矿用刮板输送机链轮淬火专用设备

942 编辑：中冶有色技术网来源：河南力捷数控技术有限公司

2023-11-08 13:45:15

权利要求书： 1.一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，其特征在于：包括电控柜(1)、感应加热器本体(2)、供料系统(3)和水箱(4)，所述电控柜(1)包括辅助变压柜(5)，辅助变压柜(5)包括第一铜排(6)、第二铜排(7)、一次变压组(8)和二次变压组(9)，所述一次变压组(8)和二次变压组(9)设有变压执行机构(10)，一次变压组(8)输入端与第一铜排(6)连接，二次变压组(9)的输出端与第二铜排(7)连接，通过所述变压执行机构(10)实现给高频加热热处理不同阶段提供所需要的不同电压；所述供料系统(3)包括用于存储链轮的多筒套管(11)，多筒套管(11)连接于滑轨组件(12)，滑轨组件(12)另一端固定有支撑板(13)，支撑板(13)上固定连接有中心轮(14)，中心轮(14)边缘部设有多个行星轮(15)，行星轮(15)外部配合有齿圈(16)，齿圈(16)外部啮合有外齿轮(17)，外齿轮(17)与伺服电机(18)连接，伺服电机(18)固定连接于支撑板(13)上部，所述行星轮(15)端部设有芯轴(19)；所述多筒套管(11)与中心轮(14)同轴设置，所述多筒套管(11)与支撑板(13)之间设有第二气缸(20)；

所述变压执行机构(10)包括与所述一次变压组(8)连接的三相铜排(21)和陶瓷支架(22)，所述陶瓷支架(22)上设有三个绝缘柱(23)，每个绝缘柱(23)上设有横担(24)，横担(24)上连接有导电片(25)，导电片(25)一端连接有导电的N型片(26)，N型片(26)下端设有与三相铜排(21)连接的滚轮(27)，导电片(25)另一端连接有导电的L型片(28)，L型片(28)上端设有倒角，所述陶瓷支架(22)一端单自由度转动连接有电动推杆(29)，电动推杆(29)还固定连接辅助变压柜(5)；

所述芯轴(19)上贯穿有推盘(30)，所述推盘(30)单自由度转动连接于第一气缸(31)，第一气缸(31)穿过中心轮(14)固定连接于支撑板(13)；所述水箱(4)设于多筒套管(11)下端。

2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，其特征在于：所述芯轴(19)包括芯杆(32)、套装于芯杆(32)上的耐材套(33)，所述耐材套(33)上设有凸起(34)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，其特征在于：所述水箱(4)内设有水泵(35)、输水管(36)和出水管(37)，出水管(37)与输水管(36)之间用调整装置(38)。

说明书：一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备技术领域

本发明属于高频加热技术领域，具体涉及一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备。

背景技术

在零件的制备过程中，为了提高零件的耐磨性或是表面硬度常常需要进行淬火工艺，该工艺中需要使用高频加热设备。但现有的感应加热系统不能对链轮自动连续进行淬火工艺，工作效率底，其次，其整个淬火工艺需要变压以节约电能，但现有没有该功能，现在急需要一种对链轮能够连续加热且能改变电压的专用感应系统。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，

本发明提供如下技术方案：一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，包括电控柜、感应加热器本体、供料系统和水箱，所述电控柜包括辅助变压柜，辅助变压柜包括第一铜排、第二铜排、一次变压组和二次变压组，所述一次变压组和二次变压组设有变压执行机构，一次变压组输入端与第一铜排连接，二次变压组的输出端与第二铜排连接；所述供料系统包括用于存储链轮的多筒套管，多筒套管连接于滑轨组件，滑轨组件另一端固定有支撑板，支撑板上固定连接有中心轮，中心轮边缘部设有多个行星轮，行星轮外部配合有齿圈，齿圈外部啮合有外齿轮，外齿轮与伺服电机连接，伺服电机固定连接于支撑板上部，所述行星轮端部设有芯轴；所述多筒套管与中心轮同轴设置，所述多筒套管与支撑板之间设有第二气缸。

优选方案：所述变压执行机构包括与所述一次变压组连接的三相铜排和陶瓷支架，所述陶瓷支架上设有三个绝缘柱，每个绝缘柱上设有横担，横担上连接有导电片，导电片一端连接有导电的N型片，N型片下端设有与三相铜排连接的滚轮，导电片另一端连接有导电的L型片，L型片上端设有倒角，所述陶瓷支架一端单自由度转动连接有电动推杆，电动推杆还固定连接辅助变电柜。

优选方案：所述芯轴上贯穿有推盘，所述推盘单自由度转动连接于第一气缸，第一气缸穿过中心轮固定连接于支撑板。

优选方案：所述芯轴包括芯杆、套装于芯杆上的耐材套，所述耐材套上设有凸起。

优选方案：所述水箱设于多筒套管下端。

优选方案：所述水箱内设有水泵、输水管和出水管，出水管与输水管之间用调整装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过供料系统，可以对链轮进行连续的高频加热和淬火处理，保证了高频加热热处理工作的连续性，极大提高了加工效率，同时节省了人工降低了劳动强度；本发明，通过变压执行机构可以通过时间设定改变供给电压，给高频加热热处理不同阶段提供所需要的不同电压，不仅节约了能源且有利于提高淬火工艺的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为供料系统结构示意图；

图3为变压执行机构结构示意图；

图4为陶瓷支架结构示意图；

图5为水箱结构示意图；

图6为芯轴结构视图；

图中：1、电控柜；2、感应加热器本体；3、供料系统；4、水箱；5、辅助变压柜；6、第一铜排；7、第二铜排；8、一次变压组；9、二次变压组；10、变压执行机构；11、多筒套管；12、滑轨组件；13、支撑板；14、中心轮；15、行星轮；16、齿圈；17、外齿轮；18、伺服电机；19、芯轴；20、第二气缸；21、三相铜排；22、陶瓷支架；23、绝缘柱；24、横担；25、导电片；26、N型片；27、滚轮；28、L型片；29、电动推杆；30、推盘。31、第一气缸；32、芯杆；33、耐材套；34、凸起；35、水泵；36、输水管；37、出水管；38、调整装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备，包括电控柜1、感应加热器本体2、供料系统3和水箱4，所述电控柜1包括辅助变压柜5，辅助变压柜5包括第一铜排6、第二铜排7、一次变压组8和二次变压组9，所述一次变压组8和二次变压组9设有变压执行机构10，一次变压组8输入端与第一铜排6连接，二次变压组9的输出端与第二铜排7连接；所述供料系统3包括用于存储链轮的多筒套管11，多筒套管11连接于滑轨组件12，滑轨组件12另一端固定有支撑板13，支撑板13上固定连接有中心轮14，中心轮14边缘部设有多个行星轮15，行星轮15外部配合有齿圈16，齿圈16外部啮合有外齿轮17，外齿轮17与伺服电机18连接，伺服电机18固定连接于支撑板13上部，所述行星轮15端部设有芯轴19；所述多筒套管11与中心轮14同轴设置，所述多筒套管11与支撑板13之间设有第二气缸20。

工作时，所述伺服电机18驱动外齿轮17转动通过齿圈16、行星轮15以及中心轮14的作用使得芯轴19和待加热的链轮不同的链齿从加热头穿过即热对数个链轮的链齿进行连续加热并通过水箱4以及出水管37进行冷却淬火，完成热处理，加热时间可控消除人为经验误差，极大的提高了高频加热的质量。进一步的所述芯轴19上贯穿有推盘30，所述推盘30单自由度转动连接于第一气缸31，第一气缸31穿过中心轮14固定连接于支撑板13。当热处理后，第一气缸31穿过中心轴中心驱动推盘30运动继而使芯轴19上的链轮与芯轴19脱离落入水箱4内。然后第二收回多筒套管11靠向芯轴19运动，芯轴19插入到多筒套管11内将其内存储的待加热的链轮插接到芯轴19上，以保证不间断的连续作业，因此本发明也极大的提高了高频加热的效率，同时也避免频繁启停加热设备减少了预热时间，不仅提高了设备的使用寿命并且减少了能源的消耗。

在上述方案的基础上，所述变压执行机构10包括与所述一次变压组8连接的三相铜排21和陶瓷支架22，所述陶瓷支架22上设有三个绝缘柱23，每个绝缘柱23上设有横担24，横担24上连接有导电片25，导电片25一端连接有导电的N型片26，N型片26下端设有与三相铜排21连接的滚轮27，导电片25另一端连接有导电的L型片28，L型片28上端设有倒角，所述陶瓷支架22一端单自由度转动连接有电动推杆29，电动推杆29还固定连接辅助变电柜。使用时，通过有时间控制电动推杆29的伸出和收回，继而确定陶瓷支架22位置，一次变压组8和选用的二次变压组9依次通过滚轮27、N型片26、导电片25以及L型片28连接，利用N型片26以及L型片28结构不稳定性发生的可恢复变形使得滚轮27与三相铜排21牢靠接触，L型片28与一次变压组8的输入端牢靠连接，从而实现实时变压作用，进一步的，在所述L型片28上端设有倒角可以使得陶瓷支架22不受阻碍

优选方案：所述芯轴19包括芯杆32、套装于芯杆32上的耐材套33，所述耐材套33上设有凸起34。所述水箱4设于多筒套管11下端。所述水箱4内设有水泵35、输水管36和出水管37，出水管37与输水管36之间用调整装置38。此为现有技术在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。