大跨度全密封免维护皮带输送机

489 编辑：中冶有色技术网来源：北京加隆工程机械有限公司

2023-11-08 14:32:22

权利要求书： 1.一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，包括依次连接的至少一个输送单元，每个输送单元均包括对称设置的两个竖向的结构板梁(3)、设置在两个结构板梁(3)之间的上托辊(6)以及平行设置在上托辊(6)下方的下托辊(7)；所述上托辊(6)和下托辊(7)均与结构板梁(3)转动连接；位于两端的输送单元的结构板梁(3)上分别设有驱动辊和传动辊，所述驱动辊和传动辊上绕有皮带(4)，所述皮带(4)的传送部分搭在上托辊(6)上，所述皮带(4)的回程部分搭在下托辊(7)上；所述结构板梁(3)的内侧沿皮带输送机的输送方向固定设置有耐磨板(5)，所述皮带(4)的传送部分的边缘搭在耐磨板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述结构板梁(3)顶部设有密封盖(1)，两个结构板梁(3)均与密封盖(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述耐磨板(5)的里面设有润滑槽(14)，所述润滑槽(14)的方向与皮带输送机的输送方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述耐磨板(5)的里面设有润滑槽(14)，所述润滑槽(14)的方向与皮带输送机的输送方向垂直。

5.根据权利要求2所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述密封盖(1)的中部向上拱起。

6.根据权利要求2所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述密封盖(1)上开有窗口，所述窗口上活动连接有窗扇。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述耐磨板(5)材质为聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述结构板梁(3)在皮带(4)的回程部分下方固定设置有接灰斗(8)。

9.根据权利要求1所述的一种大跨度全密封免维护皮带输送机，其特征在于，所述结构板梁(3)下固定连接有支腿(9)。

说明书：一种大跨度全密封免维护皮带输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种大跨度全密封免维护皮带输送机。

背景技术

随着我国经济社会发展进步，解决了温饱问题之后，解决城乡居民的居住问题。我国城镇化率已经达到60％,交通道路基础设施和建筑业发展迅速。交通和建筑建设施工过程产生大量垃圾。资料显示，我国城镇垃圾中大约40％为各种建筑垃圾，如拆除垃圾、施工垃圾、装修垃圾等。每100万平方米建筑就可能产生500-600吨建筑垃圾。2017年我国存量建筑垃圾已经达到200亿吨。2020年一年达到26亿吨。存量巨大，增量不减。这些建筑垃圾有的进行了填埋处理，有的直接露天存放，不仅占用大量土地资源，还存在污染地下水的风险。有的地方一烧了之，造成空气烟尘污染。近几年来，建筑垃圾资源化再利用产业逐渐兴起。据报道，部分发达国家建筑垃圾资源化再利用比例已高达90％，而我国还不到40％，发展空间巨大。

多年来，传统槽型皮带输送机广泛应用于矿山、水泥、石料、粮食、化肥等行业物料输送转运装卸。由于这种皮带输送机的支撑主要靠两侧的焊接框架结构，由于刚度问题，需要设置多个支撑腿，因而安装时费时费力，现场的安装基础数量也多，因而安装成本高。

实际应用中，建筑垃圾物料尺寸大、形状不规则，在实际运行中，由于这种皮带输送机的防偏辊和边托辊均间隔布置，因而相邻的两个边托辊之间的物料会对皮带输送机的皮带边缘部位向外挤压，使皮带输送机的两个密封胶板因被挤压而外翻，造成掉料、卡料、堵料，严重时会引发停机故障，影响正常生产。另外，传统的槽型皮带输送机结构相对复杂，制作费用高，且需要对边托辊和防偏辊进行定期维护保养，增加了维护保养的工作量大，增加了生产成本。

另外传统槽型皮带输送机的长度需要根据用户的实际工况进行设计和生产，因而需要根据客户要求的长度进行定制，因而增加了生产成本。

公开号为CN207774125U的专利申请公开了一种皮带输送机，包括皮带输送机构，所述皮带输送机构前端的下方设有限位条；设于所述皮带输送机构下方的支架，所述皮带输送机构的后端与所述支架铰接；连接于所述皮带输送机构和所述支架之间的伸缩装置；以及铰接于所述支架并用于与所述限位条卡接的支撑臂。其形成三角形稳定结构，承载能力更强，但是由于采用整体式的结构，需要根据客户要求进行定制，增加了生产成本。

公开号为CN103693378A的专利申请公开了一种长度可调的皮带输送机，包括一头架、一尾架、一中间架、托辊组支架、托辊组以及皮带。托辊组设有边托辊，需要定期进行维护。并且中间架的长度需要根据工作现场量取后再在工厂进行加工，因为需要定制，因而生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大跨度全密封免维护皮带输送机，用于解决皮带输送机因密封胶板外翻而发生掉料、卡料、堵料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大跨度全密封免维护皮带输送机，包括依次连接的至少一个输送单元，每个输送单元均包括对称设置的两个竖向的结构板梁、设置在两个结构板梁之间的上托辊以及平行设置在上托辊下方的下托辊；所述上托辊和下托辊均与结构板梁转动连接；位于两端的输送单元的结构板梁上分别设有驱动辊和传动辊，所述输送辊和传动辊上绕有皮带，所述皮带的传送部分搭在上托辊上，所述皮带的回程部分搭在下托辊上；所述结构板梁的内侧沿皮带输送机的输送方向固定设置有耐磨板，所述皮带的传送部分的边缘搭在耐磨板上。

进一步的，所述结构板梁顶部设有密封盖，两个结构板梁均与密封盖固定连接。

进一步的，所述耐磨板的里面设有润滑槽，所述润滑槽的方向与皮带输送机的输送方向一致。

进一步的，所述耐磨板的里面设有润滑槽，所述润滑槽的方向与皮带输送机的输送方向垂直。

进一步的，所述密封盖的中部向上拱起。

进一步的，所述密封盖上开有窗口，所述窗口上活动连接有窗扇。

进一步的，所述耐磨板材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述结构板梁在皮带的回程部分下方固定设置有接灰斗。

进一步的，所述结构板梁下固定连接有支腿。

本实用新型的积极效果为：

1.本实用新型设有耐磨板，摩擦系数小，耐磨损实现免维护，并且密封性能好。

2.本实用新型设有向上拱起的密封盖，可防止输送的物料中的粉尘散落到周围的环境中产生污染，同时密封盖中部向上拱起，可增加内部空间，便于输送更多的物料，向上拱起的密封盖也可提高每个输送单元的刚度和强度，从而可减小支腿的数量，从而减小了现场需要的基础数量，便于现场的安装，降低安装成本。

3.本实用新型可根据输送长度改变输送单元的数量，可进行模块化分段拼接和安装，可实现批量化生产，交付周期缩短，同时质量得到更好保证。

4.模块化分段拼接，能够使其所应用的建筑垃圾处理生产线现场安装变拼装，操作简便快捷，节省时间，提高了效率。

5.结构板梁采用钢板折弯制作，展开长度750mm，可以采用宽度1500mm定尺钢板生产，材料利用率高。上托辊和下托辊尺寸相同，可互换，因此维护保养工作量小，减小了生产成本和库存成本以及维护成本。

6.密封盖上开有窗口，窗口上安装有推拉式的窗扇，可以及其方便地监视检查密封盖下方的物料腔内部情况。

7.本实用新型设有接灰斗，可避免运行中散落的灰尘的防止飘散到周围环境中造成污染。

附图说明

图1是实施例1的侧面视图；

图2是图1中II部的局部放大图；

图3是传统槽型皮带输送机的结构示意图；

图4是实施例1中输送单元的结构示意图；

图5是图4中I部的局部放大图；

图6是实施例1中耐磨板的外形示意图；

图7是实施例2中耐磨板的外形示意图；

图中：

1、密封盖；2、物料；3、结构板梁；4、皮带；5、耐磨板；6、上托辊；7、下托辊；8、接灰斗；9、支腿；10、边托辊；11、外支架；12、防偏辊；13、内支架；14、润滑槽；15、连接板；16、密封胶板。

具体实施方式

图3示出了传统的槽型皮带输送机的结构，其设有两个结构板梁3，两个结构板梁3之间转动连接有上托辊6和下托辊7，上托辊6转动连接在与结构板梁3固定连接的内支架13上，上托辊6两侧均设有边托辊10，边托辊10转动连接在内支架13以及与结构板梁3固定连接的外支架11之间，用于使上托辊6上的皮带4靠近边缘的位置向上翘起，防止皮带4上的物料2从边缘滑落。皮带4的边缘的外侧还设有防偏辊12，以防止皮带4因摆动而跑偏。皮带4的边缘还设有密封胶板16，进一步防止物料2从皮带边缘滑落。

在实际运行中，由于边托辊10在布置时为间隔设置，因而相邻的两个边托辊10之间有一定的跨距，在物料2重力的作用下，相邻的两个边托辊10之间的皮带4会因受压而变形，导致皮带4的边缘下垂，导致密封胶板16被挤压而外翻，并造成掉料、卡料、堵料等现象。

实施例1

如图1、图2、图4、图5和图6所示，一种大跨度全密封免维护皮带输送机，包括由左上至右下倾斜设置并依次连接的四个输送单元，每个输送单元均包括对称设置的两个竖向的结构板梁3、设置在两个结构板梁3之间的上托辊6以及平行设置在上托辊6下方的下托辊7。所述上托辊6和下托辊7的尺寸相同，所述结构板梁3由展开长度为750mm的钢板折弯并通过螺栓固定连接而成，所述上托辊6和下托辊7均与结构板梁3转动连接。位于左上端的输送单元的结构板梁3上设有驱动辊，位于右下端的输送单元的结构板梁3右下端设有传动辊，所述驱动辊由电机带动减速机驱动。所述输送辊和传动辊上绕有皮带4。所述皮带4靠上一部分的为传送部分，靠下的一部分为回程部分。所述皮带的传送部分搭在上托辊6上，所述皮带4的回程部分搭在下托辊7上。所述结构板梁3的内侧沿皮带输送机的输送方向通过螺钉固定设置有耐磨板5，所述皮带4的传送部分的边缘搭在耐磨板5上。

相邻两个输送单元的结构板梁3之间通过螺钉连接有连接板15，将相邻的两个输送单元相连。

所述耐磨板5的材质为聚四氟乙烯，其和皮带4之间的摩擦系数小。所述耐磨板5的里面设有截面为矩形的润滑槽14，所述润滑槽14的方向与皮带输送机的输送方向一致，为进一步减小耐磨板5和皮带4之间的摩擦，可在润滑槽14内涂抹润滑脂。

由于采用耐磨板5将皮带4的边缘托起，耐磨板5为连续设置，因而皮带4的边缘不会下垂，也就不会发生掉料、卡料、堵料的问题。因为不再设置边托辊10和防偏辊12，也就不存在对边托辊10和防偏辊12的维护，而通常的皮带输送机主要维护工作量在于对边托辊10和防偏辊12的维护，因此实现了皮带输送机的少维护甚至免维护。

所述结构板梁3在皮带4的回程部分下方通过螺钉连接有由钢板冲压而成的槽形的接灰斗8，皮带4回程时落下的灰落到接灰斗8内，防止飘散到周围环境中造成污染。

所述结构板梁3顶部设有密封盖1，所述密封盖1的中部向上拱起，两个结构板梁3的顶部均通过螺钉与密封盖1固定连接。靠左的输送单元以及靠右的输送单元的结构板梁3下均通过螺钉固定连接有支腿9。靠左和靠右的输送单元的密封盖1上均设有开口，便于物料的进入或输出。

密封盖1可防止输送的物料中的粉尘散落到周围的环境中产生污染，同时密封盖1中部向上拱起，可增加内部空间，便于输送更多的物料。

向上拱起的密封盖1也可提高每个输送单元的刚度和强度，从而可减小支腿9的数量，从而减小了现场需要的基础数量，便于现场的安装，降低安装成本。

同时本实用新型可根据输送长度改变输送单元的数量，从而可以实现模块化生产和组装，便于生产、储存、运输和安装。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述润滑槽14的方向与皮带输送机的输送方向垂直，即所述润滑槽14沿耐磨板5的宽度方向设置，可防止润滑槽14内的润滑脂被运行中的皮带4带走。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述密封盖1上开有窗口，所述窗口上安装有推拉式的窗扇，可以及其方便地监视检查物料腔内部情况。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本发明的优选实施例，仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本发明，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本发明的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本发明的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。