皮带输送机结构

权利要求书： 1.一种皮带输送机结构，包括机架，所述机架两端各设有可自旋转的滚筒，两所述滚筒相互平行，一皮带套接于两所述滚筒的外周，其特征在于，

所述滚筒两端通过张紧力调节装置安装在所述机架的端部；

所述机架内还有若干可自旋转且与所述皮带相抵接的托辊，所述托辊两端通过调跑偏装置安装在机架上；

所述调跑偏装置包括：安装架和连接件；内部具有行程空间的安装架安装在所述机架上，所述托辊两端与连接件相转动连接，所述连接件可活动地设置在所述安装架内，延伸出所述安装架外的部分所述连接件在机架延伸方向的两侧与螺栓相抵接，所述螺栓安装在与所述安装架相固接的螺栓固定块上，通过所述螺栓调节所述连接件在所述安装架内的位置以使得所述托辊倾斜。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述张紧力调节装置包括：支架和调节座，所述支架安装在所述机架的端部，支架具有沿机架延伸方向延伸的滑槽，所述调节座可活动地设置在所述滑槽内，所述调节座靠近所述滚筒的一侧与所述滚筒转动连接，所述调节座远离所述滚筒的一侧设有一可自旋转地调节杆，所述调节杆朝向所述支架方向延伸并部分与所述支架相啮合，调节所述调节杆与所述支架相啮合长度以调节所述滚筒与所述机架间的距离。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述调节座包括：滑块，所述滑块可活动地设置在所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽的接触面设有与所述滑槽相适配的导槽；及

安装块，所述安装块设置在所述滑块靠近所述滚筒的一侧，所述安装块为具有一开口的U型结构件，所述滚筒两端的凸轴容纳与所述开口内，所述开口处设有一紧固块，所述紧固块所述凸轴相固接；

调节块，所述调节块设置在所述滑块远离所述滚筒的一侧，所述调节块靠近所述支架的一侧延伸出夹持部，所述夹持部夹持所述调节杆。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述调节杆包括螺帽、螺杆以及在所述螺杆径向延伸出两个相平行的卡持片，两所述卡持片卡持所述夹持部两侧。

5.根据权利要求3所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述调节块设有沿所述调节块活动方向排布的刻度。

6.根据权利要求3所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述调节块与紧固板相固接，所述紧固板为L型板件，所述紧固板与所述调节块相接的另一板面与所述支架表面相贴合，所述紧固板与所述支架相贴合的板面上设有沿所述调节块活动方向延伸的条形孔，所述条形孔内设有与所述支架相固接的螺钉。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述安装架远离所述托辊的一端延伸出与所述机架相固接的安装板，所述螺栓固定块与所述安装板相固接。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述连接件延伸出所述安装架的部分上下两侧延伸出与所述安装板相抵接的限位部。

9.根据权利要求1所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述机架内还设有至少一个可自旋转地从动托辊，所述从动托辊与所述皮带相抵接，所述从动托辊轴线与所述滚筒轴线相平行。

10.根据权利要求1所述的皮带输送机结构，其特征在于，所述机架内还设有集尘装置，所述集尘装置包括与所述皮带表面相接的毛刷，以及设置在所述毛刷下方的集尘盒。

说明书： 皮带输送机结构技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及皮带输送机结构。

背景技术

安检机是借助于皮带输送机将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备。目前市面上的皮带输送机通常是采用人工方式进行皮带的张紧与纠偏。

然而，由于长期使用皮带会松弛及皮带受到行李冲击会偏移正确位置，导致皮带输送机的皮带打滑和使用寿命降低，且针对皮带的张紧和纠偏的维护时需要停机并进行整机拆装，严重影响皮带输送机的使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对输送机的皮带偏移正确位置的问题，提供一种皮带输送机结构。

一种皮带输送机结构，其包括：

机架，所述机架两端各设有可自旋转的滚筒，两所述滚筒相互平行，一皮带套接于两所述滚筒的外周，所述皮带输送机结构的特征在于，

所述滚筒两端通过张紧力调节装置安装在所述机架的端部；

所述张紧力调节装置包括：支架和调节座，所述支架安装在所述机架的端部，支架具有沿机架延伸方向延伸的滑槽，所述调节座可活动地设置在所述滑槽内，所述调节座靠近所述滚筒的一侧与所述滚筒转动连接，所述调节座远离所述滚筒的一侧设有一可自旋转地调节杆，所述调节杆朝向所述支架方向延伸并部分与所述支架相啮合，调节所述调节杆与所述支架相啮合长度以调节所述滚筒与所述机架间的距离；

所述机架内还有若干可自旋转且与所述皮带相抵接的托辊，所述托辊两端通过调跑偏装置安装在机架上；

所述调跑偏装置包括：安装架和连接件；内部具有行程空间的安装架安装在所述机架上，所述托辊两端与连接件相转动连接，所述连接件可活动地设置在所述安装架内，延伸出所述安装架外的部分所述连接件在机架延伸方向的两侧与螺栓相抵接，所述螺栓安装在与所述安装架相固接的螺栓固定块上，通过所述螺栓调节所述连接件在所述安装架内的位置以使得所述托辊倾斜。

进一步地，所述调节座包括：滑块，所述滑块可活动地设置在所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽的接触面设有与所述滑槽相适配的导槽；及

安装块，所述安装块设置在所述滑块靠近所述滚筒的一侧，所述安装块为具有一开口的U型结构件，所述滚筒两端的凸轴容纳与所述开口内，所述开口处设有一紧固块，所述紧固块所述凸轴相固接；

调节块，所述调节块设置在所述滑块远离所述滚筒的一侧，所述调节块靠近所述支架的一侧延伸出夹持部，所述夹持部夹持所述调节杆。

进一步地，所述调节杆包括螺帽、螺杆以及在所述螺杆径向延伸出两个相平行的卡持片，两所述卡持片卡持所述夹持部两侧。

进一步地，所述调节块设有沿所述调节块活动方向排布的刻度。

进一步地，所述调节块与紧固板相固接，所述紧固板为L型板件，所述紧固板与所述调节块相接的另一板面与所述支架表面相贴合，所述紧固板与所述支架相贴合的板面上设有沿所述调节块活动方向延伸的条形孔，所述条形孔内设有与所述支架相固接的螺钉。

进一步地，所述安装架远离所述托辊的一端延伸出与所述机架相固接的安装板，所述螺栓固定块与所述安装板相固接。

进一步地，所述连接件延伸出所述安装架的部分上下两侧延伸出与所述安装板相抵接的限位部。

进一步地，所述机架内还设有至少一个可自旋转地从动托辊，所述从动托辊与所述皮带相抵接，所述从动托辊轴线与所述滚筒轴线相平行。

进一步地，所述机架内还设有集尘装置，所述集尘装置包括与所述皮带表面相接的毛刷，以及设置在所述毛刷下的集尘盒。

上述皮带输送机结构，本申请将与皮带相接的托辊两端与可活动的连接件转动连接，调节连接件在安装架内的位置以调节托辊的倾斜状态，在皮带传送机不停机、不拆机的状态下即可对皮带进行纠偏归正的操作。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构除去皮带后的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中张紧力调节装置的结构示意图；

图5为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中调节座的结构示意图；

图6为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中调节杆的结构示意图；

图7为图2中B处的放大示意图；

图8为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中调跑偏装置的结构示意图；

图9为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中安装架的结构示意图；

图10为根据本实用新型的一个实施方式提出的皮带输送机结构中连接件的结构示意图；

图中：11-机架；112-横梁；12-滚筒；121-凸轴；13-托辊；14-从动托辊； 2-皮带；20-张紧力调节装置；21-支架；211-滑槽；212-刻度；22-调节座； 221-滑块；222-安装块；2221-锁紧块；223-调节块；2231-夹持部；23-调节杆； 231-螺帽；232-螺杆；233-卡持片；24-紧固板；241-条形孔；30-调跑偏装置； 31-安装架；311-安装板；312-螺栓固定块；32-连接件；321-限位部；322-垫片；33-螺栓；40-集尘装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的皮带输送机结构的结构示意图，本实用新型一实施例提供了的皮带输送机结构，包括：机架11，其由两条相平行且等长的长条状金属型材组成。机架11的两端与滚筒12相转动连接，滚筒12通过张紧力调节装置20可自转动地安装在机架11的端部，滚筒12的轴线与机架11的延伸方向相垂直。滚筒12的外周套接有皮带2。两端的滚筒 12直径相等且设置在同一水平面上，以使得皮带2的用以输送的表面在同一水平面上。滚筒12相对于机架11端部的距离可以通过张紧力调节装置20进行调节，张紧力调节装置20通过调节滚筒12相对于机架11端部的距离以实现调节皮带2的张紧力的功能，以使得皮带2保持适合的张紧力，避免因张紧力或过大使皮带2对滚筒12、轴承等零部件造成过大压力进而导致损坏，或过小导致传输效率低下的问题。可选地，在本实施例中优选为铝合金型材，在保证机架 11强度的同时，减轻了较大重量，以方便运输，降低了生产成本。进一步地，张紧力调节装置20外周罩有座罩，该座罩与张紧力调节装置20相适配，座罩内具有供张紧力调节装置20调节的行程空间，座罩保护张紧力调节装置20避免收到外部的撞击影响张紧力调节装置20的精度，或避免水渍、灰尘进入张紧力调节装置20内部使装置生锈难以调节，且使本申请整体外表简洁、美观大方。可选地，在本实施例中，机架11一端的滚筒12为具有动力的电动滚筒12，另一端的滚筒12为无动力的从动滚筒12，也可以根据实际需求将两端的滚筒12 都设置为具有动力的电动滚筒12。

结合图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中的皮带输送机结构拆卸皮带2后的结构示意图，机架11两端内靠近滚筒12一侧各设有一直径小于主动滚筒12的托辊13，该托辊13与机架11转动连接，托辊13顶部所在的水平面的水平高度低于主动滚筒12顶部所在水平面的水平高度，托辊13上侧周面与皮带2相抵接，皮带2转过滚筒12后做上行运动。托辊13两端通过调跑偏装置30安装在机架11上，调跑偏装置30可以调节托辊13相较于机架11的角度以实现将跑偏后的皮带2进行归正，避免皮带2长期不断跑偏直至最后导致输送机无法工作的情况发生。进一步地，两侧托辊13间还设有至少一个从动托辊14，从动托辊14可自旋转地设置在机架11内且上侧周面与皮带2相抵接，以对皮带2起到支撑的作用。可选地，在本实施例中，机架11内设有一个从动托辊14，也可以根据输送机的实际长度等间设置若干个从动托辊14，在此不作限定。进一步地，机架11间设有若干将两侧型材相连接的横梁112，该横梁112 用以加强机架11的强度与提高稳定性。滚筒12与托辊13间的皮带2下周侧具有安装空间，该安装空间内安装有集尘装置40，集尘装置40包括与皮带2传送表面相抵接的毛刷以及设置在毛刷下的集尘盒，毛刷清洁皮带2表面的灰尘，并通过集尘盒收纳灰尘，以使得本申请的皮带输送机结构具有自清洁功能。

如图3所示，滚筒12两端通过张紧力调节装置20安装在机架11的端部。结合图5所示，图4示出了本实用新型一实施例中的皮带输送机结构中张紧力调节装置20的结构示意图，张紧力调节装置20包括支架21和调节座22，支架 21为L型板件，支架21一端为与机架11的端面相固接的连接板，另一端为与连接板相垂直的调节板，该调节板朝向远离机架11方向的一侧开设滑槽211，该滑槽211延伸方向沿机架11方向延伸且连接调节板内外两侧的表面。如图5 所示，调节座22包括设置在滑槽211内的滑块221，以及与滑块221相固接的调节块223和安装块222，调节块223设置在调节板的外侧，安装块222设置在调节板的内侧。优选地，滑块221、调节块223和安装块222为一体式结构。滑块221上下两侧均设有与滑槽211相适配的导槽，以便于滑块221在滑槽211 延伸方向滑动的同时，避免滑块221出现沿滚筒12轴线方向的窜动。安装块222 为U型结构件，其中间的凹槽用以安装滚筒12的凸轴121，安装块222其上侧开放面设有一锁紧块2221，该锁紧块2221锁紧凸轴121避免滚筒12脱落的同时，通过一螺钉穿过锁紧块2221与凸轴121相啮合，以避免凸轴121随滚筒12 转动，提高滚筒12的转动效率。调节块223靠近连接板的一端朝向远离调节板方向延伸出夹持部2231，该夹持部2231具有沿竖直方向排布的两个夹臂，两个夹臂间夹持有一调节杆23。如图6所示，调节杆23包括螺帽231和螺杆232，以及螺杆232靠近螺帽231的一侧径向延伸出两个相平行的环形卡持片233，两卡持片233间的距离与夹持部2231的厚度相适配，两卡持片233分别设在夹持部2231的左右两侧，调节杆23通过卡持片233可自旋转地被加持在夹持部2231 的夹臂间，即调节杆23的位置与调节块223的位置相对静止。螺帽231设置在夹持部2231远离机架11的一侧，螺杆232朝向机架11方向延伸直至与连接板上一螺孔相啮合，通过旋转调节杆23的螺帽231控制螺杆232进入螺孔的深度以调节调节块223与连接板间的距离，进而调节滚筒12与机架11端部间的距离，最终达到调节套接在滚筒12外周的皮带2的张紧力的作用。进一步的，支架21在调节块223上侧位置设有刻度212，以便于调节同一滚筒12两端的张紧力调节装置20时调节块223对准同一刻度212，保持滚筒12的平行度。进一步地，调节块223上下两侧端面均设有紧固板24，该紧固板24为L型板件，一侧板面与调节板相固接，另一侧板面上设有沿调节块223移动方向延伸的条形孔 241，条形孔241内设有螺钉以将该板面与支架21表面相贴合，且不妨碍调节块223的移动。紧固板24使调节块223与支架21表面相贴合，避免调节块223 发生竖直方向的窜动，进一步加强结构的强度与稳定性。

具体地，当皮带2的张紧力过大时，旋转调节杆23的螺帽231以使得更多长度的调节杆23的螺杆232没入螺孔中，使两端的滚筒12朝中心方向移动直至套接在滚筒12外周的皮带2张紧力合适；当皮带2的张紧力过小时，则反向调节调节杆23使两端的滚筒12相互远离直至皮带2的张紧力合适。

如图7所示，托辊13两端通过调跑偏装置30安装在机架11上。结合图6 所示，图8示出了本实用新型一实施例中的皮带输送机结构中调跑偏装置30的结构示意图，调跑偏装置30包括：安装架31，如图9所示，其为空心的方形柱状结构，安装架31穿过机架11在机架11外侧径向延伸出安装板311，该安装板311与机架11外侧面相固接。安装架31的内设有连接件32，连接件32与安装架31相滑动连接，连接件32在安装架31内可以沿机架11延伸方向左右滑动，连接件32靠近机架11内侧的一端与托辊13相转动连接。如图10所示，连接件32为与安装架31相适配的方形柱状结构，连接件32沿托辊13轴线方向延伸并部分延伸出安装架31靠近安装板311一侧的外侧，连接件32延伸出安装架31的部分左右两侧受一对螺栓33抵压以使得连接件32在安装架31内的位置静止固定，通过调节连接件32两侧的螺栓33的位置即可调节连接件32 在安装架31内的位置，进一步地即可调节托辊13与机架11间的角度。连接件 32上下两侧延伸出限位部321，上下两侧限位部321分别与一垫片322相固接，该垫片322支撑限位部321与安装板311间的间隙，便于连接件32在安装架31 内沿机架11延伸方向滑动，对连接件32与安装架31间的滑动起到润滑作用，避免连接件32与安装架31直接接触滑动而磨损，在后期的维护中只需更换垫片322，延长了本申请的使用寿命、降低了后期维护成本。优选地，该垫片322 的材质优选为尼龙材质。安装板311的两侧朝远离机架11方向延伸出一对螺栓固定块312，连接件32延伸出安装架31外的部分在上述的一对螺栓固定块312 之间。螺栓固定块312上设有贯穿螺栓固定块312的螺孔，该螺孔沿输送机输送方向延伸，螺栓33设置在该螺孔内，两侧螺栓固定块312上的螺栓33均朝向中间的连接件32并与连接件32表面相抵接，以使得连接件32相对于机架11 的状态和位置静止在一固定位置，调节同一托辊13两端的连接件32的位置以改变托辊13与机架11的角度，进而调节皮带2的位置，对跑偏的皮带2起到纠偏的作用。当皮带2完全归正后将还原螺栓33位置即可，这样不用停机、重新拆装输送机系统也能使得皮带2还原成原始状态，极大的减少了调试时间，结构简单，调试操作便捷，降低了大量的调试时间成本。进一步地，螺栓33优选为蝶形螺栓，以便于工作人员无工具即可对螺栓33进行旋转操作，徒手调节调跑偏装置30.

具体地，当皮带2朝向机架11的一侧跑偏时，调节两根托辊13两端的调跑偏装置30上的螺栓33，将两根托辊13调整至与机架11形成一定倾斜角度，使靠近跑偏一侧的两根托辊13的端部间的距离大于另一端的端部间的距离，皮带2在转动过程中会不断远离跑偏方向直至归正，当皮带2完全归正后还原各调跑偏装置30的螺栓33位置即可，在不停机、不拆机的状态下完成对皮带2 的纠偏操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。