刮板槽和刮板输送机

384 编辑：中冶有色技术网来源：三一重型装备有限公司

2023-11-24 11:15:12

权利要求书： 1.一种刮板槽，用于刮板输送机，其特征在于，所述刮板槽包括：

槽体组件；

中板，安装在所述槽体组件上，所述中板包括基底和设置在所述基底上的金属板，所述金属板远离所述基底的面上具有纳米金刚石颗粒层。

2.根据权利要求1所述的刮板槽，其特征在于，

所述纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分镶嵌在所述金属板的上表面，和/或所述纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分渗入到所述金属板内。

3.根据权利要求1所述的刮板槽，其特征在于，

所述金属板为一体式结构或所述金属板由多个子板组成。

4.根据权利要求2所述的刮板槽，其特征在于，

所述纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒在所述金属板上的渗透深度为5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的刮板槽，其特征在于，

所述纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒的粒径大小为0.5nm-100nm。

6.根据权利要求1所述的刮板槽，其特征在于，

所述金属板的厚度大于等于8mm小于等于20mm，所述金属板的硬度为60 HRC -70HRC，所述金属板的干摩擦系数为0.09。

7.根据权利要求1所述的刮板槽，其特征在于，

所述基底和所述金属板之间设置有粘接胶。

8.根据权利要求7所述的刮板槽，其特征在于，

所述基底和所述金属板通过螺栓固定，所述金属板上设置有与所述螺栓适配的螺纹孔，所述基底上设置有与所述螺栓适配的沉头式通孔；或

所述基底和所述金属板采用焊接或铆钉安装在一起。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的刮板槽，其特征在于，

所述槽体组件包括底板组件，设置在所述底板组件一侧的铲板槽帮，和设置在所述底板组件另一侧的挡板槽帮，所述中板支撑安装在所述铲板槽帮和所述挡板槽帮之间，与所述底板组件相互平行，且所述中板与所述底板组件之间设置有预设间距。

10.一种刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的刮板槽。

说明书：刮板槽和刮板输送机技术领域

本实用新型涉及输送物料设备领域，具体而言，涉及一种刮板槽和刮板输送机。

背景技术

目前现有刮板输送机中，敞开的槽体作为煤炭、矸石或物料等的承载件，刮板与链条组成的刮板链作为牵引构件。刮板机传动部带动链轮旋转，使刮板链循环运行，带动物料沿着槽体移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作闭合循环运行，完成物料的输送。例如，采煤机采下的煤、矸石等直接落在刮板槽的中板上，中板会承受很大的冲击，中板上的煤和矸石随着移动的刮板链在刮板槽内运行，中板一直承受着刮板链和物料的摩擦，所以磨损会非常严重。因此，现有技术方案中提出了刮板槽中板采用单层轧制耐磨金属板、激光熔覆耐磨层、镶嵌耐磨陶瓷块等技术制造，以起到提高耐磨性的作用。但是，普通耐磨金属板的耐磨性能并不突出，熔覆层在受冲击后容易产生剥离。

因此，如何提出一种新的能够提高刮板槽中板的抗冲击性和耐磨性的刮板槽成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刮板槽和刮板输送机，以解决现有技术或相关技术中存在的刮板槽中板的抗冲击性和耐磨性低的问题。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种刮板槽。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述刮板槽的刮板输送机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种刮板槽，用于刮板输送机，刮板槽包括：槽体组件和中板，中板安装在槽体组件上，中板包括基底和设置在基底上的金属板，金属板远离基底的面上具有纳米金刚石颗粒层。

在上述技术方案中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分镶嵌在金属板的上表面，和/或纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分渗入到金属板内。

在上述技术方案中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒是采用纳米金刚石固态热扩散技术渗入到金属板中形成的。

在上述技术方案中，金属板为一体式结构或金属板由多个子板组成。

在上述技术方案中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒在金属板上的渗透深度为5 mm -10mm。

在上述技术方案中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒的粒径大小为0.5nm-100nm。

在上述技术方案中，金属板为钢板。

在上述技术方案中，金属板的厚度大于等于8mm小于等于20mm，金属板的硬度为60HRC -70HRC，金属板的干摩擦系数为0.09。

在上述技术方案中，基底和金属板之间设置有粘接胶。

进一步地，基底和金属板通过螺栓固定，金属板上设置有与螺栓适配的螺纹孔，基底上设置有与螺栓适配的沉头式通孔。

进一步地，基底和金属板采用焊接或铆钉安装在一起。

进一步地，粘接胶为硬质合金胶。

在上述任一技术方案中，槽体组件包括底板组件，设置在底板组件一侧的铲板槽帮，和设置在底板组件另一侧的挡板槽帮，中板支撑安装在铲板槽帮和挡板槽帮之间，与底板组件相互平行，且中板与底板组件之间设置有预设间距。

进一步地，槽体组件还包括设置在挡板槽帮上的弯板组件。弯板组件包括轨座及连接电缆槽，弯板组件设置在挡板槽帮上。

在上述技术方案中，中板、底板组件、弯板组件、铲板槽帮与挡板槽帮均以焊接形式连接。

在上述任一技术方案中，中板的整体厚度为20mm-60mm。本实用新型第二方面的技术方案提供了一种刮板输送机，该刮板输送机，包括上述第一方面任一技术方案提供的刮板槽。

本实用新型具有如下有益技术效果：

根据本实用新型提供的刮板槽，通过将中板设置为两层结构，可以提高中板的强度，使中板的耐冲击性能更好，能够使刮板槽应用于更多的输送机设备上。并且在上层金属板上设置纳米金刚石颗粒层，可以提高金属板的耐磨性能、耐冲击性能，还能够大大地降低金属板的摩擦系数，提高刮板槽的使用寿命。同时，在金属板上形成的纳米金刚石颗粒层相比于熔覆层等而言，其与金属板之间的连接更紧密，因此，在受到冲击时纳米金刚石颗粒更不易剥离，这样便确保了中板的可靠性和稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例提供的刮板槽的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的刮板槽的另一结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的刮板槽的中板的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1槽体组件，12铲板槽帮，14挡板槽帮，16底板组件，18弯板组件，2中板，22基底，224沉头式通孔，24金属板，3螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的实施例提供的刮板槽。

如图1所示，本实用新型的第一个实施例中提供了一种刮板槽，用于刮板输送机，刮板槽包括槽体组件1和中板2，中板2安装在槽体组件1上，中板2包括基底22和设置在基底22上的金属板24，金属板24远离基底22的面上设有纳米金刚石颗粒层。

根据本实用新型的提供的刮板槽，刮板槽可以用于刮板输送机上，刮板槽包括槽体组件1和中板2，中板2安装在槽体组件1上，中板2包括基底22，和设置在基底22上的金属板24，并且金属板24远离基底22的面上设有纳米金刚石颗粒层。该种设置，通过将中板2设置为两层结构，可以提高中板2的强度，使中板2的耐冲击性能更好，能够使刮板槽应用于更多的输送机设备上。并且在上层金属板24上形成纳米金刚石颗粒层，不仅可以提高金属板24的耐磨性能、耐冲击性能，还能够大大地降低金属板24的摩擦系数，提高刮板槽的使用寿命。同时，在金属板24上形成的纳米金刚石颗粒层相比于熔覆层等而言，其与金属板24之间的连接更紧密，因此，在受到冲击时纳米金刚石颗粒更不易剥离，这样便确保了中板2的可靠性和稳定性。

本申请中，纳米金刚石颗粒层设置在金属板24的上表面上，其中，上下方位可具体参照图1和图3中的a、b指向，具体而言，a所指的朝向表示上方，b所指的朝向表示下方。

在上述实施例中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分镶嵌在金属板24的上表面，和纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分渗入到金属板24内。纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒是采用纳米金刚石固态热扩散技术渗入到金属板24中形成的。而这种方式能够使得金刚石颗粒渗入到金属板24中，提高金属板24的抗冲击性和耐磨性，提高刮板槽的使用寿命。并且还可以使金属板24上的纳米金刚石颗粒受到冲击后不易剥离。

可选地，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分镶嵌在金属板24的上表面。

可选地，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒至少部分渗入到金属板24内。

在上述实施例中，金属板24可为一体式结构或金属板24可由多个子板组成。通过将金属板24设置为一体式结构或由多个子板组成，能够提升金属板24的实用性。当金属板24为一体式结构时金属板24能够具有良好的结构强度。当金属板24为多块时，能够在金属板24使用时间过长或某一块子板损坏的情况下更换子板。

上述实施例中，纳米金刚石颗粒层的纳米金刚石颗粒在金属板24上的渗透深度为5mm-10mm，也即纳米金刚石颗粒层的厚度为5mm-10mm。该种深度能够使金属板24的耐磨性和抗冲击性较好，可以使金刚石颗粒不易脱落，并且还能够节省金刚石颗粒，节约成本。而金属板24的硬度为60 HRC -70HRC，纳米金刚石颗粒的粒径大小为0.5nm-100nm，可以使金属板24的抗冲击性好，可以有效地满足中板2的硬度需求，其中，HRC为洛氏硬度，一般用于硬度较高的材料。金属板24干摩擦系数为0.09。该种设置，减少了摩擦系数，使得物料与金属板24间的摩擦力减小，使中板2的使用寿命更长。

在上述实施例中，金属板24为钢板能够使得金属板24的强度高、塑性、耐热性、韧性好，还可以使金属板24具有可焊性。钢板可以是Q345、Q460、Q630、NM360、NM400等中的一种材质。同时，钢板是比较常见的板材，价格也低，因而使得产品更易实现的同时，还能够降低其整体成本。

在上述实施例中，金属板24的厚度大于等于8mm小于等于20mm。该种结构，能够使得金属板24刚好满足需求，避免由于厚度过大浪费材料，或厚度过小不能满足性能需求。

在上述实施例中，如图1所示，基底22和金属板24之间设置有粘接胶，并且基底22和金属板24还通过螺栓3固定，基底22可采用Q345、Q460、Q630、NM360、NM400等钢板，钢板的厚度范围为12mm-40mm。该种设置，能够使得基底22与金属板24之间的连接更加牢固，在工作过程中不易分离，提高了中板2的安全性，避免厚度过大造成材料浪费，或厚度过小不能够满足性能需求。同时，在连接过程中无论是使用粘接胶还是螺栓3都不能够产生热量，从而避免了其他连接方式会产生热量对金属板24的性能造成损坏。

进一步地，粘接胶为硬质合金胶。因为硬质合金胶具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的性能，因此，采用硬质合金胶进行基底22和金属板24的连接，能够使基底22与金属板24粘接的更加牢固，即使在高温状态下工作也能够使得基底22与金属板24粘接的牢固。当然，在实际过程中，也可根据需要采用其他材质的胶。

在上述实施例中，基底22和金属板24层采用焊接或铆钉安装在一起，其中，焊接可以采用塞焊技术，塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两张板焊透。当然，基底22和金属板24也可采用其他的连接方式。该种设置，能够使得金属板24和基底22的连接更加稳固。

在上述实施例中，如图1和图3所示，在金属板24上设置有与螺栓3适配的螺纹孔，基底22上设置与螺栓3适配的沉头式通孔224，在安装时，螺栓3可由基底22向上安装到金属板24内，即螺栓3是由下向上安装的。而这种安装方式，可以避免螺栓3显露在金属板24上表面。同时，该种设置还能够不损坏金属板24上的金刚石颗粒层。

在上述实施例中，如图2所示，槽体组件1包括底板组件16、铲板槽帮12、挡板槽帮14、弯板组件18。弯板组件18包括轨座及连接电缆槽的弯板。铲板组件与挡板组件设置在底板组件16的两侧，中板2支撑安装在铲板槽帮12和挡板槽帮14之间，并且，中板2与底板组件16相互平行设置，同时，中板2与底板组件16之间设有预设间距。弯板组件18包括轨座及连接电缆槽，弯板组件18设置在挡板槽帮14上。该种设置，能够形成一个槽型结构，使得物料能够在槽型结构中传动，并且使得刮板槽能够安装在刮板输送机上，完成物料的输送。

在上述实施例中，中板2、底板组件16、弯板组件18、铲板槽帮12、挡板槽帮14之间均已焊接形式连接。该种结构，能够使得槽体组件1更加稳固，并且，槽体组件1与中板2之间的连接也更加稳定，提高刮板槽的使用寿命。

在上述任一实施例中，中板2的整体厚度为20mm-60mm。该种设置，使得中板2的厚度比较适中，避免了中板2整体厚度过厚或者过薄。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种刮板输送机（图中未示出），该刮板输送机，包括上述第一方面任一实施例提供的刮板槽。

根据本实用新型提供的刮板输送机，由于其包括第一方面任一项实施例提供的刮板槽。因此，本实用新型的实施例提供的刮板输送机具有第一方面任一实施例提供的刮板槽的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。