高压辊磨机用侧挡板

663 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳盛世五寰科技有限公司

2023-11-09 10:30:57

权利要求书： 1.一种高压辊磨机用侧挡板，包括上挡板（1）和下挡板（2），其特征在于，所述上挡板（1）通过第一转轴（3）与所述下挡板（2）可转动地连接，所述上挡板（1）中部穿过有第二转轴（4），所述下挡板（2）内侧固定有转板（5），所述转板（5）的一端穿过有第三转轴（6），在所述上挡板（1）内侧的所述第二转轴（4）上套接有活节螺栓（7）的轴套端，所述活节螺栓（7）的螺杆端穿过所述第三转轴（6）上设置的光孔，所述活节螺栓（7）的螺杆上在所述第三转轴（6）的两侧均连接有至少一个螺母（8），所述下挡板（2）的一侧通过紧固件连接有侧衬板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用侧挡板，其特征在于，在所述上挡板（1）外部的所述第一转轴（3）上开设有环形槽，对应所述第一转轴（3）的所述环形槽内设置有第一限位板（10），所述第一限位板（10）通过紧固件固定在所述上挡板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用侧挡板，其特征在于，在所述上挡板（1）外部的所述第二转轴（4）上开设有环形槽，对应所述第二转轴（4）的所述环形槽内均套有挡圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用侧挡板，其特征在于，在所述转板（5）外部的所述第三转轴（6）上开设有环形槽，对应所述第三转轴（6）的所述环形槽内设置有第二限位板（12），所述第二限位板（12）通过紧固件固定在所述转板（5）上。

说明书：一种高压辊磨机用侧挡板技术领域

本实用新型属于破碎机械技术领域，具体地涉及一种高压辊磨机用侧挡板。

背景技术

高压辊磨机依靠其高效的层压粉碎原理，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，成为了多碎少磨、节能提产的首选设备。高压辊磨机主要由进料装置、固定辊、浮动辊等部件构成，进料装置由进料箱体、侧挡板等部件组成。在高压辊磨机工作中，物料由进料装置进入到辊系挤压区域，侧挡板的主要作用就是防止辊套两端物料跑粗以及减少漏料，增加有效辊宽。

由于在设备运行过程中侧挡板始终受到物料下落的摩擦力以及轴向力，随着时间的推移会有一定的磨损量，导致侧挡板与辊套端面的间隙加大，间隙一大就会造成辊套两端漏料，降低高压辊磨机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高压辊磨机用侧挡板；本实用新型可以保障侧挡板与辊套端面的间隙量，从而保持高压辊磨机工作效率，保障成品产量，减小更换频率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种高压辊磨机用侧挡板，包括上挡板和下挡板，其特征在于，所述上挡板通过第一转轴与所述下挡板可转动地连接，所述上挡板中部穿过有第二转轴，所述下挡板内侧固定有转板，所述转板的一端穿过有第三转轴，在所述上挡板内侧的所述第二转轴上套接有活节螺栓的轴套端，所述活节螺栓的螺杆端穿过所述第三转轴上设置的光孔，所述活节螺栓的螺杆上在所述第三转轴的两侧均连接有至少一个螺母，所述下挡板的一侧通过紧固件连接有侧衬板。

进一步地，在所述上挡板外部的所述第一转轴上开设有环形槽，对应所述第一转轴的所述环形槽内设置有第一限位板，所述第一限位板通过紧固件固定在所述上挡板上。

进一步地，在所述上挡板外部的所述第二转轴上开设有环形槽，对应所述第二转轴的所述环形槽内均套有挡圈。

进一步地，在所述转板外部的所述第三转轴上开设有环形槽，对应所述第三转轴的所述环形槽内设置有第二限位板，所述第二限位板通过紧固件固定在所述转板上。

本实用新型的有益效果。

本实用新型通过可调节角度的结构设计，可以保障侧挡板与辊套端面的间隙量，保持辊套的有效辊宽，从而保持高压辊磨机工作效率，保障成品产量，减小更换频率，可带来良好的经济效益。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型在安装在高压辊磨机上之后的正视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记： 1为上挡板、2为下挡板、3为第一转轴、4为第二转轴、5为转板、6为第三转轴、7为活节螺栓、8为螺母、9为侧衬板、10为第一限位板、11为挡圈、12为第二限位板、13为进料箱体、14为固定侧辊套、15为浮动侧辊套。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种高压辊磨机用侧挡板，包括上挡板1和下挡板2，在安装时，将上挡板1通过紧固件固定在高压辊磨机的进料箱体13的侧面，上挡板1通过第一转轴3与下挡板2可转动地连接，在上挡板1外部的第一转轴3上开设有环形槽，对应第一转轴3的环形槽内设置有第一限位板10，第一限位板10通过紧固件固定在上挡板1上，通过第一限位板10来限制第一转轴3的轴向移动。

上挡板1中部穿过有第二转轴4，在上挡板1外部的第二转轴4上开设有环形槽，对应第二转轴4的环形槽内均套有挡圈11，通过挡圈11来限制第二转轴4的轴向移动。

下挡板2内侧固定有转板5，转板5的一端穿过有第三转轴6，在转板5外部的第三转轴6上开设有环形槽，对应第三转轴6的环形槽内设置有第二限位板12，第二限位板12通过紧固件固定在转板5上，通过第二限位板12来限制第三转轴6的轴向移动。

下挡板2的一侧通过紧固件连接有侧衬板9，侧衬板9使用耐磨材质制成，位于高压辊磨机的固定侧辊套14与浮动侧辊套15的端面并留有一定量的间隙。

在上挡板1内侧的第二转轴4上套接有活节螺栓7的轴套端，活节螺栓7的螺杆端穿过第三转轴6上设置的光孔，活节螺栓7的螺杆上在第三转轴6的两侧均连接有至少一个螺母8，调整活节螺栓7上的螺母8可实现对下挡板2和侧衬板9角度的调节，从而来调节侧衬板9与高压辊磨机的固定侧辊套14和浮动侧辊套15端面间隙的大小，减少漏料情况，降低侧挡板的更换频率。

在高压辊磨机工作时，物料从进料箱体13中落下，落入到由侧衬板9、固定侧辊套14、浮动侧辊套15组成的腔体中，物料通过该腔体进入到两辊套形成的缝隙中，通过两辊套缝隙之后物料被挤压破碎成成品。

在设备长期运转，侧衬板9由于磨损导致与固定侧辊套14、浮动侧辊套15两端面的间隙加大后，不需要频繁地更换侧挡板，可以通过调节螺栓的螺杆上的螺母8来改变下挡板2与侧衬板9的角度，来保证间隙值在要求的范围内，既保证了有效辊宽，又降低了更换频率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。