脱水筛用反向阻逆筛板

722 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁恒尊矿冶机械制造有限公司

2023-11-09 13:46:31

权利要求书： 1.一种脱水筛用反向阻逆筛板，包括筛板体（1），其特征在于，所述筛板体（1）表面均布有多个长圆倒锥台型的筛孔（2），所述筛孔（2）上部为大端进口（5），所述筛孔（2）的内表面沿长边方向对称分布设置有阻逆片（3），所述阻逆片（3）与所述筛板体（1）连接，所述阻逆片（3）均为弧形扇叶状的弹性柔性片并自然向下倾斜，相对的两片所述阻逆片（3）之间形成阻逆筛口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种脱水筛用反向阻逆筛板，其特征在于，所述筛板体（1）整体为平板型或U型。

3.根据权利要求1所述的一种脱水筛用反向阻逆筛板，其特征在于，所述阻逆片（3）的数量为偶数片并沿所述筛孔（2）长边成对地对称分布。

说明书：一种脱水筛用反向阻逆筛板技术领域

本实用新型属于选矿固液分离技术领域，具体地涉及一种脱水筛用反向阻逆筛板。

背景技术

脱水筛主要的作用是用来脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等。脱水筛通过双电机自同步，带动偏心块产生激振力，通过调整振幅振动器调整振动幅度。脱水筛筛板上均匀分布有圆形或长形通孔，浆料经过筛板时，自由水及小于孔径的物料在脱水筛激振力与自身重力的作用下可通过筛孔进入到筛下。物料颗粒相差较大时，颗粒可轻松通过筛孔；当颗粒直径与筛孔相近时，物料颗粒不容易进入筛孔，并且其进入到筛孔中时，因物料颗粒的不规则性，在脱水筛往复激振时，筛孔侧壁易碰撞物料颗粒，从而会使得物料颗粒从筛孔中弹出，降低了脱水效果及物料脱水效率。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种脱水筛用反向阻逆筛板；本实用新型能够降低相近筛孔颗粒的反弹，使得相近大小更容易进入筛孔并通过，进而提高筛分效率，减少相近颗粒对筛分水的阻碍，从而提高了脱水筛的脱水效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种脱水筛用反向阻逆筛板，包括筛板体，其特征在于，所述筛板体表面均布有多个长圆倒锥台型的筛孔，所述筛孔上部为大端进口，所述筛孔的内表面沿长边方向对称分布设置有阻逆片，所述阻逆片与所述筛板体连接，所述阻逆片均为弧形扇叶状的弹性柔性片并自然向下倾斜，相对的两片所述阻逆片之间形成阻逆筛口。

进一步地，所述筛板体整体为平板型或U型。

进一步地，所述阻逆片的数量为偶数片并沿所述筛孔长边成对地对称分布。

本实用新型的有益效果。

本实用新型能够通过长圆形倒锥台型的筛孔与弧形扇叶状的阻逆片共同作用，使尺寸相近物料颗粒容易进入筛孔，并在激振力的加速下通过阻逆片之间形成的阻逆筛口，而大于要求筛分颗粒物料则在阻逆片的阻隔下保留在筛上，从而提高了颗粒的筛分效率，减少颗粒阻塞筛孔机率，提高筛分脱水效率。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型图1的A-A剖面再填充颗粒筛分时的示意图。

图中标记： 1为筛板体、2为筛孔、3为阻逆片、4为阻逆筛口、5为大端进口、6为细小颗粒、7为要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒、8为大于要求尺寸的颗粒。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种脱水筛用反向阻逆筛板，包括筛板体1，筛板体1整体为平板型或U型，可根据实际使用情况选择。

筛板体1表面均布有多个长圆倒锥台型的筛孔2，筛孔2的内表面沿长边方向对称分布设置有阻逆片3，阻逆片3的数量为偶数片并沿筛孔2长边成对地对称分布，阻逆片3与筛板体1连接，阻逆片3与筛板体1可以一体制作而成或为塑性材料热塑成型在筛板体1上。

阻逆片3均为弧形扇叶状的弹性柔性片并自然向下倾斜，与进行脱水筛分的方向一致，阻逆片3的初始回弹力按照弹性系数与形变量的乘积计算，矿物颗粒密度为一定，筛选要求颗粒尺寸已知，可按照此尺寸计算颗粒的重量，按照此重量选择阻逆片3的回弹力，则可实现用阻逆片3筛分颗粒的功能。

阻逆片3从断面看是弧形扇叶结构的，相对的两片阻逆片3之间形成阻逆筛口4，阻逆筛口4稍略小于筛分要求的颗粒尺寸。

长圆倒锥台型的筛孔2上部为大端进口5，使物料颗粒进入方便。当浆料携带颗粒进入到筛孔2的大端进口5后，首先水分沿筛孔2内向下端通过，其次小于阻逆筛口4尺寸的细小颗粒6及水分通过，再次与阻逆筛口4尺寸相近及略大于阻逆筛口4尺寸的要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7进入到阻逆筛口4区域，在脱水筛的振动电机激振力的作用下，要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7与阻逆片3形成相对加速度，要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7在加速度作用下，向下挤压阻逆片3，从而使得阻逆筛口4扩大，要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7通过。

这种方式减少了使用原筛板与矩形同孔相近尺寸的要求尺寸的颗粒在通过筛孔2时卡住现象的发生，从而减少了在筛孔2阻塞的发生几率，提高了脱水筛的脱水效率。

最后，大于要求尺寸的颗粒8进入到筛孔2内区域后，由于其大于阻逆片3的极限通过尺寸，在脱水筛振动电机激振力的作用下被反弹至筛板体1上，并随筛板体1前后往复运动后由筛板体1上方筛出。

使用方式如下：脱水筛设备工作面倾斜安装，工作面上安装本筛板，脱水筛架体上安装有振动电机，当浆料从脱水筛上端进入大端进口5，浆料中颗粒随水流填满筛孔2，在振动电机带动下，细小颗粒6先行通过阻逆片3组成的阻逆筛口4；其次与筛分要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7进入到阻逆筛口4，在此由阻逆片3弹性变形后对颗粒回弹有卡阻力，从而使得在激振力的作用下，阻逆筛口4内颗粒沿弧形阻逆片3方向向下运动，直至颗粒完全通过阻逆筛口4；再次大于要求尺寸的颗粒8进入到筛孔2上半部区域，因颗粒尺寸大于筛分尺寸，其无法进入到阻逆片3形成的阻逆筛口4区域，在振动电机激振力的作用下，回弹至筛板体1表面上，随筛板体1表面向前移动，直至出料口，从而完成筛分过程。

在上述筛分过程中，要求尺寸的颗粒和相近尺寸的颗粒7进入到阻逆片3后，因阻逆片3的弹性力阻止颗粒在激振力作用下的回弹，故减少了常规筛孔2颗粒卡住，阻塞筛孔2现象的发生，从而提高了脱水筛的水分脱水效率，进而提高了设备的筛分生产效率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。