用于刮板输送机出料的翻板闸门

284 编辑：中冶有色技术网来源：郑州中粮科研设计院有限公司

2023-11-24 11:05:14

权利要求书： 1.一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，安装在刮板输送机出料口处，其特征在于，包括壳体，所述壳体下端开口设置，所述壳体上端拼合安装有两扇阀门板，所述两扇阀门板的外侧分别与壳体铰接，两扇阀门板的内侧相对开合，所述壳体内部转动安装有驱动组件，所述驱动组件与阀门板下端设有的驱动部配合实现阀门板的开合，所述驱动组件连接有安装在壳体外侧部的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述壳体上端设有定位阀门板的限位板，阀门板闭合时限位板用于定位两扇阀门板的闭合处。

3.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述驱动部为安装在阀门板下端的U形环。

4.根据权利要求3所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述驱动组件包括n形从动部，所述n形从动部套装在阀门板下端的U形环内，所述n形从动部的开口处两端横向连接有主动杆，所述主动杆与壳体转动安装，任一主动杆穿过壳体与动力组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述动力组件为电机。

6.根据权利要求5所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述电机的输出端与主动杆的输入端通过传动组件连接，所述传动组件包括与电机的输出端连接蜗轮和蜗杆，所述蜗杆输出端通过减速齿轮组与主动杆的输入端连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述壳体的侧部还设有检修门。

8.根据权利要求7所述的一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，其特征在于，所述阀门板关闭后与刮板输送机的底板在同一水平面上。

说明书：一种用于刮板输送机出料的翻板闸门技术领域

本实用新型涉及食品饲料机械技术领域，特别涉及一种用于刮板输送机出料的翻板闸门。

背景技术

目前，浅圆仓或者立筒仓的仓上多点卸料埋刮板输送机出料口均设置有传统闸门，如图1所示，1—刮板输送机，2—出料口，3—变径输料通道，5—传统闸门，在输送物料的过程中，浅圆仓或者立筒仓的仓上多点卸料埋刮板输送机出料口与传统闸门连接处的变径位置有存料问题，如果输送两种物料，就会导致物料混合，从而影响物料品质。

中国实用新型为一种用于埋刮板输送机中间段的托底自清卸料闸门，公告号为CN210943481U，公告日为20200707，本实用新型涉及食品饲料机械技术领域，尤其是一种用于埋刮板输送机中间段的托底自清卸料闸门，包括落料壳体、闸门壳体、驱动装置和闸板，闸门壳体中部垂直设置有落料壳体，落料壳体底部设置有由驱动装置带动的闸板，驱动装置包括气缸和导向杆，闸门壳体内设置有用于支撑气缸和导向杆的安装隔板，气缸的缸筒端与闸门壳体左端固定连接，气缸的活塞杆端贯穿安装隔板并通过安装座与闸板底面固定连接，气缸两侧对称设置有可伸缩的导向杆，通过集成的底板和落料板，再加上设置在闸板缝隙处的密封条，保证设备不漏灰；通过气缸和导向杆推动闸板，避免了单一气缸在驱动过程中歪斜的问题，保证闸板的平行推送。上述技术方案通过集成的底板和落料板，再加上设置在闸板缝隙处的密封条，保证设备不漏灰；通过气缸和导向杆推动闸板，避免了单一气缸在驱动过程中歪斜的问题，保证闸板的平行推送，但是没有解决刮板输送机的出料口变径位置出现积料问题。

中国实用新型为一种水利工程用阻挡效果好的闸门，公告号为CN210946721U，公告日为20200707，本实用新型公开了一种水利工程用阻挡效果好的闸门，包括闸门框，所述闸门框的顶部设有门型架，且门型架的顶部外壁设有壳体，所述壳体的两端内壁通过轴承连接有同一个收卷轴，且收卷轴的圆周处缠绕有两个连接绳，两个所述连接绳的一端均设有吊环，且两个吊环的底部设有闸门本体，所述闸门本体的两侧均设有密封胶板，且闸门框的两侧内壁均开设有导向槽，密封胶板的外径和导向槽的内径相适配，所述导向槽的两侧内壁均开设有安装槽。本实用新型可增加闸门阻流的效果，气流从出气孔喷出，气流和产生的气泡将活动板顶部的污泥杂物冲走，避免闸门本体与活动板顶部接触时，污泥杂物造成闸门本体底部的倾斜并影响阻流的效果。上述技术方案通过增加闸门阻流的效果，气流从出气孔喷出，气流和产生的气泡将活动板顶部的污泥杂物冲走，避免闸门本体与活动板顶部接触时，污泥杂物造成闸门本体底部的倾斜并影响阻流的效果，没有解决刮板输送机的出料口变径位置出现积料问题。

实用新型内容

针对上述问题，在传统电动闸门基础上设计了的一种新型闸门，具有先进的技术、高效的传动、稳定的自动控制、优美的外观等特点，该闸门直接安装在刮板输送机底板上，代替刮板输送机自身的出料口，解决了传统刮板输送机出料口、闸门以及出料口与闸门之间变径位置出现积料问题。

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，安装在刮板输送机出料口处，包括壳体，所述壳体下端开口设置，所述壳体上端拼合安装有两扇阀门板，所述两扇阀门板的外侧分别与壳体铰接，两扇阀门板的内侧相对开合，所述壳体内部转动安装有驱动组件，所述驱动组件与阀门板下端设有的驱动部配合实现阀门板的开合，所述驱动组件连接有安装在壳体外侧部的动力组件。

进一步，所述壳体上端设有定位阀门板的限位板，阀门板闭合时限位板用于定位两扇阀门板的闭合处。

进一步，所述驱动部为安装在阀门板下端的U形环。

进一步，所述驱动组件包括n形从动部，所述n形从动部套装在阀门板下端的U形环内，所述n形从动部的开口处两端横向连接有主动杆，所述主动杆与壳体转动安装，任一主动杆穿过壳体与动力组件连接。

进一步，所述动力组件为电机。

进一步，所述电机的输出端与主动杆的输入端通过传动组件连接，所述传动组件包括与电机的输出端连接蜗轮和蜗杆，所述蜗杆输出端通过减速齿轮组与主动杆的输入端连接。

进一步，所述壳体的侧部还设有检修门。

进一步，所述阀门板关闭后与刮板输送机的底板在同一水平面上。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，代替刮板输送机自身的出料口，结构简单、制造简单、安装方便，设置两扇开合的阀门板，阀门板与刮板输送机的底板在同一水平面上，通过驱动阀门板进行打开，打开后阀门板与壳体上端面倾斜设置，使得刮板输送机出料口的物料沿着倾斜设置的阀门板排出；通过打开的阀门板使得物料从刮板输送机出料口排出，避免了传统刮板输送机出料口在变径位置出现积料问题。

附图说明

图1为现有的设置传统闸门的刮板输送机；

图2为设置本实用新型翻板闸门的刮板输送机；

图3为本实用新型三维示意图；

图4为本实用新型仰视状态的三维示意图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为沿图5中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图2-6所示，一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，安装在刮板输送机1的出料口2处，翻板闸门4包括壳体41，所述壳体41上端与刮板输送机1的底板连接，所述壳体41下端开口设置，所述壳体41下端开口处连接变径输料通道3，所述壳体41上端拼合安装有两扇阀门板42，两扇阀门板42的安装位置与出料口2配合设置，使得物料可以通过出料口2进入打开的阀门板42内，所述两扇阀门板42的外侧分别与壳体41铰接，两扇阀门板42的内侧相对开合，阀门板42闭合后，阀门板42与刮板输送机1的底板在同一水平面上。

所述壳体41上端设有定位阀门板42的限位板43，阀门板42闭合时限位板43用于定位阀门板42的中间闭合处，优选地，本实施例中，所述壳体41上端位于对称中心处设有定位支撑阀门板42的限位板43，所述壳体41内部转动安装有驱动组件，所述驱动组件与阀门板42下端设有的驱动部配合实现阀门板42的开合，优选地，本实施例中，所述驱动部为安装在阀门板42下端的U形环49，所述U形环49的开口端与阀门板42焊接形成闭合环；所述驱动组件连接有安装在壳体41外侧部的动力组件，优选地，本实施例中，所述动力组件为电机45，所述电机45带动驱动组件来驱动阀门板42进行开合。

为了实现阀门板42的开合保证将刮板输送机1内的物料输出，所述驱动组件包括n形从动部44，所述n形从动部44套装在阀门板42下端的U形环49内，所述n形从动部44的开口处两端横向连接有主动杆48，所述主动杆48与壳体41转动安装，所述任一主动杆48穿过壳体41与动力组件连接；工作时动力组件带动主动杆48回转，主动杆48带动n形从动部44回转，n形从动部44通过作用U形环49的闭口处实现阀门板42向下回转进行打开，打开到位后，阀门板42与壳体41上端面倾斜设置，使得刮板输送机1出料口2的物料沿着倾斜设置的阀门板42排出；需要闭合时，n形从动部44通过作用阀门板42下端实现阀门板42向上回转进行闭合，通过打开的阀门板42使得物料从刮板输送机1的出料口2排出，避免了传统刮板输送机1出料口2在变径位置出现积料问题。

为了实现了将电机45输出端的动力输送至主动杆48的输入端需要设置对应的传动组件46，所述电机45的输出端与主动杆48的输入端通过传动组件46连接，所述传动组件46包括与电机45的输出端连接的蜗轮和蜗杆组件461，所述蜗杆输出端通过减速齿轮组462与主动杆48的输入端连接，本实施例中，电机45输出端先通过蜗轮和蜗杆进行换向，然后再通过减速齿轮组462将换向后的动力输送至主动杆48的输入端，实现主动杆48的回转运动。

为了方便对壳体41内的部件进行检查和维护，所述壳体41的侧部还设有检修门47，所述检修门47与壳体41通过螺钉连接。

本实用新型的工作过程为：

工作前，阀门板42处于闭合状态，阀门板42与刮板输送机1的底板在同一水平面上，n形从动部44的闭口处顶压阀门板42的下端，限位板43用于定位支撑阀门板42的中间闭合处，保证两扇阀门板42的闭合状态；

当刮板输送机1出料口2堆积有一定数量的物料时，启动电机45工作，机输出端先通过蜗轮和蜗杆进行换向，然后再通过减速齿轮组462将换向后的动力输送至主动杆48的输入端，主动杆48回转带动n形从动部44向下回转，n形从动部44通过作用U形环49的闭口处间接推动阀门板42向下回转进行打开，阀门板42打开到位后，电机45停止工作，阀门板42与壳体41上端面倾斜设置，阀门板42形成倾斜输料部，使得刮板输送机1出料口2的物料沿着倾斜设置的阀门板42排出，排出的物料通过变径输料通道3出口端的倾斜端面输出；通过打开的阀门板42使得物料从刮板输送机1的出料口2排出，避免了传统刮板输送机1的出料口2在变径位置出现积料问题；

物料排出后，电机45反转，动杆反向回转带动n形从动部44向上回转，n形从动部44通过作用阀门板42下端实现阀门板42向上回转进行闭合运动，所述阀门板42向上回转至限位板43处，限位板43定位支撑阀门板42的闭合处，电机45停止工作，阀门板42闭合到位。

本实用新型为一种用于刮板输送机出料的翻板闸门，代替刮板输送机1自身的传统出料口2，结构简单、制造简单、安装方便，设置两扇开合的阀门板42，阀门板42与刮板输送机1的底板在同一水平面上，通过驱动阀门板42进行打开，打开后阀门板42与壳体41上端面倾斜设置，使得刮板输送机1的出料口2的物料沿着倾斜设置的阀门板42排出；通过打开的阀门板42使得物料从刮板输送机1的出料口2排出，避免了传统刮板输送机1的出料口2在变径位置出现积料问题。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。