用于高频振动筛的清理装置

1045 编辑：中冶有色技术网来源：迁安市鑫昊铁选有限责任公司

2023-11-09 11:07:15

权利要求书： 1.一种用于高频振动筛的清理装置，高频振动筛包括振动筛本体（1），所述振动筛本体（1）的上表面固定连接有一对挡板（2），其特征在于：清理装置包括与两个挡板（2）相互靠近的一侧分别滑动连接的刮板（3），两个刮板（3）分别连接有带动刮板（3）向靠近振动筛本体（1）和远离振动筛本体（1）一侧运动的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括与挡板（2）远离刮板（3）的一侧固定连接的支撑板（41），所述支撑板（41）的上表面固定连接有与支撑板（41）垂直的第一支撑杆（42），所述第一支撑杆（42）上表面固定连接有与第一支撑杆（42）垂直的第二支撑杆（43），所述第二支撑杆（43）连接有液压缸（44），所述液压缸（44）的活塞杆靠近振动筛本体（1）的一端固定连接有第一连接杆（45），所述刮板（3）的上表面固定连接有第二连接杆（46），所述第一连接杆（45）与第二连接杆（46）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述第一连接杆（45）和第二连接杆（46）之间设有将第二连接杆（46）固定的拆卸组件（47）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述拆卸组件（47）包括插接杆（48），所述第二连接杆（46）的上表面向内设有供第一连接杆（45）插接的第一插接槽（471），所述第二连接杆（46）的侧面向内设有与第一插接槽（471）连通设置的插接孔（472），所述第一连接杆（45）靠近插接孔（472）的一侧向内设有第二插接槽（473），所述插接杆（48）同时与插接孔（472）和第二插接槽（473）插接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述插接杆（48）为铁杆，所述第二插接槽（473）的槽底固定连接有与插接杆（48）抵接的磁铁（4731）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述第一连接杆（45）连接有将插接杆（48）远离磁铁（4731）的一端抵紧的紧固组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述紧固组件（5）包括与第一连接杆（45）设有第二插接槽（473）的一侧固定连接的承接杆（51），所述承接杆（51）转动连接有抵接板（52），所述抵接板（52）与插接杆（48）远离磁铁（4731）的一端抵接。

8.根据权利要求2或7所述的一种用于高频振动筛的清理装置，其特征在于：所述第二支撑杆（43）的下表面固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）固定连接有若干个能够出水的管头（61），所述管头（61）下方设有引流板（21），所述引流板（21）与挡板（2）的上表面固定连接。

说明书：一种用于高频振动筛的清理装置技术领域

本申请涉及振动筛的领域，尤其是涉及一种用于高频振动筛的清理装置。

背景技术

目前在对铁精粉原料的加工过程中，经常使用到高频振动筛，通过高频振动筛将铁精粉原料中颗粒度更细的铁精粉筛选出来。

如图1所示，现有的一种高频振动筛，包括振动筛本体1，振动筛本体1上部设有入料仓11，振动筛本体1的上表面还固定连接有一对挡板2。将铁精粉原料和水的混合物加入到入料仓11内，铁精粉原料和水一起流到振动筛本体1上，振动筛本体1对铁精粉原料进行筛分工作。

在实际应用的过程中，振动筛本体1对铁精粉原料进行筛分的过程中，会有少量的铁精粉原料跟随水一起溅到挡板2上，铁精粉原料粘在挡板2上，造成铁精粉原料的浪费。

实用新型内容

为了改善铁精粉原料粘在挡板上的问题，本申请提供一种用于高频振动筛的清理装置。

本申请提供的一种用于高频振动筛的清理装置采用如下的技术方案：

一种用于高频振动筛的清理装置，高频振动筛包括振动筛本体，所述振动筛本体的上表面固定连接有一对挡板，清理装置包括与两个挡板相互靠近的一侧分别滑动连接的刮板，两个刮板分别连接有带动刮板向靠近振动筛本体和远离振动筛本体一侧运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，振动筛本体对铁精粉原料进行筛分工作，挡板上粘有比较多的铁精粉原料需要进行清理时，驱动机构带动刮板向靠近振动筛本体的一侧运动，刮板将带动挡板表面的铁精粉原料向靠近振动筛本体的一侧运动，刮板将挡板表面粘有的铁精粉原料刮下，然后铁精粉落到振动筛本体上，振动筛本体对落到振动筛本体上的铁精粉原料进行筛分工作。然后驱动机构带动刮板向远离振动筛本体的一侧运动，使刮板置于远离振动筛本体的一侧。驱动机构带动刮板向靠近振动筛本体的一侧运动，具有能够将刮板上的铁精粉原料刮下的效果。

可选的，所述驱动机构包括与挡板远离刮板的一侧固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有与支撑板垂直的第一支撑杆，所述第一支撑杆上表面固定连接有与第一支撑杆垂直的第二支撑杆，所述第二支撑杆连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆靠近振动筛本体的一端固定连接有第一连接杆，所述刮板的上表面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆连接。

通过采用上述技术方案，支撑板对第一支撑杆和第二支撑杆进行支撑，第二支撑杆对液压缸进行支撑。液压缸的活塞杆伸长时，液压缸的活塞杆带动第一连接杆向靠近振动筛本体的一侧运动，第一连接杆带动第二连接杆和刮板向靠近振动筛本体的一侧运动；液压缸的活塞杆收缩时，液压缸的活塞杆带动第一连接杆向远离振动筛本体的一侧运动，第一连接杆带动第二连接杆和刮板向远离振动筛本体的一侧运动，驱动刮板运动的过程比较方便。

可选的，所述第一连接杆和第二连接杆之间设有将第二连接杆固定的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，拆卸组件将第一连接杆和第二连接杆固定，刮板使用一段时间以后，当刮板磨损比较严重时，拆卸组件解除对第二连接杆的限制，将刮板拆下。更换新的刮板，再通过拆卸组件将第二连接杆和第一连接杆连接。将磨损严重的刮板拆下更换新的刮板，尽可能保证刮板将铁精粉原料刮下的效果。

可选的，所述拆卸组件包括插接杆，所述第二连接杆的上表面向内设有供第一连接杆插接的第一插接槽，所述第二连接杆的侧面向内设有与第一插接槽连通设置的插接孔，所述第一连接杆靠近插接孔的一侧向内设有第二插接槽，所述插接杆同时与插接孔和第二插接槽插接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆与第一插接槽插接，将插接杆同时与插接孔和第二插接槽插接，插接杆将第一连接杆和第二连接杆固定，固定过程比较方便。将插接杆与第二插接杆分离，向下移动第二连接杆可将刮板拆下，拆下过程也比较方便。

可选的，所述插接杆为铁杆，所述第二插接槽的槽底固定连接有与插接杆抵接的磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁与插接杆吸引抵接，磁铁增加插接杆与第二插接槽插接时的稳定性。

可选的，所述第一连接杆连接有将插接杆远离磁铁的一端抵紧的紧固组件。

通过采用上述技术方案，紧固组件增加插接杆与磁铁吸引抵接时的稳定性。

可选的，所述紧固组件包括与第一连接杆设有第二插接槽的一侧固定连接的承接杆，所述承接杆转动连接有抵接板，所述抵接板与插接杆远离磁铁的一端抵接。

通过采用上述技术方案，转动抵接板，抵接板与插接杆远离磁铁的一端抵接，增加插接杆与磁铁抵接时的稳定性。当需要将刮板拆下时，转动抵接板，使抵接板不再挡住插接杆。将插接杆与第二插接槽分离，然后向下移动第二连接杆，将刮板拆下。

可选的，所述第二支撑杆的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有若干个能够出水的管头，所述管头下方设有引流板，所述引流板与挡板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，管头中流出的水落到引流板上，水沿着引流板流到挡板上，水流对挡板具有冲刷作用，使刮板将挡板粘有的铁精粉原料刮下过程中对铁精粉原料清理的更干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构带动刮板向靠近振动筛本体的一侧运动，具有能够将刮板上的铁精粉原料刮下的效果；

2.磁铁与插接杆吸引抵接，磁铁增加插接杆与第二插接槽插接时的稳定性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本实施例中体现第一连接杆的示意图。

图4是本实施例中体现插接杆的示意图。

附图标记说明：1、振动筛本体；11、入料仓；2、挡板；21、引流板；3、刮板；4、驱动机构；41、支撑板；42、第一支撑杆；43、第二支撑杆；44、液压缸；45、第一连接杆；46、第二连接杆；47、拆卸组件；471、第一插接槽；472、插接孔；473、第二插接槽；4731、磁铁；48、插接杆；5、紧固组件；51、承接杆；52、抵接板；6、固定杆；61、管头。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高频振动筛的清理装置。

如图2所示，高频振动筛包括振动筛本体1，振动筛本体1上表面固定连接有一对挡板2。清理装置包括两个挡板2相互靠近的一侧分别设有的刮板3，每个刮板3对应一个挡板2，刮板3与挡板2滑动连接。

每个刮板3分别连接有驱动机构4，驱动机构4能够带动刮板3向靠近振动筛本体1的一侧和远离振动筛本体1的一侧运动。

在振动筛本体1对铁精粉原料进行筛分的过程中，驱动机构4使刮板3置于远离振动筛本体1的一侧。

如图2所示，当挡板2上粘有比较多的铁精粉原料时，驱动机构4带动刮板3向靠近振动筛本体1的一侧运动。刮板3在运动的过程中，刮板3带动挡板2表面的铁精粉原料向靠近振动筛本体1的一侧运动，刮板3将挡板2表面的铁精粉原料刮下，被刮下的铁精粉原料落到振动筛本体1上，振动筛本体1对落到振动筛本体1上的铁精粉原料进行筛分工作。然后驱动机构4带动刮板3向远离振动筛本体1的一侧运动，使刮板3置于远离振动筛本体1的一侧。

当再次需要将挡板2表面的铁精粉原料刮下时，驱动机构4再次带动刮板3向靠近振动筛本体1的一侧运动。刮板3向靠近振动筛本体1的一侧运动，具有能够将刮板3上的铁精粉原料刮下的效果，进而提高对铁精粉原料的利用率。

如图2和图3所示，驱动机构4包括与挡板2远离刮板3的一侧固定连接的支撑板41，支撑板41的上表面固定连接有第一支撑杆42，第一支撑杆42与支撑板41的上表面垂直。第一支撑杆42的上表面固定连接有第二支撑杆43，第二支撑杆43与第一支撑杆42垂直。

第二支撑杆43的上表面固定连接有液压缸44，液压缸44的活塞杆向下穿过第二支撑杆43。液压缸44的活塞杆下端固定连接有第一连接杆45，刮板3的上表面固定连接有第二连接杆46，第一连接杆45与第二连接之间设有将第二连接杆46固定的拆卸组件47。

液压缸44的活塞杆伸长时，液压缸44的活塞杆带动第一连接杆45和第二连接杆46向靠近振动筛本体1的一侧运动，第二连接杆46带动刮板3向靠近振动筛本体1的一侧运动。液压缸44的活塞杆收缩时，液压缸44的活塞杆带动第一连接杆45和第二连接杆46向远离振动筛本体1的一侧运动，第二连接杆46带动刮板3向远离振动筛本体1的一侧运动，驱动刮板3运动的过程比较方便。

如图3和图4所示，当刮板3使用一段时间以后，刮板3与挡板2抵接的一侧可能会磨损比较严重，刮板3磨损比较严重以后，会影响刮板3将挡板2上铁精粉原料刮下的效果。

当刮板3磨损比较严重以后，拆卸组件47解除对第二连接杆46的限制，将刮板3拆下。更换新的刮板3，再通过拆卸组件47将第二连接杆46和第一连接杆45连接。将磨损严重的刮板3拆下更换新的刮板3，尽可能保证刮板3将铁精粉原料刮下的效果。

如图3和图4所示，拆卸组件47包括第二连接杆46上表面向内设有的第一插接槽471，第一连接杆45与第一插接槽471插接。第二连接杆46的侧面向内设有插接孔472，插接孔472与第一插接槽471连通设置。

第一连接杆45靠近插接孔472的一侧向内设有第二插接槽473，拆卸组件47还包括插接杆48，插接杆48同时与插接孔472和第二插接槽473插接，插接杆48将第一连接杆45和第二连接杆46连接固定，固定过程比较方便。

插接杆48为铁杆，第二插接槽473的槽底固定连接有磁铁4731，磁铁4731与插接杆48吸引抵接，磁铁4731增加插接杆48与第二插接槽473插接时的稳定性。

如图3和图4所示，第一连接杆45连接有将插接杆48远离磁铁4731的一端抵紧的紧固组件5，紧固组件5增加插接杆48与磁铁4731吸引抵接时的稳定性。

紧固组件5包括与第一连接杆45设有第二插接槽473的一侧固定连接的承接杆51，承接杆51的轴线与插接杆48的轴线平行。承接杆51转动连接有可绕承接杆51轴线转动的抵接板52，转动抵接板52，抵接板52与插接杆48远离磁铁4731的一端抵接。抵接板52将插接杆48远离磁铁4731的一端挡住，增加插接杆48与磁铁4731抵接时的稳定性。

当需要将刮板3拆下时，转动抵接板52，使抵接板52不再挡住插接杆48。将插接杆48与第二插接槽473分离，然后向下移动第二连接杆46，将刮板3拆下，拆下过程比较方便。更换新的刮板3，使第一连接杆45与第一连接槽插接，将插接杆48与第二插接槽473插接，转动抵接板52，使抵接板52将插接杆48远离磁铁4731的一端挡住。

如图2和图3所示，第二支撑杆43的下表面固定连接有固定杆6，固定杆6的长度方向与挡板2的长度方向相同。固定杆6沿固定杆6的长度方向等距连接有若干个管头61，管头61穿过固定杆6并且管头61与固定杆6固定连接。管头61上端连接有软管（图中未视出），水经过软管从管头61流出。

两个挡板2的上表面分别固定连接有引流板21，管头61置于引流板21的上方，引流板21由靠近挡板2一侧向远离挡板2一侧逐渐向靠近第一支撑杆42方向倾斜设置。

管头61中流出的水落到引流板21上，水沿着引流板21流到挡板2上，水流对挡板2具有冲刷作用，使刮板3将挡板2粘有的铁精粉原料刮下过程中对铁精粉原料清理的更干净。

本申请实施例一种用于高频振动筛的清理装置的实施原理为：当需要对挡板2表面进行清理时，液压缸44的活塞杆伸长，液压缸44的活塞杆带动第一连接杆45和第二连接杆46向靠近振动筛本体1的一侧运动，第二连接杆46带动刮板3向靠近振动筛本体1的一侧运动。在刮板3运动的同时，管头61中流出的水流到引流板21上，然后水流到挡板2上。

然后液压缸44的活塞杆收缩，液压缸44的活塞杆带动第一连接杆45和第二连向远离振动筛本体1的一侧运动，第二连接杆46带动刮板3向远离振动筛本体1的一侧运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。