权利要求书： 1.一种用于链板输送机的链板张紧装置，包括张紧架(1)，所述张紧架(1)上设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)和张紧架(1)之间连接有张紧调节螺杆(5)，其特征在于：所述张紧调节螺杆(5)的端部固定有端筒(6)，所述端筒(6)的内部设置有端柱(7)，所述端柱(7)的一端表面开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内部设置有矩形柱(15)，所述矩形柱(15)的一端固定在端筒(6)内部，所述端柱(7)的另一端固定有端块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述矩形柱(15)的另一端设置有推板(13)，所述推板(13)与矩形槽(14)之间设置有顶簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述顶簧(10)的内部设置有套柱(12)，所述套柱(12)的一端固定在推板(13)表面，所述套柱(12)的另一端套设有套筒(11)，所述套筒(11)固定在矩形槽(14)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述端柱(7)的侧壁开设有侧槽(9)，所述侧槽(9)的内部设置有防脱块(16)，所述防脱块(16)固定在端筒(6)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述端柱(7)的纵截面为工字型结构，所述推板(13)的纵截面为圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述张紧架(1)的外壁两侧均开设有条形孔(3)，所述条形孔(3)的内侧设置有加固滑块(4)，所述加固滑块(4)固定在轴承座(2)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于链板输送机的链板张紧装置，其特征在于：所述张紧架(1)的端部设置有端板，且端板套设在张紧螺纹杆外壁上。
说明书： 一种用于链板输送机的链板张紧装置技术领域
本实用新型属于链板输送机链板张紧技术领域，具体涉及一种用于链板输送机的链板张紧装置。
背景技术
链板输送机的链板张紧装置，是一种用于对链板输送机的链板进行张紧调节的装置，通过调节螺杆带动安装在链板一端的轴承座进行移动，使其实现对链板牵引张紧，以保证链板输送机在工作中不会出现链板与驱动辊发生跳齿和打滑，使其输送更加平稳。
现有的链板输送机的链板张紧装置在对链板输送机的链板进行张紧调节时，需要对调节螺杆进行旋拧，调节螺杆带动轴承座进行移动，进而轴承座对链板一端实现牵引，但是现有的调节螺杆和轴承座为一体安装，调节螺杆一端暴露在外部容易受到误碰，导致其发生旋转，进而造成轴承座的位置出现调节，造成链板张紧改变的问题，为此我们提出一种用于链板输送机的链板张紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于链板输送机的链板张紧装置，以解决上述背景技术中提出的链板张紧装置在使用中，其调节螺杆的一端暴露在外部容易受到触碰而造成旋转，导致轴承座出现位移，进而对链板张紧造成改变的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于链板输送机的链板张紧装置，包括张紧架，所述张紧架上设置有轴承座，所述轴承座和张紧架之间连接有张紧调节螺杆，所述张紧调节螺杆的端部固定有端筒，所述端筒的内部设置有端柱，所述端柱的一端表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形柱，所述矩形柱的一端固定在端筒内部，所述端柱的另一端固定有端块。
优选的，所述矩形柱的另一端设置有推板，所述推板与矩形槽之间设置有顶簧。
优选的，所述顶簧的内部设置有套柱，所述套柱的一端固定在推板表面，所述套柱的另一端套设有套筒，所述套筒固定在矩形槽内部。
优选的，所述端柱的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有防脱块，所述防脱块固定在端筒内壁上。
优选的，所述端柱的纵截面为工字型结构，所述推板的纵截面为圆形结构。
优选的，所述张紧架的外壁两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内侧设置有加固滑块，所述加固滑块固定在轴承座的侧壁。
优选的，所述张紧架的端部设置有端板，且端板套设在张紧螺纹杆外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的端柱、端筒、矩形槽和矩形柱，端柱转动安装在端筒内，保证端部发生误碰时不会造成张紧调节螺杆旋转，使本实用新型张紧调节稳定可靠，同时在调节时，只需要对端柱进行按压，使矩形柱插入到矩形槽内即可实现带动张紧调节螺杆进行转动调节，通过设计的顶簧和推板，当停止对端柱施加挤压作用力时，顶簧释放弹力，使其推板对矩形柱施加弹力作用，进而推动端柱进行滑移，使其矩形柱自动从矩形槽内脱离，有效的避免本实用新型忘记将两者分离，通过设计的套筒和套柱，实现对顶簧纠偏导向，通过设计的防脱块和侧槽，对端柱进行滑移限位，避免其从端筒内脱离。
(2)通过设计的加固滑块和条形孔，加固滑块的一端置于条形孔的内部，实现对轴承座位于张紧架内滑移加固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大图；
图3为本实用新型端筒、端柱和矩形柱的组装剖视图；
图4为本实用新型端柱和矩形柱的组装侧面剖视图；
图中：1、张紧架；2、轴承座；3、条形孔；4、加固滑块；5、张紧调节螺杆；6、端筒；7、端柱；8、端块；9、侧槽；10、顶簧；11、套筒；12、套柱；13、推板；14、矩形槽；15、矩形柱；16、防脱块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于链板输送机的链板张紧装置，包括张紧架1，张紧架1上设置有轴承座2，轴承座2和张紧架1之间连接有张紧调节螺杆5，张紧调节螺杆5的端部固定有端筒6，端筒6的内部设置有端柱7，端柱7的一端表面开设有矩形槽14，矩形槽14的内部设置有矩形柱15，通过设计的端柱7、端筒6、矩形槽14和矩形柱15，端柱7转动安装在端筒6内，保证端部发生误碰时不会造成张紧调节螺杆5旋转，使本实用新型张紧调节稳定可靠，同时在调节时，只需要对端柱7进行按压，使矩形柱15插入到矩形槽14内即可实现带动张紧调节螺杆5进行转动调节，矩形柱15的一端固定在端筒6内部，端柱7的另一端固定有端块8，矩形柱15的另一端设置有推板13，推板13与矩形槽14之间设置有顶簧10，通过设计的顶簧10和推板13，当停止对端柱7施加挤压作用力时，顶簧10释放弹力，使其推板13对矩形柱15施加弹力作用，进而推动端柱7进行滑移，使其矩形柱15自动从矩形槽14内脱离，有效的避免本实用新型忘记将两者分离，顶簧10的内部设置有套柱12，套柱12的一端固定在推板13表面，套柱12的另一端套设有套筒11，通过设计的套筒11和套柱12，实现对顶簧10纠偏导向，套筒11固定在矩形槽14内部，端柱7的侧壁开设有侧槽9，侧槽9的内部设置有防脱块16，通过设计的防脱块16和侧槽9，对端柱7进行滑移限位，避免其从端筒6内脱离，防脱块16固定在端筒6内壁上，端柱7的纵截面为工字型结构，推板13的纵截面为圆形结构。
本实施例中，优选的，张紧架1的外壁两侧均开设有条形孔3，条形孔3的内侧设置有加固滑块4，通过设计的加固滑块4和条形孔3，加固滑块4的一端置于条形孔3的内部，实现对轴承座2位于张紧架1内滑移加固，加固滑块4固定在轴承座2的侧壁，张紧架1的端部设置有端板，且端板套设在张紧螺纹杆外壁上。
本实用新型的工作原理及使用流程：当本链板输送机在使用时，由于端筒6安装在张紧调节螺杆5的端部，其端柱7和端块8转动安装在端筒6内，进而保证端部发生误碰时不会造成张紧调节螺杆5旋转，使本实用新型张紧调节稳定可靠，同时在调节时，只需要对端柱7进行按压，使矩形柱15插入到矩形槽14内即可实现带动张紧调节螺杆5进行转动调节，待其调节完毕后，停止对端柱7施加挤压作用力时，顶簧10释放弹力，使其推板13对矩形柱15施加弹力作用，进而推动端柱7进行滑移，使其矩形柱15自动从矩形槽14内脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“用于链板输送机的链板张紧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳登程矿山机械有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
