原来的刮板输送机机架，特别是机头架和机尾架部分，包括第一架体1，第一架体1为前开口式，第一链轮轴组2沿着第一架体上的前开口3放入。然后在第一架体1上通过前开口3放入压紧第一链轮轴组2两端的压块4。第一链轮轴组2上有第一定位销孔，第一架体1或者压块4上也有相对应的第二定位销孔用于第一链轮轴组2在第一架体1上的轴向定位，第一链轮轴组2和压块4之间通过第一定位销5定位；压块4和第一架体1之间通过第一紧固件6固定，第一紧固件6可以是螺栓。压块4上设置矩形定位块，第一架体1上对应位置设置矩形定位槽，压块4和第一架体1之间通过矩形定位块和矩形定位槽进行定位。其中第一链轮轴组2一般采用整体式链轮。这种结构的缺点在于：第一：将容纳第一链轮轴组2的空间一分为二，半个圆弧形状的孔在压块4上、另外半个圆弧形状的孔在第一架体1上，降低了整个轴组安装结构的强度。第二：压块4和第一架体1之间容纳第一链轮轴组2的孔的加工首先需要各自预加工，然后需要组装后配合加工圆孔来保证两个半圆弧的同心。第三：压块4和第一架体1之间的轴向需要可靠的定位，现有技术采用矩形条和槽来定位，加工复杂、难度高。第四.机头架为前开口式，强度、刚性差。

如图3-6所示，本实用新型是一种刮板输送机整体式机架，包括架体7以及设置在架体7内的链轮轴组8，链轮轴组8包括轴组80以及设置在轴组80上的链轮81。架体7上设置与链轮轴组8的轴组80两端对应的链轮轴组安装孔70，轴组80两端与架体7固定连接。这里的机架指刮板输送机的机头架或机尾架。架体7的结构参考附图。刮板输送机的机头架和机尾架与本专利发明点无关的结构属于现有技术，不再详细描述。链轮轴组安装孔70一般为圆形，与普通轴的形状对应。当然也可以是别的形状，只要不影响刮板输送机的功能即可。

进一步的，链轮轴组8的轴组80两端通过定位销固定在架体7上；架体7上设置与链轮轴组安装孔70连通的定位销安装孔71，轴组上80对应定位销安装孔71位置设置定位销孔83，定位销9穿过定位销安装孔71和定位销孔83固定架体7和轴组80。定位销9固定方式安装和拆卸都比较方便快捷。其他常用的固定方式也可以，比如通过螺栓连接固定。链轮轴组8的任意一端通过定位销9固定也可以实现固定的功能，但是不稳固，而且一端受力过大容易损坏。

架体7上设置固定定位销9的挡销10；定位销9上设置挡销孔90、架体7上对应挡销孔90的位置挡销安装孔72，挡销安装孔72与定位销安装孔71相连通，挡销10穿过挡销安装孔72和挡销孔90。

刮板运输机工作环境中受力较大，机头架或者机尾架收到冲击时，销轴容易晃动、有脱离的可能性。在架体7上设置固定定位销9的挡销10可以保证定位销9的前后位置不发生变化，从而使轴组80在架体7内位置固定。挡销10和定位销9安装和拆卸比较方便，保证整个机头架拆卸安装工序简单、方便快捷。

链轮81优先选择为组合链轮，包括至少两个链轮片82，链轮片82围绕轴组80设置且相邻的链轮片82通过链轮紧固件固定在一起。如说明书中附图所示，具体的实施例中，链轮81可以包括上链轮片和下链轮片，上链轮片和下链轮片结构相同，围绕轴组80设置，通过链轮紧固件固定在一起。链轮紧固件可以是螺栓等常用紧固件。组合链轮属于现有技术，不再详细描述，具体可以参考专利CN205592348U等组合链轮相关的专利。整体式的链轮虽然也可以安装在本实用新型的机架7上，但是安装方式比较麻烦。本实用新型中，架体7的结构决定链轮轴组8的安装方式以及拆卸方式。进一步决定了组合链轮是最适合的链轮。

本实用新型中链轮轴组8安装过程：首先将链轮轴组8的轴组部分80从架体7的一侧链轮轴组安装孔70穿入，再移动并从架体7另一侧的链轮轴组安装孔70穿出。将链轮轴组8的轴组80上的两个定位销孔83分别对准架体7上的两个定位销安装孔71，安装定位销9，并且调整定位销9的位置使定位销9上的挡销孔90对准架体7上的挡销安装孔72。将挡销10穿过架体7上的挡销安装孔72和定位销9上的挡销孔90。挡销10限制定位销在定位销安装孔71的长度方向移动。

链轮轴组8固定在架体7上之后，将组合链轮的链轮片82绕着轴组80组合在一起，并且使用链轮紧固件固定。

拆卸过程和安装过程步骤相反：首先拆卸链轮片82，然后取掉挡销10，取出定位销9，将轴组80从链轮轴组安装孔70取出。

本实用新型的刮板运输机整体式机架，没有压块4和第一紧固件6，只有架体7。其中链轮轴组安装孔70为一个整圆，结构强度更高，更能适应链轮轴组8井下高负荷高强度的工作需求。而且，链轮轴组安装孔70一次加工成型，比两个半圆形的安装孔组合的结构加工更简单，精度更高。另外，本实用新型省去了压块定位和第一坚固件的结构的加工。

需要说明的是，描述中使用的术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了标语描述本专利，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。