炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛

367 编辑：中冶有色技术网来源：上海秦望环保材料有限公司

2023-11-09 13:46:02

权利要求书： 1.一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，包括

振动组件，包括有支架、振动件和筛斗，所述振动件设置在所述支架和所述筛斗上，所述筛斗设置在所述支架上；

悬挂组件，包括有空气减震器、气缸和调压件，所述空气减震器设置有四个，所有所述空气减震器均设置在所述支架上，所述筛斗设置在所有所述空气减震器上，每个所述空气减震器均连通有一个所述气缸，所有所述气缸均与所述支架固定连接，所述调压件设置在所述支架上，所有所述气缸的活塞杆均与所述调压件固定连接。

2.如权利要求1所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述振动件包括有马达、联轴器和振子，所述马达与所述支架固定连接，所述振子与所述支架转动连接，所述马达的输出端通过所述联轴器与所述振子轴连接。

3.如权利要求2所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述筛斗包括有料斗和筛板，所述料斗上开设有与所述筛板相适配的滑槽，所述筛板通过滑槽与所述料斗插接。

4.如权利要求3所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述筛斗还包括有加强杆，所述加强杆至少设置有两个，所有所述加强杆两端分别与所述料斗的两端固定连接。

5.如权利要求4所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述支架上还固定连接有弹簧，每个所述空气减震器均对应有一个所述弹簧，所述料斗上固定连接有与所有所述弹簧相适配的缓冲垫，所述弹簧与所述缓冲垫活动贴合。

6.如权利要求5所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述调压件包括有横梁和丝杆，所述横梁与所有所述气缸的活塞杆固定连接，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆均与所述支架转动连接，两个所述丝杆分别贯穿螺接于所述横梁的两端。

7.如权利要求6所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述调压件还包括有电机和锥齿轮，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的两个输出端和两个所述丝杆的一端均固定连接有一个所述锥齿轮，每两个对应的所述锥齿轮相互啮合。

8.如权利要求7所述的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其特征在于，所述支架上固定连接有水槽，所述水槽位于筛板下方。

说明书：一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛技术领域

本申请涉及振动脱水装置技术领域，具体而言，涉及一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛。

背景技术

振动脱水筛主要用于炉渣中的泥水与炉渣进行分离，炉渣中成分复杂，需要综合处理，以便分离其中有价值的成分加以利用，含有泥水的炉渣物料含有大量的水分，不利于储存和运输，为了提高炉渣物料的有效成分，减少其中的水分含量，必须要进行脱水作业，目前使用的脱水装置主要是采用振动筛，现有的振动脱水筛结构及功能单一，在使用时往往会造成装置抖动而产生异响。

对此，中国专利申请号为CN202121540394.1，公开了城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用振动脱水筛，该方案主要通过在机架和筛箱之间铰接设置有连杆，并通过带有弹簧的滑轨对连杆的两端面进行缓冲减震，在振动脱水筛进行使用时，滑轨内的弹簧可以起到一定的缓冲减震的作用，进而在使用时降低装置抖动而产生异响。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.炉渣成分复杂不仅有大块的金属物，还有微小的细砂，而上述方案中仅用弹簧提供弹性力，不能调节弹性以应对不同的炉渣成分，振动脱水筛的通用性不佳；

2.两个交叉连杆的铰接方式，只有垂直方向的活动范围，而振动筛通常采用两个振子，分别使筛板产生平面回旋振动和锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛板产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，因此对于筛板的非垂直振动，只能通过自身的金属弹性来消耗，长时间工作将导致金属疲劳而损坏。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，其能够解决上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，包括振动组件和悬挂组件。

所述振动组件包括有支架、振动件和筛斗，所述振动件设置在所述支架和所述筛斗上，所述筛斗设置在所述支架上，所述悬挂组件包括有空气减震器、气缸和调压件，所述空气减震器设置有四个，所有所述空气减震器均设置在所述支架上，所述筛斗设置在所有所述空气减震器上，每个所述空气减震器均连通有一个所述气缸，所有所述气缸均与所述支架固定连接，所述调压件设置在所述支架上，所有所述气缸的活塞杆均与所述调压件固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述振动件包括有马达、联轴器和振子，所述马达与所述支架固定连接，所述振子与所述支架转动连接，所述马达的输出端通过所述联轴器与所述振子轴连接。

在一种具体的实施方案中，所述筛斗包括有料斗和筛板，所述料斗上开设有与所述筛板相适配的滑槽，所述筛板通过滑槽与所述料斗插接。

在一种具体的实施方案中，所述筛斗还包括有加强杆，所述加强杆至少设置有两个，所有所述加强杆两端分别与所述料斗的两端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述支架上还固定连接有弹簧，每个所述空气减震器均对应有一个所述弹簧，所述料斗上固定连接有与所有所述弹簧相适配的缓冲垫，所述弹簧与所述缓冲垫活动贴合。

在一种具体的实施方案中，所述调压件包括有横梁和丝杆，所述横梁与所有所述气缸的活塞杆固定连接，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆均与所述支架转动连接，两个所述丝杆分别贯穿螺接于所述横梁的两端。

在一种具体的实施方案中，所述调压件还包括有电机和锥齿轮，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的两个输出端和两个所述丝杆的一端均固定连接有一个所述锥齿轮，每两个对应的所述锥齿轮相互啮合。

在一种具体的实施方案中，所述支架上固定连接有水槽，所述水槽位于所述筛板下方。

本申请实施例的优点是：

利用气缸的压力可调和扩容效果，使得空气减震器对筛斗的支撑力不仅可以调节，以适应不同的炉渣成分，还可以使空气减震器在伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，并且空气减震器还可以允许筛斗在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的振动件与筛斗连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛仰视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：100-振动组件；110-支架；120-振动件；121-马达；122-联轴器；123-振子；130-筛斗；131-料斗；132-筛板；133-加强杆；140-弹簧；150-缓冲垫；160-水槽；200-悬挂组件；210-空气减震器；220-气缸；230-调压件；231-横梁；232-丝杆；233-电机；234-锥齿轮。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术中提到的问题，总体思路如下：

请参阅图1，一种炉渣综合利用处理用细砂振动脱水筛，包括振动组件100和悬挂组件200。

其中，悬挂组件200利用气缸220的压力可调和扩容效果，使得空气减震器210对振动组件100的支撑力不仅可以调节，以适应不同的炉渣成分，还可以使空气减震器210在伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，并且空气减震器210还可以允许筛斗130在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况。

请参阅图1-图4，振动组件100包括有支架110、振动件120和筛斗130，振动件120设置在支架110和筛斗130上，筛斗130设置在支架110上，悬挂组件200包括有空气减震器210、气缸220和调压件230，空气减震器210设置有四个，所有空气减震器210均设置在支架110上，筛斗130设置在所有空气减震器210上，每个空气减震器210均连通有一个气缸220，所有气缸220均与支架110固定连接，调压件230设置在支架110上，所有气缸220的活塞杆均与调压件230固定连接。这里，筛斗130通过四个空气减震器210来减震，调压件230根据筛斗130上炉渣的主要成分，来调节所有气缸220内的压力，进而调节每个空气减震器210的压力，始终保持适宜的支撑力，气缸220在这里还为空气减震器210扩容，这样空气减震器210在伸缩行程中，对总气量的改变较小，进而压力改变较小，空气减震器210在整个伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，在本实施例中采用的空气减震器210利用橡胶气囊作为核心弹性机构，可以允许筛斗130在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况，综上，悬挂组件200利用气缸220的压力可调和扩容效果，使得空气减震器210对振动组件100的支撑力不仅可以调节，以适应不同的炉渣成分，还可以使空气减震器210在伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，并且空气减震器210还可以允许筛斗130在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况。

请参阅图2，振动件120包括有马达121、联轴器122和振子123，马达121与支架110固定连接，振子123与支架110转动连接，马达121的输出端通过联轴器122与振子123轴连接。这里，马达121设置在支架110通过柔性的联轴器122与振子123连接，可以有效减少马达121受到的震动，提高马达121的可靠性，在本实施例中，两套震动件的震动方向不同，分别驱动筛斗130产生平面回旋振动和锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛斗130产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，通过综合调节两个电机233的转速，可以改变筛斗130的振幅和筛斗130上物料的运动轨迹。

请参阅图2，筛斗130包括有料斗131和筛板132，料斗131上开设有与筛板132相适配的滑槽，筛板132通过滑槽与料斗131插接。这里，筛板132直接插入滑槽内，完成安装，然后两端利用插销定位，相比螺栓定位的方式，不容易受到震动而松脱，还可以根据炉渣的主要成分更换合适的筛板132。

请参阅图2，筛斗130还包括有加强杆133，加强杆133至少设置有两个，所有加强杆133两端分别与料斗131的两端固定连接。这里，料斗131横截面为U形，利用多个加强杆133来支撑料斗131口部，提高料斗131的结构强度。

请参阅图2-4，支架110上还固定连接有弹簧140，每个空气减震器210均对应有一个弹簧140，料斗131上固定连接有与所有弹簧140相适配的缓冲垫150，弹簧140与缓冲垫150活动贴合。这里，因为空气减震器210搭配气缸220后获得更好的避震性能，导致抗冲击性减弱，所以利用弹簧140作为空气减震器210的备用支撑，当料斗131受到冲击而导致空气减震器210被压缩过多时，缓冲垫150接触弹簧140，提供更强支撑。

请参阅图2-3，调压件230包括有横梁231和丝杆232，横梁231与所有气缸220的活塞杆固定连接，丝杆232设置有两个，两个丝杆232均与支架110转动连接，两个丝杆232分别贯穿螺接于横梁231的两端。这里，丝杆232的旋转驱动横梁231带动所有气缸220的活塞杆动作，进而调节所有空气减震器210内的压力。

请参阅图2-3，调压件230还包括有电机233和锥齿轮234，电机233与支架110固定连接，电机233的两个输出端和两个丝杆232的一端均固定连接有一个锥齿轮234，每两个对应的锥齿轮234相互啮合。这里，采用双轴电机233，利用两个输出端通过两对锥齿轮234的传动，带动两个丝杆232同步转动，进而推动横梁231平移，保证所有活塞杆受力相同，所有气缸220同步调节。

请参阅图2-4，支架110上固定连接有水槽160，水槽160位于筛板132下方。这里，筛板132上脱下的水，在水槽160内汇流并排出。

本申请使用时：炉渣细砂投放在筛斗130一端，随着筛斗130的振动移动到筛斗130另一端排出，水分则穿过筛斗130从下方留出，起到振动脱水的效果，具体的，振动件120设置有两个，用于驱动筛斗130以指定振动轨迹曲线来震动，以实现更好的振动脱水效果，筛斗130通过四个空气减震器210来减震，根据筛斗130上炉渣的主要成分，通过电机233带动两个丝杆232旋转，进而通过横梁231驱动所有气缸220调节对应空气减震器210内的压力，始终保持适宜的支撑力，气缸220在这里还为空气减震器210扩容，这样空气减震器210在伸缩行程中，对总气量的改变较小，进而压力改变较小，空气减震器210在整个伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，在本实施例中采用的空气减震器210利用橡胶气囊作为核心弹性机构，可以允许筛斗130在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况。

综上，本申请利用气缸220的压力可调和扩容效果，使得空气减震器210对筛斗130的支撑力不仅可以调节，以适应不同的炉渣成分，还可以使空气减震器210在伸缩行程中压力更均匀，避震效果更佳，并且空气减震器210还可以允许筛斗130在水平方向震动，避免了金属疲劳的情况。

需要说明的是，马达121、联轴器122、振子123、弹簧140、缓冲垫150、空气减震器210、气缸220、丝杆232、电机233和锥齿轮234具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

马达121和电机233的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。