防止刮板输送机回料的清扫设备

642 编辑：中冶有色技术网来源：牧原食品股份有限公司

2023-11-08 13:48:48

权利要求书： 1.一种防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述清扫设备包括刮料装置和调节装置，所述刮料装置包括皮带和固定部；

所述皮带的第一端固定在所述固定部上；

所述调节装置与所述固定部固定连接；

在所述清扫设备安装完成后，所述调节装置用于使所述固定部转动以带动所述皮带以第一方向为轴向旋转，在所述皮带旋转至与所述刮板输送机链条所在平面垂直时，所述皮带的第二端位于所述刮料输送机的下料口，以阻挡物料输送至所述下料口后方，且使物料落入设定料仓内；

所述第一方向垂直于所述刮板输送机的料槽侧壁所在平面，所述第二端为与所述第一端相对的一端。

2.如权利要求1所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述皮带整体呈矩形。

3.如权利要求2所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述皮带的第二端呈梳子形。

4.如权利要求2所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述调节装置包括手柄部和调节臂，所述手柄部与所述调节臂之间呈“L”形、“T”形或十字形，所述调节臂沿所述第一方向与所述固定部固定连接，在转动所述手柄部时，所述调节臂驱动所述固定部以带动所述皮带以第一方向为轴向旋转。

5.如权利要求4所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述调节装置的转动中心轴线与所述刮料装置的转动中心轴线重合。

6.如权利要求4所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述调节臂穿过所述刮板输送机的料槽侧壁上设置的通孔后与所述固定部固定连接。

7.如权利要求4所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述手柄部上设置有限位部，以在手柄部转动轨迹上限定限位装置的位置。

8.如权利要求3所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述皮带的第一端与所述固定部通过螺丝固定装配，所述第二端位于所述刮板输送机的链条底部所在面；所述皮带第二端的宽度与所述刮板输送机的料槽宽度匹配。

9.如权利要求1所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述固定部包括固定板和连接板；

所述皮带的第一端通过螺丝与所述固定板固定装配；

所述连接板为一个或多个，所述连接板与所述皮带、所述固定板固定装配；

所述连接板位于所述皮带的第一端，和/或所述皮带第一端、第二端中间位置。

10.如权利要求9所述的防止刮板输送机回料的清扫设备，其特征在于，所述调节装置与所述连接板固定连接；

所述固定部通过螺丝与设有通孔的所述料槽侧壁可转动地固定装配。

说明书：一种防止刮板输送机回料的清扫设备技术领域

本实用新型一般地涉及刮板输送机输送技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种防止刮板输送机回料的清扫设备。

背景技术

在饲料加工行业中，通常需要使用刮板输送机将物料运输至不同的料仓内以完成不同物料的精确配比，极大地减轻了生产工作人员的劳动强度。刮板输送机在运输物料时，由于物料特性及刮板输送机的内部结构，使得一些物料无法按照设定掉落至对应的料仓内，残留在刮板上的物料会逐步往刮板输送机的机头处堆积，其中少部分物料还会随着刮板输送机的刮板及链条运行，重新进入刮板输送机内部造成回料。物料在刮板输送机的机头处堆积过多一方面需要停机清理堆积物料，会造成生产不连续，另一方面，当运输的物料为不同种类时，重新进入刮板输送机内部的物料还会与新的物料混合，导致物料间的污染，对物料质量产生影响。此外，物料的在机头的堆积还会造成加剧刮板输送机内部零件的磨损、变形，缩短设备使用寿命，增加能耗。

目前，生产中为了防止物料堆积，通常增设斗式提升机与刮板输送机搭配使用，斗式提升机的抽吸可有效降低物料在刮板输送机机头位置的堆积。使用时，首先运转斗式提升机，再开通刮板输送机运输物料，可有效降低物料堆积造成的混料事故和因清理堆积料造成的停机次数。

但是，斗式提升机的使用不仅增加了运输物料的能耗，还增大了刮板运输机运输系统在生产车间的占地面积。因此，提供一种能够防止刮板输送机回料的技术手段至关重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止刮板输送机回料的清扫设备，以解决刮板输送机的机头处容易堆积物料的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止刮板输送机回料的清扫设备，所述清扫设备包括刮料装置和调节装置，所述刮料装置包括皮带和固定部；所述皮带的第一端固定在所述固定部上；所述调节装置与所述固定部固定连接；在所述清扫设备安装完成后，所述调节装置用于使所述固定部转动以带动所述皮带以第一方向为轴向旋转，在所述皮带旋转至与所述刮板输送机链条所在平面垂直时，所述皮带的第二端位于所述刮料输送机的下料口，以阻挡物料输送至所述下料口后方，且使物料落入设定料仓内；所述第一方向垂直于所述刮板输送机的料槽侧壁所在平面，所述第二端为与所述第一端相对的一端。

作为进一步改进，所述皮带整体呈矩形。

作为进一步改进，所述皮带的第二端呈梳子形。

作为进一步改进，所述调节装置包括手柄部和调节臂，所述手柄部与所述调节臂之间呈“L”形、“T”形或十字形，所述调节臂沿所述第一方向与所述固定部固定连接，在转动所述手柄部时，所述调节臂驱动所述固定部以带动所述皮带以第一方向为轴向旋转。

作为进一步改进，所述调节装置的转动中心轴线与所述刮料装置的转动中心轴线重合。

作为进一步改进，所述调节臂穿过所述刮板输送机的料槽侧壁上设置的通孔后与所述固定部固定连接。

作为进一步改进，所述手柄部上设置有限位部，以在手柄部转动轨迹上限定限位装置的位置。

作为进一步改进，所述皮带的第一端与所述固定部通过螺丝固定装配，所述第二端位于所述刮板输送机的链条底部所在面；所述皮带第二端的宽度与所述刮板输送机的料槽宽度匹配。

作为进一步改进，所述固定部包括固定板和连接板；所述皮带的第一端通过螺丝与所述固定板固定装配；所述连接板为一个或多个，所述连接板与所述皮带、所述固定板固定装配；所述连接板位于所述皮带的第一端，和/或所述皮带第一端、第二端中间位置。

作为进一步改进，所述调节装置与所述连接板固定连接；所述固定部通过螺丝与设有通孔的所述料槽侧壁可转动地固定装配。

本实用新型所提供的防止刮板输送机回料的清扫设备，其包括刮料装置和调节装置。该当该刮料装置在使用状态时，刮料装置能够阻挡物料经过刮料输送机的下料口，使所有物料均落入设定的下料仓内。转动该调节装置能够带动刮料装置同步转动，其能够实现调节刮板装置阻挡或放行运输的物料。本实用新型的清扫设备，使用时不必额外占用车间的面积，具有体积小使用方便的优点。另外，该清扫设备使用过程无需另设动力机构即可实现对物料的挡料清扫，符合绿色节能的生产理念。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的防止刮板输送机回料的清扫设备的一种实施例的结构主视图；

图2为图1所示清扫设备结构的左视图；

图3为图1所示清扫设备结构的俯视图；

图4为图1所示清扫设备结构中的调节装置示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、皮带；3、固定螺丝；4、连接板；5、手柄；6、限位孔；7、调节臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在饲料加工行业中，刮板输送机输送饲料时，饲料未按照正常流动方式从刮板输送机上进入对应的料仓内，而是沿着刮板输送机的刮板和链条运动堆积在机头处，少部分饲料还会随着刮板输送机的刮板及链条继续运行，重新进入刮板输送机内部，造成回料。目前防止刮板输送机回料多采用斗式提升机搭配刮板输送机使用，斗式提升机的使用不仅增加了物料运输过程中的能耗，结构复杂，还增大了运输物料系统在生产车间的占地面积，在狭窄空间内应用不变，且不符合绿色节能的生产发展理念。

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种防止刮板输送机回料的清扫设备，所述清扫设备中的皮带用于阻挡物料经过刮料输送机的下料口后继续随刮板输送机的链条移动，以使物料全部落入所述下料口。该清扫设备还包括调节装置，转动该调节装置，可同步调节上述刮料装置与刮板输送机链条所在平面的位置关系，当调节刮料装置与刮板输送机链条所在平面平行时，即放行运输的物料。当皮带的下端与刮板输送机的链条和刮板紧贴时，则阻挡物料经过刮板输送机的下料口后继续随刮板输送机的链条移动。本实用新型的清扫设备装配于刮板输送机的内部，无需额外占用生产车间的面积，且使用时不涉及电能等能量消耗，也符合节能环保的发展需求。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的实施例1：

如图1至图4所示，本实施例中的防止刮板输送机回料的清扫设备整体上包括固定板1、皮带2、固定螺丝3、连接板4、手柄5、限位孔6、调节臂7。

如图1至图3所示，其分别为本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的一种示例性结构的主视图、左视图、俯视图，图中调节装置均未示出。

刮料装置包括皮带2和固定部，其中皮带2可以是整体呈矩形或正方形的平板，皮带2下端(即第二端)的宽度与刮板输送机的料槽宽度相匹配，该皮带高度的设置为至少比输送饲料的料层厚度高，保证物料不会自皮带2与刮板输送机料槽侧壁之间的缝隙中随刮板输送机的链条继续向后移动以避免回料。皮带2的下端呈细密的梳子形。在具体使用时，皮带2与刮板输送机链条所在平面垂直放置，将皮带2的下端插入刮板输送机的链条中，即皮带2的下端位于刮板输送机的链条底部所在面。皮带2的位置设置于下料口正上方的后半部，发挥刷子的作用对刮板输送机链条及刮板上的残余饲料进行挡料及清扫，使饲料全部落入设定的下料仓内，而不会随刮板输送机的链条及刮板继续运行至机头处造成堆积或回料。

在一个应用场景中，皮带2的材质可以是兼具柔韧性和一定刚性的材料，例如可以是橡胶、尼龙、塑料。根据生产需求将橡胶裁剪长方形或正方形，接触刮板输送机链条端剪切成梳子形，皮带2与链条发生相对运动，下端为梳子形状的橡胶皮带发挥了刷子的功能，可以插入链条的缝隙中最大程度地清扫前部没有落入设定下料仓的残余饲料。兼具柔韧性和一定刚性的橡胶皮带一方面不会在清扫过程中对刮板输送机的链条造成刮擦等损害，另一方面能够对残余饲料产生阻挡其继续向前移动的力，使之能够落入设定的下料仓内。

本实用新型清扫设备中的固定部可以是分体式结构，即该固定部可以包括固定板1和连接板4，固定板1可以是两个弯折成90度的角铁，角铁上布置有用于固定螺丝或调节装置贯穿的多个通孔。两个弯折成90度的角铁分别设置于皮带2上端(即第一端)沿宽度方向的两端，角铁的第一连接面采用固定螺丝3穿过通孔将角铁与皮带2固定装配，与第一连接面垂直设置的第二连接面采用固定螺丝3与刮板输送机的料槽侧壁可转动地固定连接，用于固定整个清扫设备。

为了进一步加强皮带2与固定板1的连接，沿皮带2上端宽度方向还设置有连接板4，连接板4通过固定螺丝3将连接板4、固定板1、皮带2固定连接。当清扫设备中使用的皮带高度较高时，为了防止刮板输送机的链条带动皮带2下端移动，使皮带2下端偏离设定位置从而影响清扫效果，在皮带2的第一端与第二端的中间部位增设多个连接板4，增设的连接板位置至少比运输的料层厚度高，例如可以是距离皮带下端1/2或2/3处，以增强皮带用于抵抗链条与皮带之间的摩擦力的相反作用力，以保证清扫效果。

清扫设备还包括调节装置，如图4所示，其为调节装置的一种结构示意图。调节装置可以包括手柄部和调节臂7，其中手柄部具体可以是手柄5。为了方便操作，手柄5与调节臂7之间具有一定的夹角。优选地，该夹角可以为直角，该调节装置可以是“L”形、“T”形或十字形。调节装置沿刮板输送机料槽的宽度方向布置，调节臂7穿过刮板输送机的料槽侧壁、固定板1上的通孔与连接板1焊接，即调节臂7与皮带2间接固定装配。所述调节臂7的直径与固定板1上的通孔直径相匹配，调节臂7的转动中心轴线与皮带2的转动中心轴线重合，转动调节臂7时能够实现固定板1、皮带2同步转动。在一个应用场景中，调节臂穿过刮板输送机料槽侧壁、固定板上的通孔后，将调节臂与连接板采用焊接的方式固定。手柄布置在刮板输送机料槽侧壁的外部。在另一个应用场景中，调节臂的端部还可以设置外螺纹，固定板的通孔设置有内螺纹，调节臂通过螺纹结构与固定板形成可拆卸的固定结构。操作人员只需站在刮板输送机的一侧，即可直接转动手柄实现对皮带2与链条所在平面夹角的调整。

为了使操作人员更直观、准确地得知清扫设备的工作状态，可设置外露的手柄5与皮带2为平行状态。操作人员转动手柄使之与刮板输送机链条所在平面平行，即皮带2与刮板输送机链条所在平面平时，此时清扫设备不工作，对所有饲料放行。转动手柄5使之与刮板输送机链条所在平面垂直，即皮带2与刮板输送机链条所在平面垂直，此时清扫设备工作，对未落入设定下料仓的残余饲料进行清扫。

手柄5上还设置有限位部，限位部具体可以是限位孔6。在一个应用场景中，当无需清扫装置对刮板输送机链条上的饲料进行清扫时，操作人员转动手柄5使之与刮板输送机链条所在面平行，带动皮带2与刮板输送机链条所在面平行，对所有饲料放行。当手柄转动至设定位置后，为了防止手柄5继续转动继而带动皮带2转动，在刮板输送机的料槽侧壁上与限位孔6对应的位置处布置有通孔，将螺杆贯穿限位孔6和料槽侧壁上对应的通孔，可实现对手柄5位置的限定，即实现对皮带2位置的固定。在另一个应用场景中，还可以向限位孔6内焊接铁丝，铁丝的另一端固定在刮板输送机的料槽外壁上，用于实现手柄的限位。

在具体使用时，可以先将固定板、皮带、连接板通过螺丝、螺栓等连接部件组装成预制件，然后将皮带垂直刮板输送机链条所在面放置在需要清扫的下料口正上方后部(例如可以是正上方后部1/4至1/5处)，使皮带下端位于刮板输送机的链条底部所在面，并将皮带下端的梳子形橡胶条插入链条内部，确保皮带能够清扫链条及刮板上残余的饲料。确定好皮带的位置后将固定板通过固定螺丝可转动地固定在刮板输送机料槽侧壁上，然后将调节装置的调节臂依次穿过料槽侧壁上的通孔、固定板上的通孔，转动手柄使皮带与刮板输送机链条所在面水平或垂直状态，对所述输送的饲料进行放行或挡料清扫处理。

本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的实施例2：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，固定部与皮带为通过固定螺丝直接连接。

在本实施例中，固定板与皮带还可以是间接连接。例如沿宽度方向在皮带上固定多个铁柱，多个铁柱分别与固定板焊接固定。皮带的高度以比刮板输送机输送的物料厚度高为基准，以保证能够将阻挡、清扫饲料并使之落入在设定的下料仓内。

本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的实施例3：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中皮带整体呈矩形，该皮带下端为梳子齿形。

本实施例中：皮带整体呈矩形，该皮带的下端可以为波浪形状或锯齿状。

本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的实施例4：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中的固定部为分体式结构，该固定部包括固定板和连接板。

本实施例中，固定部为一体式结构，即设置固定部为一块设有多个通孔的铁板，两端弯折90度，皮带2可直接通过固定螺丝3与上述铁板的第一连接面固定装配。同样地，与第一连接面垂直的第二连接面用于将清扫装备可转动地固定于刮板输送机的料槽侧壁上。

本实用新型的防止刮板输送机回料的清扫设备的实施例5：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中调节装置的调节臂穿过刮板输送机料槽侧壁、固定板上的通孔后，将手柄与固定板采用焊接的方式固定。

本实施例中：调节臂的前端可以布置凹槽，凹槽的尺寸与固定装置中固定板通孔的厚度相匹配。当调节臂穿过刮板输送机料槽侧壁上的通孔、固定板上的通孔后，将固定板远离手柄的一边置于第一杆部的凹槽中，实现手柄与固定装置的固定装配。转动手柄的第二杆部，可同步带动皮带转动。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。