具有耐磨皮带的皮带输送机

494 编辑：中冶有色技术网来源：河北鑫源输送机械有限公司

2023-11-09 14:35:11

权利要求书： 1.具有耐磨皮带的皮带输送机，包括第一机体(1)，其特征在于:所述第一机体(1)包括总控台(3)，所述第一机体(1)的左侧外壁固定连接有总控台(3)，所述第一机体(1)的外壁且位于总控台(3)的左侧固定连接有机盒(4)，所述第一机体(1)的尾端活动连接有滑动器(2)，所述滑动器(2)的右侧且位于第一机体(1)的外壁固定连接有滑动开关(201)，所述滑动器(2)的尾端活动连接有第二机体(101)，所述第二机体(101)的底端活动连接有第一伸缩架(5)，所述第一伸缩架(5)表面的正中心固定连接有第一伸缩器(502)，所述第一伸缩架(5)的右侧且位于第二机体(101)的底端活动连接有第三伸缩架(51)，第一伸缩架(5)的底端活动连接有第一移动轮(6)，所述第一机体(1)的底端活动连接有升降装置(7)。

2.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：第一机体(1)表面的内壁活动套接有第一传送带(108)，所述第一传送带(108)的表面开设有第一多功能条(109)，所述第二机体(101)表面的内壁活动套接有第二传送带(102)，所述第二传送带(102)的表面开设有第二多功能条(103)。

3.根据权利要求2所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第一传送带(108)的内壁活动套接有第一转动轴(110)，所述第一转动轴(110)的内壁活动套接有第一轴承(111)。

4.根据权利要求2所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第二传送带(102)的内壁活动套接有第二转动轴(105)，所述第二转动轴(105)的内壁活动套接有第二轴承(106)。

5.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第一机体(1)的内壁开设有若干个第一滑动槽(104)，所述第二机体(101)的内壁设有若干个第二滑动槽(107)。

6.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述机盒(4)的内壁固定连接有电机(401)。

7.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第一伸缩架(5)内壁的顶端活动连接有第二伸缩架(501)，所述第二伸缩架(501)的底端且位于第一伸缩架(5)的内壁活动连接有第一升降器(505)，所述第一伸缩架(5)外壁的正中心固定连接有第一伸缩器(502)，所述第一伸缩器(502)的顶端活动连接有第一上升杆(503)，所述第一上升杆(503)的左侧且位于第一伸缩器(502)的顶端活动连接有第一下降杆(504)，所述第一伸缩架(5)的底端活动连接有第一移动轮(6)。

8.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第三伸缩架(51)内壁的顶端活动连接有第四伸缩架(5101)，所述第四伸缩架(5101)的底端且位于第三伸缩架(51)的内壁活动连接有第二升降器(5105)，所述第三伸缩架(51)外壁的正中心固定连接有第二伸缩器(5102)，所述第二伸缩器(5102)的顶端活动连接有第二上升杆(5103)，所述第二上升杆(5103)的左侧且位于第二伸缩器(5102)的顶端活动连接有第二下降杆(5104)，所述第三伸缩架(51)的底端活动连接有第二移动轮(601)。

9.根据权利要求1所述的具有耐磨皮带的皮带输送机，其特征在于：所述第一移动轮(6)的内壁活动套接有轴圈(610)，所述轴圈(610)内壁的中心活动连接有连接轴(609)，所述连接轴(609)的左侧活动连接有第一制动圈(606)，所述第一制动圈(606)的表面开设有制动槽(607)，所述连接轴(609)的右侧活动连接有第二制动圈(602)，所述第一制动圈(606)顶端的表面开设有制动器(604)，与所述制动器(604)在同一水平面且位于第一移动轮(6)顶端的内壁开设有制动孔(608)，所述制动孔(608)的顶端活动连接有连接块(603)，所述制动器(604)的表面开设有紧急控制按钮(605)。

说明书：具有耐磨皮带的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送机1技术领域，具体的，涉及具有耐磨皮带的皮带输送机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，以挠性输送带做物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑，物料置于上分之下，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力引输送带和无聊运行。

但目前市场上有一部分的传送带并不耐磨，用段时间就得重新换一个，还不能调整运输方位，大多数是直勾勾的一条运输线，过于笨重。

实用新型内容

本实用新型提出具有耐磨皮带的皮带输送机，解决了相关技术中的皮带不耐磨、运输方位笨重问题。

本实用新型的技术方案如下：.具有耐磨皮带的皮带输送机，包括第一机体，其特征在于:所述第一机体包括总控台，所述第一机体的左侧外壁固定连接有总控台，所述第一机体的外壁且位于总控台的左侧固定连接有机盒，所述第一机体的尾端活动连接有滑动器，所述滑动器的右侧且位于第一机体的外壁固定连接有滑动开关，所述滑动器的尾端活动连接有第二机体，所述第二机体的底端活动连接有第一伸缩架，所述第一伸缩架表面的正中心固定连接有第一伸缩器，所述第一伸缩架的右侧且位于第二机体的底端活动连接有第三伸缩架，第一伸缩架的底端活动连接有第一移动轮，所述第一机体的底端活动连接有升降装置。

进一步的，第一机体表面的内壁活动套接有第一传送带，所述第一传送带的表面开设有第一多功能条，所述第二机体表面的内壁活动套接有第二传送带，所述第二传送带的表面开设有第二多功能条。

进一步的，所述第一传送带的内壁活动套接有第一转动轴，所述第一转动轴的内壁活动套接有第一轴承。

进一步的，所述第二传送带的内壁活动套接有第二转动轴，所述第二转动轴的内壁活动套接有第二轴承。

进一步的，所述第一机体的内壁开设有若干个第一滑动槽，所述第二机体的内壁设有若干个第二滑动槽。

进一步的，所述机盒的内壁固定连接有电机。

进一步的，所述第一伸缩架内壁的顶端活动连接有第二伸缩架，所述第二伸缩架的底端且位于第一伸缩架的内壁活动连接有第一升降器，所述第一伸缩架外壁的正中心固定连接有第一伸缩器，所述第一伸缩器的顶端活动连接有第一上升杆，所述第一上升杆的左侧且位于第一伸缩器的顶端活动连接有第一下降杆，所述第一伸缩架的底端活动连接有第一移动轮。

进一步的，所述第三伸缩架内壁的顶端活动连接有第四伸缩架，所述第四伸缩架的底端且位于第三伸缩架的内壁活动连接有第二升降器，所述第三伸缩架外壁的正中心固定连接有第二伸缩器，所述第二伸缩器的顶端活动连接有第二上升杆，所述第二上升杆的左侧且位于第二伸缩器的顶端活动连接有第二下降杆，所述第三伸缩架的底端活动连接有第二移动轮。

进一步的，所述第一移动轮的内壁活动套接有轴圈，所述轴圈内壁的中心活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧活动连接有第一制动圈，所述第一制动圈的表面开设有制动槽，所述连接轴的右侧活动连接有第二制动圈，所述第一制动圈顶端的表面开设有制动器，所述与制动器在同一水平面且位于第一移动轮顶端的内壁开设有制动孔，所述制动孔的顶端活动连接有连接块，所述制动器的表面开设有紧急控制按钮。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，因为有第一伸缩架5的存在，可操控第一伸缩架5表面的第一伸缩器502进行高度调节，将第二机体101的上下高度方向改变，在第一机体1工作时，可自由调节传送方向的高度，另外，可以利用滑动开关201将滑动器2移动，第一机体1与第二机体101之间的方向就可以得到改变，让整条传送带不仅仅局限与一条直线的传输，通过第二多功能条103与第一多功能条109，可加大第二传送带102与第一传送带108的摩擦力，进一步的加深了皮带的耐磨性，由第一伸缩器502顶端的第一上升杆503和第一下降杆504来控制第一伸缩架5内壁的第一升降器505的高度，由第一升降器505决定第二伸缩架501的高度，同时，第二伸缩器5102决定第二机体101的高度，第一移动轮6顶端的连接块603是可拆卸的，在将第一移动轮6移动时，只需将制动器604从制动孔608的内壁拔出来即可移动，不需要移动时，将制动器604插入制动孔608的内壁即可，长时间不用输送机的时候，可直接将连接块603拆卸，这样整个第一移动轮6就会被直接拆卸下来。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：表现了输送机整体结构的连接关系。

图2为本实用新型传送带内部结构示意图；

图中：体现了传送带运转的方式。

图3为本实用新型机体内壁结构示意图；

图中：表现转动轴与机体内壁的连接关系。

图4为本实用新型伸缩架内部结构示意图；

图中：表现伸缩架内部如何做上升下架的操作。

图5为本实用新型电机结构示意图；

图中：表现机盒与电机的连接关系。

图6为本实用新型结构示意图；

图中：进一步的了解移动轮的内部结构。

附图标记：1、第一机体；101、第二机体；102、第二传送带；103、第二多功能条；104、第一滑动槽；105、第二转动轴；106、第二轴承；107、第二滑动槽；108、第一传送带；109、第一多功能条；110、第一转动轴；111、第一轴承；2、滑动器；201、滑动开关；3、总控台；4、机盒；401、电机；5、第一伸缩架；501、第二伸缩架；502、第一伸缩器；503、第一上升杆；504、第一下降杆；505、第一升降器；51、第三伸缩架；5101、第四伸缩架；5102、第二伸缩器；5103、第二上升杆；5104、第二下降杆；5105、第二升降器；6、第一移动轮；601、第二移动轮；602、第二制动圈；603、连接块；604、制动器；605、紧急控制按钮；606、第一制动圈；607、制动槽；608、制动孔；609、连接轴；610、轴圈；7、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提出了具有耐磨皮带的皮带输送机，包括第一机体1，第一机体1包括总控台3，第一机体1的左侧外壁固定连接有总控台3，第一机体1的外壁且位于总控台3的左侧固定连接有机盒4，第一机体1的尾端活动连接有滑动器2，滑动器2的右侧且位于第一机体1的外壁固定连接有滑动开关201，滑动器2的尾端活动连接有第二机体101，第二机体101的底端活动连接有第一伸缩架5，第一伸缩架5表面的正中心固定连接有第一伸缩器502，第一伸缩架5的右侧且位于第二机体101的底端活动连接有第三伸缩架51，第一伸缩架5的底端活动连接有第一移动轮6，第一机体1的底端活动连接有升降装置7。

本实施例中，因为有第一伸缩架5的存在，可操控第一伸缩架5表面的第一伸缩器502进行高度调节，将第二机体101的上下高度方向改变，在第一机体1工作时，可自由调节传送方向的高度，另外，可以利用滑动开关201将滑动器2移动，第一机体1与第二机体101之间的方向就可以得到改变，让整条传送带不在局限与一条直线的传输，通过第二多功能条103与第一多功能条109，可加大第二传送带102与第一传送带108的摩擦力，进一步的加深了皮带的耐磨性。

实施例2

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：第一机体1表面的内壁活动套接有第一传送带108，第一传送带108的表面开设有第一多功能条109，第二机体101表面的内壁活动套接有第二传送带102，第二传送带102的表面开设有第二多功能条103。

本实施例中，通过第一多功能条109与第二多功能条103，可加大第一传送带108与第二传送带102的摩擦力，进一步增加皮带的耐磨性。

实施例3

如图1～图3所示，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例还提出了：第一传送带108的内壁活动套接有第一转动轴110，第一转动轴110的内壁活动套接有第一轴承111。

本实施例中，提出了第一传送带108内部的滑动连接关系。

实施例4

如图1～图3所示，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例还提出了：第二传送带102的内壁活动套接有第二转动轴105，第二转动轴105的内壁活动套接有第二轴承106。

本实施例中，提出了第二传送带102内部的连接关系。

实施例5

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：第一机体1的内壁开设有若干个第一滑动槽104，第二机体101的内壁设有若干个第二滑动槽107。

本实施例中，提出了第一滑动槽104与第二滑动槽107跟第二轴承106与第一轴承111的位置连接关系。

实施例6

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：机盒4的内壁固定连接有电机401。

本实施例中，说明电机401与机盒4的连接关系。

实施例7

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：第一伸缩架5内壁的顶端活动连接有第二伸缩架501，第二伸缩架501的底端且位于第一伸缩架5的内壁活动连接有第一升降器505，第一伸缩架5外壁的正中心固定连接有第一伸缩器502，第一伸缩器502的顶端活动连接有第一上升杆503，第一上升杆503的左侧且位于第一伸缩器502的顶端活动连接有第一下降杆504，第一伸缩架5的底端活动连接有第一移动轮6。

本实施例中，由第一伸缩器502顶端的第一上升杆503和第一下降杆504来控制第一伸缩架5内壁的第一升降器505的高度，由第一升降器505决定第二伸缩架501的高度，同时，第二伸缩器5102决定第二机体101的高度。

实施例8

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：第三伸缩架51内壁的顶端活动连接有第四伸缩架5101，第四伸缩架5101的底端且位于第三伸缩架51的内壁活动连接有第二升降器5105，第三伸缩架51外壁的正中心固定连接有第二伸缩器5102，第二伸缩器5102的顶端活动连接有第二上升杆5103，第二上升杆5103的左侧且位于第二伸缩器5102的顶端活动连接有第二下降杆5104，第三伸缩架51的底端活动连接有第二移动轮601。

本实施例中，由第二伸缩器5102顶端的第二上升杆5103和第二下降杆5104来控制第三伸缩架51内壁的第二升降器5105的高度，由第二升降器5105决定第四伸缩架5101的高度，同时，第四伸缩架5101决定第二机体101的高度。

实施例9

如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：第一移动轮6的内壁活动套接有轴圈610，轴圈610内壁的中心活动连接有连接轴609，连接轴609的左侧活动连接有第一制动圈606，第一制动圈606的表面开设有制动槽607，连接轴609的右侧活动连接有第二制动圈602，第一制动圈606顶端的表面开设有制动器604，与制动器604在同一水平面且位于第一移动轮6顶端的内壁开设有制动孔608，制动孔608的顶端活动连接有连接块603，制动器604的表面开设有紧急控制按钮605。

本实施例中，第一移动轮6顶端的连接块603是可拆卸的，在将第一移动轮6移动时，只需将制动器604从制动孔608的内壁拔出来即可移动，不需要移动时，将制动器604插入制动孔608的内壁即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。