端卸式刮板输送机防堵煤装置

1096 编辑：中冶有色技术网来源：郑州洪森煤矿机械有限公司

2023-11-08 13:58:35

权利要求书： 1.一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：包括壳体（1）和挡料机构（8）；

壳体（1）：其下表面和左侧面均为开口结构，壳体（1）的前后内壁下端之间设有横板（2），横板（2）的上表面左右两端均为斜面，横板（2）的中部设有转槽（3），转槽（3）的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有输送辊（4），输送辊（4）前侧的转轴前端均设有二槽皮带轮（5），相邻的两个二槽皮带轮（5）之间均通过皮带（6）传动连接，二槽皮带轮（5）和皮带（6）均位于横板（2）前端的凹槽内；

挡料机构（8）：设置于壳体（1）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述壳体（1）的前表面设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述壳体（1）的前表面右端设有电机（7），电机（7）的输出轴后端依次穿过壳体（1）和横板（2）前端的圆孔并与最右侧的二槽皮带轮（5）中部固定连接，电机（7）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述挡料机构（8）包括固定挡板（81）、电动推杆（82）、活动挡板（83）和拨动部件（84），所述固定挡板（81）设置于壳体（1）的内部右端上侧，电动推杆（82）设置于壳体（1）的顶壁右端，电动推杆（82）位于固定挡板（81）的右侧，电动推杆（82）的伸缩端下端设有活动挡板（83），活动挡板（83）的下端设有拨动部件（84），拨动部件（84）与横板（2）的右端固定连接，电动推杆（82）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述拨动部件（84）包括拨板（841）、支撑板（842）、滑槽（843）、齿条板（844）、齿轮（845）和转柱（846），所述支撑板（842）分别设置于横板（2）的上表面前后两端，两个支撑板（842）的相对内侧面均设有滑槽（843），滑槽（843）的左侧内壁均设有齿条板（844），转柱（846）分别通过轴承转动连接于活动挡板（83）的前后两端下侧，转柱（846）的外弧面均环形设置有拨板（841），转柱（846）远离活动挡板（83）中心的一端分别穿过相邻的滑槽（843）内部并设有齿轮（845），齿轮（845）与齿条板（844）配合安装。

6.根据权利要求2所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述横板（2）下表面左端的安装孔内设有测距传感器（9），测距传感器（9）的输出端电连接于PLC控制器（10）的输入端。

7.根据权利要求2所述的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，其特征在于：所述壳体（1）的前表面左端设有旋转电机（12），旋转电机（12）的输出轴后端穿过壳体（1）左端的通孔并设有圆柱（13），圆柱（13）的外弧面对称设有推板（11），旋转电机（12）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

说明书：一种端卸式刮板输送机防堵煤装置技术领域

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，具体为一种端卸式刮板输送机防堵煤装置。

背景技术

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，对于一些载荷与刮板链以相同的运动方向从机头卸出的输送机，我们一般称之为端卸式刮板输送机，这种输送机机头结构比较简单，常常应用于煤矿开采方面，其作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，当刮板输送机停止工作时，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断，而为了保证刮板输送机的正常使用，常常需要在刮板输送机上安装防堵煤装置，避免堵煤情况的出现，现有技术中，堵煤的情况的出现多是因为刮板输送机的输煤量过多，在卸煤时容易造成堵煤，所以很多防堵煤装置都通过限制刮板对超过标准输送量部分的煤炭进行阻挡，限制超过标准输送量部分的煤炭继续移动，避免输煤量过多造成堵煤情况的出现，但一些防堵煤装置在使用时，对于超过标准输送量部分的煤炭不能很好的进行收集利用，当煤量过多时仍会发生堵塞，为此，我们提出一种端卸式刮板输送机防堵煤装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，对超过标准输送量部分的煤炭进行临时储存，利用临时储存的煤炭对煤炭过少的两个刮板之间进行加料，防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，包括壳体和挡料机构；

壳体：其下表面和左侧面均为开口结构，壳体的前后内壁下端之间设有横板，横板的上表面左右两端均为斜面，横板的中部设有转槽，转槽的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有输送辊，输送辊前侧的转轴前端均设有二槽皮带轮，相邻的两个二槽皮带轮之间均通过皮带传动连接，二槽皮带轮和皮带均位于横板前端的凹槽内；

挡料机构：设置于壳体的右端，可以对超过标准输送量部分的煤炭进行临时储存，防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现，保证煤炭的正常输送，提高煤炭的开采效率，可以利用临时储存的煤炭对煤炭过少的两个刮板之间进行加料，保证煤炭的输送量更加稳定，减少人工的参与，进一步降低堵煤的概率。

进一步的，所述壳体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述壳体的前表面右端设有电机，电机的输出轴后端依次穿过壳体和横板前端的圆孔并与最右侧的二槽皮带轮中部固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为最右侧的二槽皮带轮转动提供动力。

进一步的，所述挡料机构包括固定挡板、电动推杆、活动挡板和拨动部件，所述固定挡板设置于壳体的内部右端上侧，电动推杆设置于壳体的顶壁右端，电动推杆位于固定挡板的右侧，电动推杆的伸缩端下端设有活动挡板，活动挡板的下端设有拨动部件，拨动部件与横板的右端固定连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，阻挡煤炭从横板的右端掉落。

进一步的，所述拨动部件包括拨板、支撑板、滑槽、齿条板、齿轮和转柱，所述支撑板分别设置于横板的上表面前后两端，两个支撑板的相对内侧面均设有滑槽，滑槽的左侧内壁均设有齿条板，转柱分别通过轴承转动连接于活动挡板的前后两端下侧，转柱的外弧面均环形设置有拨板，转柱远离活动挡板中心的一端分别穿过相邻的滑槽内部并设有齿轮，齿轮与齿条板配合安装，对煤炭进行拨动，保证煤炭的正常掉落。

进一步的，所述横板下表面左端的安装孔内设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对相邻两个刮板之间放置煤炭的高度进行监测。

进一步的，所述壳体的前表面左端设有旋转电机，旋转电机的输出轴后端穿过壳体左端的通孔并设有圆柱，圆柱的外弧面对称设有推板，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将超过标准输送量部分的煤炭推至横板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本端卸式刮板输送机防堵煤装置，具有以下好处：

1、在使用时，通过PLC控制器启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动圆柱和推板进行逆时针旋转，当相邻两个刮板之间放置的煤块高度超过横板的下表面所在高度时，通过横板阻挡超过部分的煤炭向右移动，并通过推板的旋转对超出部分的煤炭施加向右的作用力，使超出部分的煤炭移动至横板的上表面，同时启动电机，使所有的二槽皮带轮带动对应的输送辊进行同步旋转，将横板上表面的煤炭向右输送，使横板的上表面可以临时储存更多的煤炭，可以对超过标准输送量部分的煤炭进行临时储存，防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现，保证煤炭的正常输送，提高煤炭的开采效率。

2、通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动活动挡板向上移动，使拨板与横板右端斜面之间存在间隙，使煤炭从间隙处向下掉落，可以利用临时储存的煤炭对煤炭过少的两个刮板之间进行加料，保证煤炭的输送量更加稳定，减少人工的参与，进一步降低堵煤的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的正视结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1壳体、2横板、3转槽、4输送辊、5二槽皮带轮、6皮带、7电机、8挡料机构、81固定挡板、82电动推杆、83活动挡板、84拨动部件、841拨板、842支撑板、843滑槽、844齿条板、845齿轮、846转柱、9测距传感器、10 PLC控制器、11推板、12旋转电机、13圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种端卸式刮板输送机防堵煤装置，包括壳体1和挡料机构8；

壳体1：其下表面和左侧面均为开口结构，方便整体装置刮板输送机的刮板在壳体1内部进行移动，壳体1的前后内壁下端之间设有横板2，横板2的上表面左右两端均为斜面，当相邻两个刮板之间放置的煤块高度超过横板2的下表面所在高度时，通过横板2阻挡超过部分的煤炭向右移动，防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现，横板2的中部设有转槽3，转槽3的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有输送辊4，输送辊4前侧的转轴前端均设有二槽皮带轮5，相邻的两个二槽皮带轮5之间均通过皮带6传动连接，二槽皮带轮5和皮带6均位于横板2前端的凹槽内，当最右侧的二槽皮带轮5旋转时，通过皮带6的传动连接，使最左侧的二槽皮带轮5同步旋转，皮带6产生转动，通过中部的二槽皮带轮5与皮带6产生接触，使所有的二槽皮带轮5带动对应的输送辊4进行同步旋转，将横板2上表面的煤炭向右输送，使横板2的上表面可以临时储存更多的煤炭，壳体1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，壳体1的前表面右端设有电机7，电机7的输出轴后端依次穿过壳体1和横板2前端的圆孔并与最右侧的二槽皮带轮5中部固定连接，电机7的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为最右侧的二槽皮带轮5转动提供动力，横板2下表面左端的安装孔内设有测距传感器9，测距传感器9的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，对相邻两个刮板之间放置的煤块高度进行监测，当监测数值过小时，代表相邻两个刮板之间放置的煤炭过少，壳体1的前表面左端设有旋转电机12，旋转电机12的输出轴后端穿过壳体1左端的通孔并设有圆柱13，圆柱13的外弧面对称设有推板11，旋转电机12的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动圆柱13和推板11进行逆时针旋转，通过推板11的旋转对超出部分的煤炭施加向右的作用力，使超出部分的煤炭移动至横板2的上表面；

挡料机构8：设置于壳体1的右端，挡料机构8包括固定挡板81、电动推杆82、活动挡板83和拨动部件84，固定挡板81设置于壳体1的内部右端上侧，电动推杆82设置于壳体1的顶壁右端，电动推杆82位于固定挡板81的右侧，电动推杆82的伸缩端下端设有活动挡板83，活动挡板83的下端设有拨动部件84，拨动部件84与横板2的右端固定连接，电动推杆82的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，拨动部件84包括拨板841、支撑板842、滑槽843、齿条板844、齿轮845和转柱846，支撑板842分别设置于横板2的上表面前后两端，两个支撑板842的相对内侧面均设有滑槽843，滑槽843的左侧内壁均设有齿条板844，转柱846分别通过轴承转动连接于活动挡板83的前后两端下侧，转柱846的外弧面均环形设置有拨板841，转柱846远离活动挡板83中心的一端分别穿过相邻的滑槽843内部并设有齿轮845，齿轮845与齿条板844配合安装，在使用时，拨板841与横板2的右端斜面贴合，通过拨板841、活动挡板83和固定挡板81的配合，对横板2的上表面与壳体1的内壁之间右端进行封闭，阻挡煤炭从横板2的右端掉落，当需要对煤炭过少的两个刮板之间进行加料时，启动电动推杆82，电动推杆82的伸缩端带动活动挡板83向上移动，使拨板841与横板2右端斜面之间存在间隙，使煤炭从间隙处向下掉落，实现加料，同时，在齿轮845移动的过程中，当齿轮845与齿条板844接触时，通过齿轮845与齿条板844的啮合连接，使齿轮845在上下移动的过程中旋转，带动转柱846和拨板841转动，对煤炭进行拨动，保证煤炭的正常下落。

本实用新型提供的一种端卸式刮板输送机防堵煤装置的工作原理如下：在使用时，将整体装置在端卸式刮板输送机中部进行安装，横板2位于刮板输送机的输送刮板上侧，且横板2的下表面与输送刮板的上端之间存在一定的间距，当端卸式刮板输送机对煤块进行工作时，使用输送刮板将煤块向右输送，通过PLC控制器10启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动圆柱13和推板11进行逆时针旋转，当相邻两个刮板之间放置的煤块高度超过横板2的下表面所在高度时，通过横板2阻挡超过部分的煤炭向右移动，并通过推板11的旋转对超出部分的煤炭施加向右的作用力，使超出部分的煤炭移动至横板2的上表面，同时启动电机7，电机7的输出轴带动最右侧的二槽皮带轮5旋转，通过皮带6的传动连接，使最左侧的二槽皮带轮5同步旋转，皮带6产生转动，通过中部的二槽皮带轮5与皮带6产生接触，使所有的二槽皮带轮5带动对应的输送辊4进行同步旋转，将横板2上表面的煤炭向右输送，此时拨板841与横板2的右端斜面贴合，通过拨板841、活动挡板83和固定挡板81的配合，对横板2的上表面与壳体1的内壁之间右端进行封闭，阻挡煤炭从横板2的右端掉落，使横板2的上表面可以临时储存更多的煤炭，防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现，同时可以通过测距传感器9对相邻两个刮板之间放置的煤块高度进行监测，当监测数值过小时，代表相邻两个刮板之间放置的煤炭过少，根据刮板的移动速度，当移动至横板2右侧面和壳体1右侧内壁之间时，启动电动推杆82，电动推杆82的伸缩端带动活动挡板83向上移动，使拨板841与横板2右端斜面之间存在间隙，使煤炭从间隙处向下掉落，对煤炭过少的两个刮板之间进行加料，使煤炭的输送量更加稳定，进一步降低堵煤的概率，同时在齿轮845随拨板841一起移动的过程中，当齿轮845与齿条板844接触时，通过齿轮845与齿条板844的啮合连接，使齿轮845在上下移动的过程中旋转，带动转柱846和拨板841转动，对煤炭进行拨动，保证煤炭的正常下落。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机7、电动推杆82、测距传感器9和旋转电机12则可根据实际应用场景自由配置，电机7和旋转电机12均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，电动推杆82可选用ANT-52型号的电动推杆，测距传感器9可选用T150HJG-CGQ型号的反射型激光测距传感器，PLC控制器10控制电机7、电动推杆82、测距传感器9和旋转电机12工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。