张紧结构及链板输送机

320 编辑：中冶有色技术网来源：中轻长泰（长沙）智能科技股份有限公司

2023-11-10 10:51:25

权利要求书： 1.一种张紧结构，其特征在于，包括张紧轮、驱动缸机构、机架和铰接于所述机架的张紧调节摆臂，所述张紧调节摆臂与所述张紧轮传动连接，所述机架上设置有锁止机构，所述张紧调节摆臂面对所述锁止机构设置有多个锁止配合位，所述驱动缸机构与所述张紧调节摆臂传动连接以伸缩驱动所述张紧调节摆臂转动，以使多个锁止配合位中的任意一个锁止配合位能够与所述锁止机构配合锁止。

2.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧调节摆臂面对所述锁止机构设置有一排棘齿，所述锁止配合位为相邻的棘齿之间的齿槽，所述锁止机构为棘爪。

3.根据权利要求2所述的张紧结构，其特征在于，所述一排棘齿沿弧线排列。

4.根据权利要求2所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧结构包括弹性件，棘爪铰接于所述机架，并通过所述弹性件的弹性力卡入所述齿槽中，所述驱动缸机构伸缩驱动所述张紧调节摆臂转动时，所述张紧调节摆臂能够克服所述弹性件的弹性力驱动所述棘爪离开所述齿槽。

5.根据权利要求4所述的张紧结构，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧包括扭簧主体以及从所述扭簧主体的两端延伸出的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部安装于所述棘爪，所述张紧结构包括设置在所述机架上的抵挡结构，所述第二杆部抵挡于所述抵挡结构。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的张紧结构，其特征在于，所述驱动缸机构包括缸体和可伸缩运动地安装于所述缸体的伸缩杆，所述缸体和伸缩杆中的一者与所述机架铰接，所述缸体和伸缩杆中的另一者与所述张紧调节摆臂铰接。

7.根据权利要求6所述的张紧结构，其特征在于，所述驱动缸机构为气缸或液压缸或电动推杆。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧轮安装在轮轴上，所述轮轴与所述张紧调节摆臂连接，所述轮轴的轴线与所述张紧调节摆臂的转动轴线平行。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧轮为张紧链轮。

10.一种链板输送机，其特征在于，所述链板输送机包括根据权利要求1至9中任意一项所述的张紧结构。

说明书：一种张紧结构及链板输送机技术领域

本申请涉及张紧装置技术领域，更具体地说，涉及一种张紧结构及链板输送机。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。

在造纸工厂纸卷输送线中，链板输送机的张紧均采用尾架部分螺杆手动调节方式，例如申请号为202022770577.4的实用新型专利中，公开了一种V型链板输送机，其中提到的张紧装置包括调节板、调整块，张紧螺纹杆，所述调节板设有两对，分别固定在机架上传动轴二的上下两侧，所述调整块固定在机架的侧壁上，所述调整块上设有与张紧螺纹杆配合的螺纹孔，所述张紧螺纹杆穿过螺纹孔，一端转动设置在带座轴承上，张紧螺纹杆上调整块两侧设有固定螺丝，通过转动张紧螺纹杆，使张紧螺纹杆在调整块移动带动带座轴承在调节板上移动，调节链条张进度，最后通过螺丝固定。

现有技术中的链板输送机存在张紧调节耗时费力、效率低，张紧量不可控，链板长期运行会再次松动，导致现有的张紧调节可靠性差。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种张紧结构，旨在解决现有技术中张紧调节费时费力、效率低、张紧量不可控、可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种张紧结构，其中，包括张紧轮、驱动缸机构、机架和铰接于所述机架的张紧调节摆臂，所述张紧调节摆臂与所述张紧轮传动连接，所述机架上设置有锁止机构，所述张紧调节摆臂面对所述锁止机构设置有多个锁止配合位，所述驱动缸机构与所述张紧调节摆臂传动连接以伸缩驱动所述张紧调节摆臂转动，以使多个锁止配合位中的任意一个锁止配合位能够与所述锁止机构配合锁止。

进一步地，所述张紧调节摆臂面对所述锁止机构设置有一排棘齿，所述锁止配合位为相邻的棘齿之间的齿槽，所述锁止机构为棘爪。

进一步地，所述一排棘齿沿弧线排列。

进一步地，所述张紧结构包括弹性件，棘爪铰接于所述机架，并通过所述弹性件的弹性力卡入所述齿槽中，所述驱动缸机构伸缩驱动所述张紧调节摆臂转动时，所述张紧调节摆臂能够克服所述弹性件的弹性力驱动所述棘爪离开所述齿槽。

进一步地，所述弹性件为扭簧，所述扭簧包括扭簧主体以及从所述扭簧主体的两端延伸出的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部安装于所述棘爪，所述张紧结构包括设置在所述机架上的抵挡结构，所述第二杆部抵挡于所述抵挡结构。

进一步地，所述驱动缸机构包括缸体和可伸缩运动地安装于所述缸体的伸缩杆，所述缸体和伸缩杆中的一者与所述机架铰接，所述缸体和伸缩杆中的另一者与所述张紧调节摆臂铰接。

进一步地，所述驱动缸机构为气缸或液压缸或电动推杆。

进一步地，所述张紧轮安装在轮轴上，所述轮轴与所述张紧调节摆臂连接，所述轮轴的轴线与所述张紧调节摆臂的转动轴线平行。

进一步地，所述张紧轮为张紧链轮。

此外，本发明还提供一种链板输送机，其中，所述链板输送机包括上述的张紧结构。

本申请提供的张紧结构的有益效果在于：

由于本实用新型实施例提供的张紧结构包括张紧轮、驱动缸机构、机架和铰接于所述机架的张紧调节摆臂，所述张紧调节摆臂与所述张紧轮传动连接，所述机架上设置有锁止机构，所述张紧调节摆臂面对所述锁止机构设置有多个锁止配合位，所述驱动缸机构与所述张紧调节摆臂传动连接以伸缩驱动所述张紧调节摆臂转动。

所以本实用新型实施例提供的张紧结构可以通过驱动缸机构伸缩运动来驱动张紧调节摆臂处于不同位置，进而带动张紧轮处于不同的位置，进行张紧力调节，驱动缸机构伸缩运动行程可控，可通过自动控制张紧轮驱动缸机构伸缩运动能根据张紧力自动调节行程，来匹配相关部件张紧量(例如链板输送机链条的张紧量)，实现实时的张紧，提高了张紧调节的自动化水平和效率，能够通过调节张紧轮驱动缸机构伸缩运动的行程以及锁止机构与张紧调节摆臂上的锁止配合位的配合锁止来有效地、精准地控制张紧量，提高相关设备张紧调节的可靠性、稳定性，保证所调节的部件(例如输送链条)张紧不反弹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的张紧结构应用在链板输送机中的局部立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请的一个实施例所提供的张紧结构应用在链板输送机中的局部立体图，其中省略了部分结构；

图4为本申请的一个实施例所提供的链板输送机的立体图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-机架；

2-张紧调节摆臂；

3-张紧轮；

4-棘爪；

5-安装轴；

6-挡柱；

7-弧形孔；

8-轮轴；

9-链条；

10-主轴；

21-棘齿；

100-驱动缸机构；

101-缸体；

102-伸缩杆；

200-扭簧；

201-扭簧主体；

202-第一杆部；

203-第二杆部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种张紧结构，该张紧机构尤其适合用于链板输送机的张紧链轮的张紧，但又不限于用于链板输送机的张紧链轮的张紧，还可以用于输送机的张紧带轮的张紧或者其他任意设备的张紧链轮的张紧和张紧带轮的张紧的场合。

本实用新型实施例提供的张紧结构包括张紧轮3、驱动缸机构100、机架1 和铰接于机架1的张紧调节摆臂2，张紧调节摆臂2与张紧轮3传动连接，机架1上设置有锁止机构，张紧调节摆臂2面对锁止机构设置有多个锁止配合位，驱动缸机构100与张紧调节摆臂2传动连接以伸缩驱动张紧调节摆臂2转动，以使多个锁止配合位中的任意一个锁止配合位能够与锁止机构配合锁止，当然，张紧调节摆臂2转动到不同的位置时，也带动张紧轮3处于不同的位置，进行张紧力调节，具体设计时，驱动缸机构100、张紧调节摆臂2和锁止机构可以成对布置在机架1的两侧。

本实用新型实施例提供的张紧结构可以通过驱动缸机构100伸缩运动，驱动张紧调节摆臂2处于不同位置，进而带动张紧轮3处于不同的位置，进行张紧力调节，驱动缸机构100伸缩运动行程可控，通过自动控制张紧轮3驱动缸机构100伸缩运动能根据张紧力自动调节行程，来匹配相关部件张紧量(例如链板输送机链条的张紧量)，实现实时的张紧，提高了张紧调节的自动化水平和效率，能够通过调节张紧轮3驱动缸机构100伸缩运动的行程以及锁止机构与张紧调节摆臂2上的锁止配合位的配合锁止来有效地、精准地控制张紧量，提高相关设备张紧调节的可靠性、稳定性，保证所调节的部件(例如输送链条) 张紧不反弹。

根据本发明的一个实施例，驱动缸机构100为气缸或液压缸或电动推杆，它们的行程都是可以精确控制的，从而可以精确控制张紧调节摆臂2的转动位置，进而精确控制张紧轮3的调节位置。

此外，本实用新型实施例提供的张紧结构应用到链板输送机或类似设备中，张紧轮3可以为张紧链轮，本实用新型实施例提供的张紧结构应用到输送带机构中时，张紧轮3可以为张紧带轮，依此类推。

根据本发明的一个实施例，张紧调节摆臂2面对锁止机构设置有一排棘齿 21，锁止配合位为相邻的棘齿21之间的齿槽，锁止机构为棘爪4，棘爪4卡入对应的齿槽中，则可以与张紧调节摆臂2形成有效锁止，从而对张紧轮3实现有效地锁止。

当然，作为其他实施例，锁止配合位并不一定通过在张紧调节摆臂2上设置棘齿21结构形成，张紧调节摆臂2上还可以设置多个卡槽、卡口等来形成锁止配合位，锁止机构也并不一定为棘爪4，可以是卡扣、卡钩或者带孔位(槽位)的部件等，如果锁止机构为带孔位(槽位)的部件，则锁止配合位对应地设置为能够插入(卡入)该孔位(槽位)中的凸出部件即可，例如张紧调节摆臂2上仍可以设置棘齿21结构，如果锁止机构为带孔位的部件，锁止配合位则不再是相邻的棘齿21之间的齿槽，而是棘齿21。

根据本发明的一个实施例，一排棘齿21沿弧线排列，根据需要，该弧线的凸出方向可以背离张紧调节摆臂2也可以朝向张紧调节摆臂2内部，优选背离张紧调节摆臂2，使一排棘齿21形成朝向张紧调节摆臂2外侧凸出的弧线布局轨迹，张紧调节摆臂2转动时，不同的齿槽与棘爪4配合，实现张紧轮3位置的调节。

当然，作为其他实施例，即使一排棘齿21并不沿弧线排列也是可以的，此时只要满足张紧调节摆臂2转动时，多个锁止配合位中的任意一个锁止配合位仍能够与锁止机构配合锁止。

根据本发明的一个实施例，张紧结构包括弹性件，棘爪4铰接于机架1，具体地，棘爪4可以铰接在机架1上的安装轴5上，并通过弹性件的弹性力卡入齿槽中，驱动缸机构100伸缩驱动张紧调节摆臂2转动时，张紧调节摆臂2 能够克服弹性件的弹性力驱动棘爪4离开齿槽。

在本实施例中，弹性件为扭簧200，扭簧200包括扭簧主体201以及从扭簧主体201的两端延伸出的第一杆部202和第二杆部203，第一杆部202安装于棘爪4，张紧结构包括设置在机架1上的抵挡结构，例如挡柱6，第二杆部 203抵挡于抵挡结构。

作为其他实施例，弹性件也可以替换为弹片、弹簧等等。

根据本发明的一个实施例，驱动缸机构100包括缸体101和可伸缩运动地安装于缸体101的伸缩杆102，缸体101和伸缩杆102中的一者与机架1铰接，缸体101和伸缩杆102中的另一者与张紧调节摆臂2铰接，例如缸体101铰接于机架1，则伸缩杆102铰接于张紧调节摆臂2；缸体101铰接于张紧调节摆臂 2，则伸缩杆102铰接于机架1。

根据本发明的一个实施例，张紧轮3安装在轮轴8上，轮轴8与张紧调节摆臂2连接，轮轴8的轴线与张紧调节摆臂2的转动轴线平行，张紧调节摆臂 2可以安装在机架1上的主轴10上，张紧调节摆臂2的转动轴线即主轴10的轴线，轮轴8的运动轨迹为绕张紧调节摆臂2的转动轴线的弧线，为此，机架 1上可以预留出轮轴8运动的避让空间，例如设置在机架1上的弧形孔7。

此外，本发明还提供一种链板输送机，其中，链板输送机包括上述的张紧结构，张紧轮3为张紧链轮，其上配合装有链条9，显然，该链板输送机具备了上述张紧结构的全部优点，这里不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。