重型转弯链板输送机

459 编辑：中冶有色技术网来源：河南工学院

2023-11-10 11:03:38

权利要求书： 1.重型转弯链板输送机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶端固定有直角弯折轨道架（2），且所述直角弯折轨道架（2）的内部安装有转弯链板输送组件，所述直角弯折轨道架（2）一侧的外壁上安装有带动转弯链板输送组件工作的减速电机（5），所述直角弯折轨道架（2）顶端的折弯轨迹线上设置有柔性弯板（10），所述直角弯折轨道架（2）的两侧外壁上栓接固定有若干组直角固定座（9），所述直角固定座（9）的内部安装有调距结构，调距结构的移动端通过栓接定位结构和柔性弯板（10）的外壁进行连接。

2.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述转弯链板输送组件包括转动安装在直角弯折轨道架（2）内部两端的副轴（3）、主轴（6）,副轴（3）、主轴（6）表面的一侧分别安装有链轮一（4）、链轮二（7），所述链轮一（4）、链轮二（7）之间套装有转弯链板主体（8）。

3.根据权利要求2所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述减速电机（5）的输出端通过联轴器与主轴（6）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述调距结构包括滑动安装在直角固定座（9）内部一端的滑柱（12）,滑柱（12）的两端贯穿至直角固定座（9）的外部，所述直角固定座（9）的一端通过栓接定位结构和柔性弯板（10）的外壁进行连接，所述调距结构还包括设置在滑柱（12）上表面等距的定位孔（1201），以及安装在直角固定座（9）顶端的螺栓一（901）,螺栓一（901）、定位孔（1201）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述栓接定位结构包括固定在柔性弯板（10）靠近直角固定座（9）一侧外壁上的U型架（11），所述U型架（11）的一侧内壁上安装有螺栓二（1101）,螺栓二（1101）的螺纹端延伸至滑柱（12）的内部。

6.根据权利要求4所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述滑柱（12）靠近U型架（11）的一端设置有内螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述柔性弯板（10）采用软塑材质的构件制得。

8.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述柔性弯板（10）的长度大于等于直角弯折轨道架（2）的长度。

说明书：重型转弯链板输送机技术领域

本实用新型涉及链板输送机技术领域，具体为重型转弯链板输送机。

背景技术

重型转弯链板输送机是一种用于输送大块、高温、易爆、腐蚀等特殊物料的机械设备，转弯链板输送机通过创新的转弯输送技术，可以实现平稳、高效的物料输送，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工、食品等行业，其由输送链板、驱动装置、引导装置、托辊装置等部件组成，其中输送链板是输送机的主要部分，它由一系列铸钢链板组成，链板之间通过销轴连接。链板的宽度、厚度和间距可以根据输送物料的要求进行调整，如授权公告号为CN218200582U所公开的一种运用于大型物流的重型转弯链板输送机，包括底架，底架的顶部固定有第一固定弧板和第二固定弧板，所述第一固定弧板和第二固定弧板的内部转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴的外部均固定有支撑筒，多个所述第一转轴的外部均固定有两个齿轮，保证运输速度的情况下，对物流进行保护，防止跌落，减少人工介入，上述技术方案中主要利用增高、固定的弧形挡板对重型物料进行遮挡、防护，带固定挡板的输送机在挡板损坏或需要更换时，需要对整个输送机进行拆卸和维修，因此维护起来比较麻烦和耗时，并且固定挡板由于自身高度和角度是固定的，其适用范围比较窄，不能适应不同形状、大小的物料输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重型转弯链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型转弯链板输送机，包括机架，所述机架的顶端固定有直角弯折轨道架，且所述直角弯折轨道架的内部安装有转弯链板输送组件，所述直角弯折轨道架一侧的外壁上安装有带动转弯链板输送组件工作的减速电机，所述直角弯折轨道架顶端的折弯轨迹线上设置有柔性弯板，所述直角弯折轨道架的两侧外壁上栓接固定有若干组直角固定座，所述直角固定座的内部安装有调距结构，调距结构的移动端通过栓接定位结构和柔性弯板的外壁进行连接。

优选的，所述转弯链板输送组件包括转动安装在直角弯折轨道架内部两端的副轴、主轴,副轴、主轴表面的一侧分别安装有链轮一、链轮二，所述链轮一、链轮二之间套装有转弯链板主体。

优选的，所述减速电机的输出端通过联轴器与主轴的一端固定连接。

优选的，所述调距结构包括滑动安装在直角固定座内部一端的滑柱,滑柱的两端贯穿至直角固定座的外部，所述直角固定座的一端通过栓接定位结构和柔性弯板的外壁进行连接，所述调距结构还包括设置在滑柱上表面等距的定位孔，以及安装在直角固定座顶端的螺栓一,螺栓一、定位孔螺纹连接。

优选的，所述栓接定位结构包括固定在柔性弯板靠近直角固定座一侧外壁上的U型架，所述U型架的一侧内壁上安装有螺栓二,螺栓二的螺纹端延伸至滑柱的内部。

优选的，所述滑柱靠近U型架的一端设置有内螺纹槽。

优选的，所述柔性弯板采用软塑材质的构件制得。

优选的，所述柔性弯板的长度大于等于直角弯折轨道架的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重型转弯链板输送机通过设置有柔性弯板和直角固定座等相互配合的结构，柔性弯板在直角弯折轨道架顶端的弯折轨迹线对重型物料进行遮挡、防护，从而防止物料出现脱离轨道、脱出的现象，并且可容纳更大规格的物料，为其提供充足的移动空间，可以根据不同物料的形状和大小进行弯曲，适用范围更广，可以适应不同种类、形状和大小的物料输送，当挡板损坏时，可以只更换受损部分，而不需要对整个输送机进行拆卸和维修，节省了维护成本和时间，且不需要进行大规模的改动或者额外的安装设备，可以节省生产成本和空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的直角固定座主视结构示意图；

图5为本实用新型的柔性弯板立体结构示意图；

图中：1、机架；2、直角弯折轨道架；3、副轴；4、链轮一；5、减速电机；6、主轴；7、链轮二；8、转弯链板主体；9、直角固定座；901、螺栓一；10、柔性弯板；11、U型架；1101、螺栓二；12、滑柱；1201、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：重型转弯链板输送机，包括机架1，机架1的顶端固定有直角弯折轨道架2，且直角弯折轨道架2的内部安装有转弯链板输送组件，直角弯折轨道架2一侧的外壁上安装有带动转弯链板输送组件工作的减速电机5；

转弯链板输送组件包括转动安装在直角弯折轨道架2内部两端的副轴3、主轴6,副轴3、主轴6表面的一侧分别安装有链轮一4、链轮二7，链轮一4、链轮二7之间套装有转弯链板主体8，待输送的重型物料放置于转弯链板主体8上，减速电机5的输出端通过联轴器与主轴6的一端固定连接；

通过减速电机5驱动主轴6、链轮二7回转，进而链轮二7驱动转弯链板主体8进行回转并输送物料，该过程中转弯链板主体8同步带动链轮一4、副轴3进行回转，以此使得重型物料顺着直角弯折轨道架2、柔性弯板10的弯折方向进行输送，实现转弯上料、送料的功能；

直角弯折轨道架2顶端的折弯轨迹线上设置有柔性弯板10，柔性弯板10采用软塑材质的构件制得，柔性弯板10的长度大于等于直角弯折轨道架2的长度，通过柔性弯板10在直角弯折轨道架2顶端的弯折轨迹线对重型物料进行遮挡、防护，从而防止物料出现脱离轨道、脱出的现象；

直角弯折轨道架2的两侧外壁上栓接固定有若干组直角固定座9，直角固定座9的内部安装有调距结构，调距结构的移动端通过栓接定位结构和柔性弯板10的外壁进行连接；

由于柔性弯板10通过栓接定位结构和直角弯折轨道架2进行连接，则工作人员可快速对柔性弯板10进行拆卸、更换操作，方便进行维护和更换，当挡板损坏时，可以只更换受损部分，而不需要对整个输送机进行拆卸和维修，节省了维护成本和时间，为工作人员提供便捷；

调距结构包括滑动安装在直角固定座9内部一端的滑柱12,滑柱12的两端贯穿至直角固定座9的外部，滑柱12靠近U型架11的一端设置有内螺纹槽；

直角固定座9的一端通过栓接定位结构和柔性弯板10的外壁进行连接，调距结构还包括设置在滑柱12上表面等距的定位孔1201，以及安装在直角固定座9顶端的螺栓一901,螺栓一901、定位孔1201螺纹连接；

当需要运输的批次物料体积规格较大时，工作人员可通过调距结构调整柔性弯板10在直角弯折轨道架2顶端的遮拦位置，以此无需拆卸挡板而进行微调，该过程中，手动滑动滑柱12，使得滑柱12推动U型架11、柔性弯板10的部分区域靠近或者远离直角弯折轨道架2，随后利用螺栓一901、定位孔1201的定位限制使得柔性弯板10的位置被锁止，使输送机在转弯输送物料时更加灵活，不需要进行大规模的改动或者额外的安装设备，可以节省生产成本和空间；

栓接定位结构包括固定在柔性弯板10靠近直角固定座9一侧外壁上的U型架11，U型架11的一侧内壁上安装有螺栓二1101,螺栓二1101的螺纹端延伸至滑柱12的内部；

在更换挡板时，工作人员将U型架11和滑柱12端部连接处的螺栓二1101拧下，从而解除柔性弯板10的固定限制，进而进行更换即可。

本申请实施例在使用时，首先待输送的重型物料放置于转弯链板主体8上，通过减速电机5驱动主轴6、链轮二7回转，进而链轮二7驱动转弯链板主体8进行回转并输送物料，该过程中转弯链板主体8同步带动链轮一4、副轴3进行回转，以此使得重型物料顺着直角弯折轨道架2、柔性弯板10的弯折方向进行输送，实现转弯上料、送料的功能，该过程中通过柔性弯板10在直角弯折轨道架2顶端的弯折轨迹线对重型物料进行遮挡、防护，从而防止物料出现脱离轨道、脱出的现象，并且可容纳更大规格的物料，为其提供充足的移动空间，可以根据不同物料的形状和大小进行弯曲，适用范围更广，可以适应不同种类、形状和大小的物料输送，由于柔性弯板10通过栓接定位结构和直角弯折轨道架2进行连接，则工作人员可快速对柔性弯板10进行拆卸、更换操作，方便进行维护和更换。