具有降尘结构的石滚筒皮带输送机

权利要求书： 1.一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，它包含皮带输送机(1)、支撑板(2)、防护罩(3)和导向板(4)，所述的皮带输送机(1)前后两侧板下表面的两侧均固定有支撑板(2)，皮带输送机(1)的上侧设有防护罩(3)，防护罩(3)的两侧为敞口式结构，防护罩(3)内部的一侧设有导向板(4)，该导向板(4)与一侧前后对应的支撑板(2)连接；其特征在于，它还包含：

安装机构(5)，所述的安装机构(5)设置于皮带输送机(1)的一侧，安装机构(5)与导向板(4)连接；

储水箱(6)，所述的储水箱(6)设置于皮带输送机(1)的下侧；

雾化机构(7)，所述的雾化机构(7)设置于防护罩(3)内，雾化机构(7)悬设在皮带输送机(1)的上方，雾化机构(7)与储水箱(6)连接；

抽吸机构(8)，所述的抽吸机构(8)设置于防护罩(3)内部的一侧，抽吸机构(8)悬设在导向板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的安装机构(5)包含：

安装板(5-1)，所述的安装板(5-1)悬设在支撑板(2)的一侧，安装板(5-1)的前后两侧壁分别通过支板固定在与之相邻的前后两个支撑板(2)上；

支撑座(5-2)，所述的支撑座(5-2)固定在安装板(5-1)上表面远离于支撑板(2)的一侧；

插板(5-3)，所述的插板(5-3)插设在支撑座(5-2)内，插板(5-3)的上侧穿过支撑座(5-2)的上侧后，设置于导向板(4)的下侧；

连接件(5-4)，所述的连接件(5-4)为两个，且其分别前后对称固定在导向板(4)的下侧，连接件(5-4)插设在插板(5-3)上侧的凹槽内，且通过轴杆旋接；

连接杆(5-5)，所述的连接杆(5-5)为两个，且其前后对称设置于安装板(5-1)与皮带输送机(1)之间，连接杆(5-5)的下端通过轴杆与安装板(5-1)侧壁上的支杆旋接，连接杆(5-5)的上端通过轴杆与导向板(4)的一侧旋接；

推动弹簧(5-6)，所述的推动弹簧(5-6)为数个，且其等距嵌设并固定在支撑座(5-2)内，推动弹簧(5-6)的上端固定在插板(5-3)的下侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的导向板(4)相邻于皮带输送机(1)的一侧壁内插设有抵触板(9)，该抵触板(9)的一侧穿过导向板(4)后，抵触在皮带输送机(1)的皮带的外带面上，抵触板(9)的另一侧上均固定有抵触弹簧(10)，该抵触弹簧(10)的另一端固定在导向板(4)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的雾化机构(7)包含：

雾化器(7-1)，所述的雾化器(7-1)固定在防护罩(3)一侧的外侧壁上，雾化器(7-1)的进气端通过管道与储水箱(6)连接；

分流管(7-2)，所述的分流管(7-2)为两个，且其前后对称固定在防护罩(3)的前后两内壁上，其中一个分流管(7-2)与雾化器(7-1)的出气端连接；

连接管(7-3)，所述的连接管(7-3)设置于防护罩(3)内部的一侧，连接管(7-3)的前后两端分别与前后两侧的分流管(7-2)相贯通设置；

喷嘴(7-4)，所述的喷嘴(7-4)为数个，且其等量并等距设置于分流管(7-2)外环壁远离于防护罩(3)侧壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的抽吸机构(8)包含：

抽气泵(8-1)，所述的抽气泵(8-1)固定在防护罩(3)的外顶壁上，抽气泵(8-1)进气端上的管道穿过防护罩(3)的顶壁后，悬设在防护罩(3)内；

抽吸罩(8-2)，所述的抽吸罩(8-2)悬设在导向板(4)的上方，抽吸罩(8-2)一侧的外壁通过支板固定在防护罩(3)的内壁上；

安装箱(8-3)，所述的安装箱(8-3)固定在防护罩(3)的后外壁上，安装箱(8-3)外前侧敞口式结构；

传动辊(8-4)，所述的传动辊(8-4)为四个，且其中两个传动辊(8-4)上下对应嵌设在防护罩(3)的前侧壁内，传动辊(8-4)两侧的转轴分别通过轴承与防护罩(3)前侧壁的两内壁旋接，另外两个传动辊(8-4)上下对应嵌设在安装箱(8-3)的内部，两个传动辊(8-4)两侧的转轴分别通过轴承与安装箱(8-3)的两内壁旋接；

吸附网带(8-5)，所述的吸附网带(8-5)套设在抽吸罩(8-2)的外侧，且吸附网带(8-5)的四角分别套在四个传动辊(8-4)上，吸附网带(8-5)贯穿插设在防护罩(3)的后侧壁上；

驱动电机(8-6)，所述的驱动电机(8-6)固定在安装箱(8-3)一侧的外侧壁上，驱动电机(8-6)的输出轴与其中一个传动辊(8-4)上的转轴固定连接；

清洗机构(8-7)，所述的清洗机构(8-7)设置于安装箱(8-3)内，清洗机构(8-7)与吸附网带(8-5)相配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的清洗机构(8-7)包含：

挡板(8-7-1)，所述的挡板(8-7-1)通过支板固定在防护罩(3)的后外壁上，挡板(8-7-1)后侧壁上的弧形槽抵触在安装箱(8-3)内部的两个传动辊(8-4)上；

高压喷头(8-7-2)，所述的高压喷头(8-7-2)为数个，且其从左至右等距固定在挡板(8-7-1)的后侧壁上，高压喷头(8-7-2)与挡板(8-7-1)内部的流通槽相贯通设置；

抽水泵(8-7-3)，所述的抽水泵(8-7-3)固定在防护罩(3)后侧的外壁上，抽水泵(8-7-3)的进水端通过管道与储水箱(6)连接，抽水泵(8-7-3)的出水端通过管道与挡板(8-7-1)内部的流通槽连接；

排水管(8-7-4)，所述的排水管(8-7-4)的上端插设并固定在安装箱(8-3)的下侧壁上，排水管(8-7-4)的下端穿过安装箱(8-3)的下侧壁后，悬设安装箱(8-3)的下侧；

收集箱(8-7-5)，所述的收集箱(8-7-5)设置于安装箱(8-3)的下侧，排水管(8-7-4)的下端插设在收集箱(8-7-5)内。

7.根据权利要求1所述的一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，其特征在于：所述的收集箱(8-7-5)内部的上侧设有支撑框(11)，该支撑框(11)的外周壁与收集箱(8-7-5)的内周壁固定连接，支撑框(11)的上侧设有过滤网(12)，该过滤网(12)的外周壁与收集箱(8-7-5)的内周壁相抵触设置，过滤网(12)上表面的前后两侧均固定有提手(13)。

说明书： 一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种具有降尘结构的石滚筒皮带输送机。

背景技术

皮带输送机广泛应用在人们的日常生活中，尤其是在石头运输中被大量使用，但在进行石头的运输时，由于石头中含有大量的灰尘，从而在运输的过程中，会使得灰尘飘舞，从而影响了工作环境，且同时影响了工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有降尘结构的石滚筒皮带输送机，可进行降尘处理，且同时可对灰尘进行收集，从而使得灰尘无法乱飘，不会影响工作环境，进而不会影响工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含皮带输送机、支撑板、防护罩和导向板，所述的皮带输送机前后两侧板下表面的两侧均固定有支撑板，皮带输送机的上侧设有防护罩，防护罩的两侧为敞口式结构，防护罩内部的一侧设有导向板，该导向板与一侧前后对应的支撑板连接；它还包含：

安装机构，所述的安装机构设置于皮带输送机的一侧，安装机构与导向板连接；

储水箱，所述的储水箱设置于皮带输送机的下侧；

雾化机构，所述的雾化机构设置于防护罩内，雾化机构悬设在皮带输送机的上方，雾化机构与储水箱连接；

抽吸机构，所述的抽吸机构设置于防护罩内部的一侧，抽吸机构悬设在导向板的上方；

通过上述技术方案，物料掉落至导向板上，且经由导向板向皮带输送机的一侧滑动，同时启动抽吸机构和雾化机构，从而通过抽吸机构对物料中的灰尘进行抽吸，在抽吸的过程中，通过雾化机构对其雾化，减少其乱飘的现象，从而物料再经由导向板滑落至皮带输送机的皮带上，雾化机构继续雾化，避免物料中含有残留的灰尘。

优选地，所述的安装机构包含：

安装板，所述的安装板悬设在支撑板的一侧，安装板的前后两侧壁分别通过支板固定在与之相邻的前后两个支撑板上；

支撑座，所述的支撑座固定在安装板上表面远离于支撑板的一侧；

插板，所述的插板插设在支撑座内，插板的上侧穿过支撑座的上侧后，设置于导向板的下侧；

连接件，所述的连接件为两个，且其分别前后对称固定在导向板的下侧，连接件插设在插板上侧的凹槽内，且通过轴杆旋接；

连接杆，所述的连接杆为两个，且其前后对称设置于安装板与皮带输送机之间，连接杆的下端通过轴杆与安装板侧壁上的支杆旋接，连接杆的上端通过轴杆与导向板的一侧旋接；

推动弹簧，所述的推动弹簧为数个，且其等距嵌设并固定在支撑座内，推动弹簧的上端固定在插板的下侧壁上；

通过上述技术方案，当物料掉落至导向板上时，使得导向板向下挤压插板，插板挤压推动弹簧，在物料掉至导向板上后，推动弹簧的弹力带动导向板向上移动，此时导向板发生晃动的现象，从而有助于传送物料的同时有利于物料上的灰尘向上飘动，进而便于抽吸。

优选地，所述的导向板相邻于皮带输送机的一侧壁内插设有抵触板，该抵触板的一侧穿过导向板后，抵触在皮带输送机的皮带的外带面上，抵触板的另一侧上均固定有抵触弹簧，该抵触弹簧的另一端固定在导向板的内壁上；

通过上述技术方案，导向板在晃动的过程中，通过抵触弹簧推动抵触板，使得抵触板保持与皮带输送机的皮带相抵触，从而避免物料从皮带输送机与导向板之间掉落。

优选地，所述的雾化机构包含：

雾化器，所述的雾化器固定在防护罩一侧的外侧壁上，雾化器的进气端通过管道与储水箱连接；

分流管，所述的分流管为两个，且其前后对称固定在防护罩的前后两内壁上，其中一个分流管与雾化器的出气端连接；

连接管，所述的连接管设置于防护罩内部的一侧，连接管的前后两端分别与前后两侧的分流管相贯通设置；

喷嘴，所述的喷嘴为数个，且其等量并等距设置于分流管外环壁远离于防护罩侧壁的一侧；

通过上述技术方案，启动雾化器，雾化器将储水箱内的水雾化且抽送至与之相连的分流管内，再经由该分流管再经由连接管排至另一分流管内，最后经由数个喷嘴喷出，从而对皮带输送机以及导向板上物料中的灰尘进行雾化。

优选地，所述的抽吸机构包含：

抽气泵，所述的抽气泵固定在防护罩的外顶壁上，抽气泵进气端上的管道穿过防护罩的顶壁后，悬设在防护罩内；

抽吸罩，所述的抽吸罩悬设在导向板的上方，抽吸罩一侧的外壁通过支板固定在防护罩的内壁上；

安装箱，所述的安装箱固定在防护罩的后外壁上，安装箱外前侧敞口式结构；

传动辊，所述的传动辊为四个，且其中两个传动辊上下对应嵌设在防护罩的前侧壁内，传动辊两侧的转轴分别通过轴承与防护罩前侧壁的两内壁旋接，另外两个传动辊上下对应嵌设在安装箱的内部，两个传动辊两侧的转轴分别通过轴承与安装箱的两内壁旋接；

吸附网带，所述的吸附网带套设在抽吸罩的外侧，且吸附网带的四角分别套在四个传动辊上，吸附网带贯穿插设在防护罩的后侧壁上；

驱动电机，所述的驱动电机固定在安装箱一侧的外侧壁上，驱动电机的输出轴与其中一个传动辊上的转轴固定连接；

清洗机构，所述的清洗机构设置于安装箱内，清洗机构与吸附网带相配合设置；

通过上述技术方案，启动抽气泵，抽气泵经由管道和抽吸罩将物料中的灰尘向上抽送，直至灰尘吸附在吸附网带上，启动驱动电机，驱动电机带动与之相连的传动辊转动，该传动辊通过吸附网带带动另外数个传动辊转动，从而使得吸附网带稳定的转动，当吸附网带上吸附有灰尘的位置移动至安装箱内部后，通过清洗机构对该位置进行清洗，从而便于循环使用。

优选地，所述的清洗机构包含：

挡板，所述的挡板通过支板固定在防护罩的后外壁上，挡板后侧壁上的弧形槽抵触在安装箱内部的两个传动辊上；

高压喷头，所述的高压喷头为数个，且其从左至右等距固定在挡板的后侧壁上，高压喷头与挡板内部的流通槽相贯通设置；

抽水泵，所述的抽水泵固定在防护罩后侧的外壁上，抽水泵的进水端通过管道与储水箱连接，抽水泵的出水端通过管道与挡板内部的流通槽连接；

排水管，所述的排水管的上端插设并固定在安装箱的下侧壁上，排水管的下端穿过安装箱的下侧壁后，悬设安装箱的下侧；

收集箱，所述的收集箱设置于安装箱的下侧，排水管的下端插设在收集箱内；

通过上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵将储水箱水抽送至挡板内部的流通槽内，最后由高压喷头喷出，且喷至安装箱内部的吸附网带上，从而使得吸附网带上的灰尘与水喷至安装箱的后内壁上，再顺着排水管排至收集箱内，通过收集箱对污水进行收集。

优选地，所述的收集箱内部的上侧设有支撑框，该支撑框的外周壁与收集箱的内周壁固定连接，支撑框的上侧设有过滤网，该过滤网的外周壁与收集箱的内周壁相抵触设置，过滤网上表面的前后两侧均固定有提手；

通过上述技术方案，从排水管排出的污水流至过滤网上，再通过过滤网进行过滤，从而可将污水中的水污分离，污水中的水可重复利用，时间长久后，通过提手将过滤网从收集箱内取出，进行清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、皮带输送机一侧的导向板在进行导料时可进行晃动，从而提高了上料的速度，且在导向板在晃动的过程中，可使得物料与灰尘分离，从而便于后期收集；

2、灰尘在传输的过程中，可进行雾化操作，从而达到降尘的效果，避免了灰尘乱飘的现象，进而提高了工作环境的清洁度，同时避免了灰尘对工作人员身体的影响；

3、可对雾化后的灰尘进行收集，使得物料与灰尘彻底分离，进而便于物料后期的加工或储存。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解图。

图3为本发明中安装机构的分解图。

图4为本发明中抽吸机构的分解图。

图5为图4中A部放大图。

图6为本发明中排水管与收集箱的分解图。

附图标记说明：

皮带输送机1、支撑板2、防护罩3、导向板4、安装机构5、安装板5-1、支撑座5-2、插板5-3、连接件5-4、连接杆5-5、推动弹簧5-6、储水箱6、雾化机构7、雾化器7-1、分流管7-2、连接管7-3、喷嘴7-4、抽吸机构8、抽气泵8-1、抽吸罩8-2、安装箱8-3、传动辊8-4、吸附网带8-5、驱动电机8-6、清洗机构8-7、挡板8-7-1、高压喷头8-7-2、抽水泵8-7-3、排水管8-7-4、收集箱8-7-5、抵触板9、抵触弹簧10、支撑框11、过滤网12、提手13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例包含皮带输送机1、支撑板2、防护罩3和导向板4，所述的皮带输送机1前后两侧板下表面的两侧均铆接固定有支撑板2，皮带输送机1的上侧设有防护罩3，防护罩3的两侧为敞口式结构，防护罩3内部的右侧设有导向板4，该导向板4与右侧前后对应的支撑板2连接；它还包含：

安装机构5，所述的安装机构5设置于皮带输送机1的一侧，安装机构5与导向板4连接；

储水箱6，所述的储水箱6设置于皮带输送机1的下侧；

雾化机构7，所述的雾化机构7设置于防护罩3内，雾化机构7悬设在皮带输送机1的上方，雾化机构7与储水箱6连接；

抽吸机构8，所述的抽吸机构8设置于防护罩3内部的一侧，抽吸机构8悬设在导向板4的上方；

通过上述技术方案，物料掉落至导向板4上，且经由导向板4向皮带输送机1的一侧滑动，同时启动抽吸机构8和雾化机构7，从而通过抽吸机构8对物料中的灰尘进行抽吸，在抽吸的过程中，通过雾化机构7对其雾化，减少其乱飘的现象，从而物料再经由导向板4滑落至皮带输送机1的皮带上，雾化机构7继续雾化，避免物料中含有残留的灰尘。

实施例2：

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的安装机构5包含：

安装板5-1，所述的安装板5-1悬设在支撑板2的右侧，安装板5-1的前后两侧壁分别通过支板固定在与之相邻的前后两个支撑板2上；

支撑座5-2，所述的支撑座5-2铆接固定在安装板5-1上表面远离于支撑板2的一侧；

插板5-3，所述的插板5-3插设在支撑座5-2内，插板5-3的上侧穿过支撑座5-2的上侧后，设置于导向板4的下侧；

连接件5-4，所述的连接件5-4为两个，且其分别前后对称铆接固定在导向板4的下侧，连接件5-4插设在插板5-3上侧的凹槽内，且通过轴杆旋接；

连接杆5-5，所述的连接杆5-5为两个，且其前后对称设置于安装板5-1与皮带输送机1之间，连接杆5-5的下端通过轴杆与安装板5-1侧壁上的支杆旋接，连接杆5-5的上端通过轴杆与导向板4的左侧旋接；

推动弹簧5-6，所述的推动弹簧5-6为数个，且其等距嵌设并铆接固定在支撑座5-2内，推动弹簧5-6的上端铆接固定在插板5-3的下侧壁上；

所述的导向板4相邻于皮带输送机1的一侧壁内插设有抵触板9，该抵触板9的左侧穿过导向板4后，抵触在皮带输送机1的皮带的外带面上，抵触板9的右侧上均铆接固定有抵触弹簧10，该抵触弹簧10的右端铆接固定在导向板4的内壁上；

通过上述技术方案，当物料掉落至导向板4上时，使得导向板4向下挤压插板5-3，插板5-3挤压推动弹簧5-6，在物料掉至导向板4上后，推动弹簧5-6的弹力带动导向板4向上移动，此时导向板4发生晃动的现象，从而有助于传送物料的同时有利于物料上的灰尘向上飘动，进而便于抽吸，导向板4在晃动的过程中，通过抵触弹簧10推动抵触板9，使得抵触板9保持与皮带输送机1的皮带相抵触，从而避免物料从皮带输送机1与导向板4之间掉落。

实施例3：

参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的雾化机构7包含：

雾化器7-1，所述的雾化器7-1铆接固定在防护罩3后侧的外侧壁上，雾化器7-1的进气端通过管道与储水箱6连接；

分流管7-2，所述的分流管7-2为两个，且其前后对称铆接固定在防护罩3的前后两内壁上，后侧的分流管7-2与雾化器7-1的出气端连接；

连接管7-3，所述的连接管7-3设置于防护罩3内部的一侧，连接管7-3的前后两端分别与前后两侧的分流管7-2相贯通设置；

喷嘴7-4，所述的喷嘴7-4为数个，且其等量并等距设置于分流管7-2外环壁远离于防护罩3侧壁的一侧；

通过上述技术方案，启动雾化器7-1，雾化器7-1将储水箱6内的水雾化且抽送至与之相连的分流管7-2内，再经由该分流管7-2再经由连接管7-3排至另一分流管7-2内，最后经由数个喷嘴7-4喷出，从而对皮带输送机1以及导向板4上物料中的灰尘进行雾化。

实施例4：

参看图1-2、图4-5所示，在实施例1基础之上，所述的抽吸机构8包含：

抽气泵8-1，所述的抽气泵8-1铆接固定在防护罩3的外顶壁上，抽气泵8-1进气端上的管道穿过防护罩3的顶壁后，悬设在防护罩3内；

抽吸罩8-2，所述的抽吸罩8-2悬设在导向板4的上方，抽吸罩8-2一侧的外壁通过支板固定在防护罩3的内壁上；

安装箱8-3，所述的安装箱8-3铆接固定在防护罩3的后外壁上，安装箱8-3外前侧敞口式结构；

传动辊8-4，所述的传动辊8-4为四个，且其中两个传动辊8-4上下对应嵌设在防护罩3的前侧壁内，传动辊8-4两侧的转轴分别通过轴承与防护罩3前侧壁的两内壁旋接，另外两个传动辊8-4上下对应嵌设在安装箱8-3的内部，两个传动辊8-4两侧的转轴分别通过轴承与安装箱8-3的两内壁旋接；

吸附网带8-5，所述的吸附网带8-5套设在抽吸罩8-2的外侧，且吸附网带8-5的四角分别套在四个传动辊8-4上，吸附网带8-5贯穿插设在防护罩3的后侧壁上；

驱动电机8-6，所述的驱动电机8-6铆接固定在安装箱8-3左侧的外侧壁上，驱动电机8-6的输出轴与后上侧的传动辊8-4上的转轴铆接固定；

清洗机构8-7，所述的清洗机构8-7设置于安装箱8-3内，清洗机构8-7与吸附网带8-5相配合设置；

通过上述技术方案，启动抽气泵8-1，抽气泵8-1经由管道和抽吸罩8-2将物料中的灰尘向上抽送，直至灰尘吸附在吸附网带8-5上，启动驱动电机8-6，驱动电机8-6带动与之相连的传动辊8-4转动，该传动辊8-4通过吸附网带8-5带动另外数个传动辊8-4转动，从而使得吸附网带8-5稳定的转动，当吸附网带8-5上吸附有灰尘的位置移动至安装箱8-3内部后，通过清洗机构8-7对该位置进行清洗，从而便于循环使用。

实施例5：

参看图2、图4-6所示，在实施例4基础之上，所述的清洗机构8-7包含：

挡板8-7-1，所述的挡板8-7-1通过支板固定在防护罩3的后外壁上，挡板8-7-1后侧壁上的弧形槽抵触在安装箱8-3内部的两个传动辊8-4上；

高压喷头8-7-2，所述的高压喷头8-7-2为数个，且其从左至右等距拧设固定在挡板8-7-1的后侧壁上，高压喷头8-7-2与挡板8-7-1内部的流通槽相贯通设置；

抽水泵8-7-3，所述的抽水泵8-7-3铆接固定在防护罩3后侧的外壁上，抽水泵8-7-3的进水端通过管道与储水箱6连接，抽水泵8-7-3的出水端通过管道与挡板8-7-1内部的流通槽连接；

排水管8-7-4，所述的排水管8-7-4的上端插设并焊接固定在安装箱8-3的下侧壁上，排水管8-7-4的下端穿过安装箱8-3的下侧壁后，悬设安装箱8-3的下侧；

收集箱8-7-5，所述的收集箱8-7-5设置于安装箱8-3的下侧，排水管8-7-4的下端插设在收集箱8-7-5内；

收集箱8-7-5内部的上侧设有支撑框11，该支撑框11的外周壁与收集箱8-7-5的内周壁铆接固定，支撑框11的上侧设有过滤网12，该过滤网12的外周壁与收集箱8-7-5的内周壁相抵触设置，过滤网12上表面的前后两侧均铆接固定有提手13，从排水管8-7-4排出的污水流至过滤网12上，再通过过滤网12进行过滤，从而可将污水中的水污分离，污水中的水可重复利用，时间长久后，通过提手13将过滤网12从收集箱8-7-5内取出，进行清洗；

通过上述技术方案，启动抽水泵8-7-3，抽水泵8-7-3将储水箱6水抽送至挡板8-7-1内部的流通槽内，最后由高压喷头8-7-2喷出，且喷至安装箱8-3内部的吸附网带8-5上，从而使得吸附网带8-5上的灰尘与水喷至安装箱8-3的后内壁上，再顺着排水管8-7-4排至收集箱8-7-5内，通过收集箱8-7-5对污水进行收集。

在使用本发明时，物料掉落至导向板4上时，使得导向板4向下挤压插板5-3，插板5-3挤压推动弹簧5-6，在物料掉至导向板4上后，推动弹簧5-6的弹力带动导向板4向上移动，此时导向板4发生晃动的现象，从而有助于传送物料的同时有利于物料上的灰尘向上飘动，进而便于抽吸，导向板4在晃动的过程中，通过抵触弹簧10推动抵触板9，使得抵触板9保持与皮带输送机1的皮带相抵触，从而避免物料从皮带输送机1与导向板4之间掉落，且经由导向板4向皮带输送机1的一侧滑动，启动雾化器7-1，雾化器7-1将储水箱6内的水雾化且抽送至与之相连的分流管7-2内，再经由该分流管7-2再经由连接管7-3排至另一分流管7-2内，最后经由数个喷嘴7-4喷出，从而对皮带输送机1以及导向板4上物料中的灰尘进行雾化，启动抽气泵8-1，抽气泵8-1经由管道和抽吸罩8-2将物料中的灰尘向上抽送，直至灰尘吸附在吸附网带8-5上，启动驱动电机8-6，驱动电机8-6带动与之相连的传动辊8-4转动，该传动辊8-4通过吸附网带8-5带动另外数个传动辊8-4转动，从而使得吸附网带8-5稳定的转动，当吸附网带8-5上吸附有灰尘的位置移动至安装箱8-3内部后，启动抽水泵8-7-3，抽水泵8-7-3将储水箱6水抽送至挡板8-7-1内部的流通槽内，最后由高压喷头8-7-2喷出，且喷至安装箱8-3内部的吸附网带8-5上，从而使得吸附网带8-5上的灰尘与水喷至安装箱8-3的后内壁上，再顺着排水管8-7-4排至收集箱8-7-5内，通过收集箱8-7-5对污水进行收集。

1、皮带输送机1一侧的导向板3在进行导料时可进行晃动，从而提高了上料的速度，且在导向板3在晃动的过程中，可使得物料与灰尘分离，从而便于后期收集；

2、灰尘在传输的过程中，可进行雾化操作，从而达到降尘的效果，避免了灰尘乱飘的现象，进而提高了工作环境的清洁度，同时避免了灰尘对工作人员身体的影响；

3、可对雾化后的灰尘进行收集，使得物料与灰尘彻底分离，进而便于物料后期的加工或储存。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。