权利要求书： 1.一种辊，其特征在于，包括：
辊面；
多个环形肋柱钉，安装于所述辊面，
其中，所述环形肋柱钉包括一个或多个由高强度合金制成的环形肋，所述环形肋从所述环形肋柱钉的圆周面突出，并与所述辊面之间留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述环形肋柱钉包括：
第一环形肋，相对于所述环形肋柱钉的长度方向，位于第一位置；以及
第二环形肋，相对于所述环形肋柱钉的长度方向，位于第二位置，
所述第一环形肋与所述第二环形肋之间留有缝隙。
3.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述环形肋的形状选自环状、波浪状、螺旋状、锯齿状、点状中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述环形肋柱钉的多个所述环形肋的形状和尺寸彼此相同或不同。
5.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述辊面的不同区域上的多个所述环形肋柱钉的排列、形状以及尺寸彼此相同或不同。
6.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述环形肋的宽度满足数学式1，
[数学式1]
d＝K×β×V×fg×D/(2×f石英)，
其中，d为所述环形肋的宽度，K为修正系数，β为给料中粒度小于20mm的颗粒含量，V为给料含水率，D为柱钉间距，fg为给料硬度系数，f石英为石英硬度系数。
7.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
所述环形肋柱钉上的相邻的所述环形肋之间以及所述环形肋与所述辊面之间的距离满足数学式2，
[数学式2]
h＝Q×β×V×ρg×(H-6)/(3×ρ石英)，
其中，Q为修正系数，β为给料中粒度小于20mm的颗粒含量，V为给料含水率，ρg为给料密度，ρ石英为石英密度，H为柱钉间距。
8.一种高压辊磨机，其特征在于，
包括权利要求1至7中任一项所述的辊。
9.一种粉碎设备，其特征在于，
包括权利要求8所述的高压辊磨机。
说明书： 辊、高压辊磨机及粉碎设备技术领域
本实用新型涉及物料粉碎设备领域，具体涉及一种带环形肋柱钉的辊、高压辊磨机及粉碎设备，特别涉及能够为物料层的形成提供稳定的物料附着点以形成稳定的物料层的辊。
背景技术
高压辊磨机是一种新型高效节能的粉碎设备，主要用于水泥、金属矿山，可用于粉碎中等以上硬度的金属矿石，具有处理能力强、产品粒度细、设备作业率高等优点。高压辊磨机是通过一对平行布置、相向转动的辊子在电机驱动下，将落入两个辊子之间的矿石压碎。由于高压辊磨机利用辊面挤压将物料破碎，因此辊面容易磨损。为了减少辊面的磨损，以往主要利用物料在被挤压的过程中在辊面形成的物料层来保护辊面。但是由于辊面缺少物料的物料附着点，因此难以形成稳定的物料层，导致保护效果并不理想。
因此，需要一种能够为物料层的形成提供稳定的物料附着点以形成稳定的物料层的辊。
实用新型内容
技术问题
本实用新型的目的在于，提供一种辊，其易于物料附着，能够形成稳定的物料层，以减少辊面的磨损，延长使用寿命。
技术方案
本实用新型的一个实施方式的辊可包括：辊面；多个环形肋柱钉，安装于所述辊面，其中，所述环形肋柱钉可包括一个或多个由高强度合金制成的环形肋，所述环形肋从所述环形肋柱钉的圆周面突出，并与所述辊面之间留有缝隙。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋柱钉可包括：第一环形肋，相对于所述环形肋柱钉的长度方向，位于第一位置；以及第二环形肋，相对于所述环形肋柱钉的长度方向，位于第二位置，所述第一环形肋与所述第二环形肋之间留有缝隙。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋的形状可选自环状、波浪状、螺旋状、锯齿状、点状等多种形状中的至少一种。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋柱钉的多个所述环形肋的形状和尺寸可彼此相同或不同。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述辊面的不同区域上的多个所述环形肋柱钉的排列、形状以及尺寸可彼此相同或不同。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋的宽度满足可数学式1，数学式1：d＝K×β×V×fg×D/(2×f石英)，其中，d为所述环形肋的宽度，K为修正系数，β为给料中粒度小于20mm的颗粒含量，V为给料含水率，D为柱钉间距，fg为给料硬度系数，f石英为石英硬度系数。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋柱钉上的相邻的所述环形肋之间以及所述环形肋与所述辊面之间的距离可满足数学式2，数学式2： h＝Q×β×V×ρg×(H-6)/(3×ρ石英)，其中，Q为修正系数，β为给料中粒度小于20mm 的颗粒含量，V为给料含水率，ρg为给料密度，ρ石英为石英密度，H为柱钉间距。
本实用新型的一个实施方式的高压辊磨机，其可包括所述辊。
本实用新型的一个实施方式的粉碎设备，其可包括所述高压辊磨机。
有益效果
在本实用新型中，环形肋柱钉上的环形肋之间以及环形肋与辊面之间的缝隙有利于物料的堆积，能够为辊面物料层的形成提供稳定的物料附着点，从而形成稳定的物料层来保护所述辊面，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施方式的辊的示意图。
图2是本实用新型的另一个实施方式的具有一个环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图3是本实用新型的另一个实施方式的具有三个环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图4是本实用新型的一个实施方式的具有锯齿状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图5是本实用新型的另一个实施方式的具有波浪状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图6是本实用新型的另一个实施方式的具有螺旋状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图7是本实用新型的另一个实施方式的具有点状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图8是本实用新型的另一个实施方式的具有不同形状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。
图9是本实用新型的另一个实施方式的不同区域设置有不同的环形肋柱钉的辊面的示意图。
图10是本实用新型的又另一个实施方式的在不同区域设置有不同的环形肋柱钉的辊面的示意图。
附图标记
1：环形肋柱钉；
2：第一环形肋；
3：第二环形肋；
4：辊面。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的辊、高压辊磨机及粉碎设备进行详细说明。下述的实施方式仅为本实用新型的一个实施方式，本实用新型不限于此。
图1是本实用新型的一个实施方式的辊的示意图。
如图1～所示，本实用新型的实施方式的辊可包括：辊面4；多个环形肋柱钉1，安装于所述辊面4，其中，所述环形肋柱钉1可包括一个或多个由高强度合金制成的环形肋，所述环形肋从所述环形肋柱钉1的圆周面突出，并与所述辊面之间留有缝隙。高强度合金例如可以使用高强度钢、超高强度钢、高强度
铝合金等。作为超高强度钢例如可以为低合金超高强度钢、中合金超高强度钢、高合金超高强度钢。高合金超高强度钢例如可以是马氏体时效钢、沉淀硬化不锈钢等。前述的高强度合金材料只是示例，其材料不限于此。
如图1所示，作为本实用新型的一个实施方式，所述环形肋柱钉1可包括：第一环形肋2，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第一位置；以及第二环形肋3，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第二位置。在图 1的实施方式中，第一环形肋2位于环形肋柱钉1的长度方向上的远离辊面4 一侧的位置(第一位置)，第二环形肋3位于环形肋柱钉1的长度方向上的靠近辊面4一侧的位置(第二位置)，第一环形肋2与第二环形肋3隔开设置，其间留有缝隙，第二环形肋3与辊面4隔开设置，其间也留有缝隙。
与现有技术中表面不具备环形肋而光滑的柱钉相比，本实用新型的所述第一环形肋2、所述第二环形肋3以及所述辊面4之间分别能够形成缝隙，所述缝隙有利于物料的堆积，能够为辊面物料层的形成提供稳定的物料附着点，从而形成稳定的物料层来保护所述辊面4。
所述缝隙可基于给料粒度、给料硬度、给料含水率以及给料密度等条件来调整，只要能够形成稳定的物料层即可，并没有过多的限制。所述缝隙的形状及尺寸可通过改变所述环形肋柱钉1、所述环形肋的形状、尺寸、位置等来调整。例如，当需要更宽的缝隙时，可将环形肋柱钉1上的一个或多个环形肋之间以及辊面4之间的距离设置得更宽，或该距离不变但将环形肋的厚度设置得更薄；当需要更窄的缝隙时，做出相反的设置即可。又例如，当需要更深的缝隙时，可增加所述环形肋的宽度；当需要更浅的缝隙时，减小所述环形肋的宽度即可。又例如，当需要更多的物料附着点时，可以使多个环形肋柱钉1排列地更紧密，以在单位面积的辊面4和上设置更多的环形肋柱钉1，也可增加环形肋柱钉1上的环形肋的数量；当只需少量的物料附着点时，做出相反的设置即可。
作为另一实施方式，图2示出了具有一个环形肋的环形肋柱钉的示意图。图3示出了具有三个环形肋的环形肋柱钉的示意图。
如图2所示的情况下，每个环形肋柱钉1包括一个环形肋2，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第一位置。具体而言，该环形肋2与辊面4 隔开设置，其间也留有缝隙。
在图2所示的情况下，也与现有技术中表面不具备环形肋而光滑的柱钉相比，环形肋与所述辊面4之间分别能够形成缝隙，所述缝隙有利于物料的堆积，能够为辊面物料层的形成提供稳定的物料附着点，从而形成稳定的物料层来保护所述辊面4。
作为另一实施方式，图3示出了具有三个环形肋的环形肋柱钉的示意图。
所述环形肋柱钉1可包括：第一环形肋，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第一位置；第二环形肋，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第二位置；以及第三环形肋，相对于所述环形肋柱钉1的长度方向，位于第二位置。
在图3的实施方式中，第一环形肋位于环形肋柱钉1的长度方向上的远离辊面4一侧的位置(第一位置)，第二环形肋位于环形肋柱钉1的长度方向上的靠近辊面一侧的位置(第二位置)，第三环形肋位于第一环形肋与第二环形肋之间，第一环形肋、第二环形肋、第三环形肋彼此之间隔开设置，其各自间留有缝隙，第二环形肋与辊面4隔开设置，其间也留有缝隙。
在这种情况下，与现有技术中表面不具备环形肋而光滑的柱钉相比，本实用新型的所述第一环形肋、所述第二环形肋、第三环形肋以及所述辊面4 之间分别能够形成缝隙，所述缝隙有利于物料的堆积，能够为辊面物料层的形成提供稳定的物料附着点，从而形成稳定的物料层来保护所述辊面4。作为另一个实施方式，本实用新型的所述环形肋的形状可以是选自环状、波浪状、螺旋状、锯齿状、点状等多种形状中的至少一种，但不限于此。另外，作为另外的实施例，当环形肋柱钉1具有多个环形肋时，可包括多种不同形状的环形肋，例如，所述第一环形肋2和所述第二环形肋3可分别为环形和锯齿形。另外，作为另一个实施例，也可根据实际辊磨作业中，一个辊面4上的不同区域的物料层形成情况，在不同区域上设置不同的环形肋柱钉1或以不同的排列方式设置所述环形肋柱钉1。例如，当第一区域比第二区域更易形成物料层时，可对所述第二区域赋予更多的物料附着点或设置形状更易于物料附着的环形肋。
图4～图10示出了具有不同形状或不同排列方式的环形肋的示例。
图4是具有锯齿状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。图5是具有波浪状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。图6是具有螺旋状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。图7是具有点状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。图8是具有不同形状的环形肋的环形肋柱钉的示意图。图9是不同区域设置有不同的环形肋柱钉的辊面的示意图。图10是以另一种方式在不同区域设置有不同的环形肋柱钉的辊面的示意图。
另外，优选地，作为本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋的宽度满足可数学式1。
[数学式1]
d＝K×β×V×fg×D/(2×f石英)。
其中，d为所述环形肋的宽度，K为修正系数，β为给料中粒度小于20mm 的颗粒含量，V为给料含水率，D为柱钉间距，fg为给料硬度系数，f石英为石英硬度系数。
优选地，作为本实用新型的另一个实施方式，所述环形肋柱钉1上的相邻的所述环形肋之间以及所述环形肋与所述辊面4之间的距离可满足数学式2。
[数学式2]
h＝Q×β×V×ρg×(H-6)/(3×ρ石英)。
其中，h为所述环形肋柱钉1上的相邻的所述环形肋之间以及所述环形肋与所述辊面4之间的距离，Q为修正系数，β为给料中粒度小于20mm的颗粒含量，V为给料含水率，ρg为给料密度，ρ石英为石英密度，H为柱钉间距。
通过数学式1和数学式2，用户能够根据实际应用环境，得出最优的尺寸参数，从而制造出优选的的物料附着点以形成优选的的物料层。
本实用新型进一步提供一种高压辊磨机，所述高压辊磨机可包括所述辊。与现有技术中包括传统的光面的压辊的高压辊磨机相比，本实用新型的高压辊磨机利用所述辊，能够形成稳定的物料层来保护所述辊面4，从而降低故障率，提高工作效率，延长寿命，而且所形成的稳定的物料层能够帮助所述高压辊磨机对物料进行更加充分的研磨，从而提高成品质量，减少不合格率。
本实用新型进一步提供一种粉碎设备，所述粉碎设备可包括所述高压辊磨机。所述粉碎设备利用所述高压辊磨机，不仅能够提高研磨效率和质量，而且能够降低故障率和成本，从而能够提高粉碎设备整体的效率，也能够解决整个粉碎流程中的瓶颈问题。
在本实用新型的辊中，环形肋柱钉1上的环形肋之间以及环形肋与辊面4 之间的缝隙有利于物料的堆积，能够为辊面物料层的形成提供稳定的物料附着点，从而形成稳定的物料层来保护所述辊面4，延长使用寿命。
以上，参照附图对本实用新型的辊的多个实施方式进行了详细说明，但本实用新型不限于此，本领域技术人员能够基于上述内容，在不脱离本实用新型的思想的范围内对本实用新型进行多种变形和修改，这些变形和修改均属于本实用新型的思想范围。
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声明：
“辊、高压辊磨机及粉碎设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶沈勘工程技术有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
