带有往复式自清结构的滚筒输送机

780 编辑：中冶有色技术网来源：上海鹰旭工业自动化有限公司

2023-11-10 11:39:06

权利要求书： 1.一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：包括，

承载输送机构(100)，其包括承载底座(101)、支撑架(102)和弹性清理组件(103)，承载底座(101)的一侧安装有固定座(101a)，且承载底座(101)通过固定座(101a)连接支撑架(102)，支撑架(102)的内侧设置有若干组输送辊筒(102a)，输送辊筒(102a)的两端均安装有辊轴(102a-1)且其通过辊轴(102a-1)连接支撑架(102)，且支撑架(102)的内侧还活动安装有弹性清理组件(103)，弹性清理组件(103)位于输送辊筒(102a)的底侧。

2.如权利要求1所述的一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：所述弹性清理组件(103)包括定位框架(103a)、固定耳(103b)、定位板(103c)以及底板(103d)，定位框架(103a)的一侧外壁上安装有固定耳(103b)，固定耳(103b)的表面开设有限位滑孔(103b-1)。

3.如权利要求1所述的一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：所述承载底座(101)的内腔且靠近一侧边沿处固设有正反转电机(101b)，正反转电机(101b)的输出端设置有转杆(101b-1)，转杆(101b-1)的顶端连接有螺杆(101c)，螺杆(101c)的一端穿过支撑架(102)且延伸至支撑架(102)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：所述承载底座(101)的内腔且远离正反转电机(101b)的一侧安装有滑杆(101d)，滑杆(101d)的一端贯穿限位滑孔(103b-1)且延伸至支撑架(102)的外侧。

5.如权利要求2所述的一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：所述定位框架(103a)相对固定耳(103b)的一侧表面上开设有滑行螺孔(103a-1)，滑行螺孔(103a-1)与螺杆(101c)啮合连接，且定位框架(103a)的内壁两侧均设置有限位杆(103a-2)，限位杆(103a-2)的另一端连接定位板(103c)。

6.如权利要求2所述的一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，其特征在于：所述定位板(103c)的底面设置有压缩弹性件(103c-1)，底板(103d)的底面安装有清理刷毛(103d-1)且其上端面固设有与压缩弹性件(103c-1)相对应的卡座(103d-2)，且卡座(103d-2)的内腔底侧固定连接压缩弹性件(103c-1)。

说明书：一种带有往复式自清结构的滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种带有往复式自清结构的滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机适用于各类货物的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。现有的滚筒输送机大多不能对输送辊筒进行清洁，辊筒表面易残留一些灰尘或杂质影响输送效率且不具有一定的弹性适应功能，不能对不同尺寸的辊筒表面进行清洁。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的滚筒输送机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种带有往复式自清结构的滚筒输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，包括，

承载输送机构，其包括承载底座、支撑架和弹性清理组件，承载底座的一侧安装有固定座，且承载底座通过固定座连接支撑架，支撑架的内侧设置有若干组输送辊筒，输送辊筒的两端均安装有辊轴且其通过辊轴连接支撑架，且支撑架的内侧还活动安装有弹性清理组件，弹性清理组件位于输送辊筒的底侧。

基于上述技术特征：本输送机可通过弹性清理组件对输送辊筒的底面进行往复式清扫，且去除其表面的灰尘或杂质，同时由于弹性清理组件处于输送辊筒的底侧，在对输送辊筒的表面进行清扫时也不会影响输送辊筒的正常工作。

作为本实用新型所述带有往复式自清结构的滚筒输送机的一种优选方案，其中：所述弹性清理组件包括定位框架、固定耳、定位板以及底板，定位框架的一侧外壁上安装有固定耳，固定耳的表面开设有限位滑孔。

基于上述技术特征：固定耳用于将定位框架与滑杆进行活动连接且利用限位滑孔在滑杆上滑行。

作为本实用新型所述带有往复式自清结构的滚筒输送机的一种优选方案，其中：所述承载底座的内腔且靠近一侧边沿处固设有正反转电机，正反转电机的输出端设置有转杆，转杆的顶端连接有螺杆，螺杆的一端穿过支撑架且延伸至支撑架的外侧。

基于上述技术特征：正反转电机用于驱动转杆并带动螺杆进行正转或间隔一定时间后进行反转。

作为本实用新型所述带有往复式自清结构的滚筒输送机的一种优选方案，其中：所述承载底座的内腔且远离正反转电机的一侧安装有滑杆，滑杆的一端贯穿限位滑孔且延伸至支撑架的外侧。

基于上述技术特征：在定位框架进行左右移动时可通过限位滑孔在滑杆上同步滑动。

作为本实用新型所述带有往复式自清结构的滚筒输送机的一种优选方案，其中：所述定位框架相对固定耳的一侧表面上开设有滑行螺孔，滑行螺孔与螺杆啮合连接，且定位框架的内壁两侧均设置有限位杆，限位杆的另一端连接定位板。

基于上述技术特征：在螺杆正向转动时，由于滑行螺孔与螺杆相啮合，定位框架可利用滑行螺孔在螺杆上向左运动并利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行清扫且在螺杆反向转动时，定位框架可利用滑行螺孔在螺杆上向右运动并利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行往复清扫，提高了清扫的质量。

作为本实用新型所述带有往复式自清结构的滚筒输送机的一种优选方案，其中：所述定位板的底面设置有压缩弹性件，底板的底面安装有清理刷毛且其上端面固设有与压缩弹性件相对应的卡座，且卡座的内腔底侧固定连接压缩弹性件。

基于上述技术特征：在利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行清扫时，其可根据输送辊筒的尺寸大小并通过压缩弹性件适时调整清理刷毛与输送辊筒的距离且具有一定的弹性，适用范围更广，避免在输送辊筒尺寸较大时清理刷毛与输送辊筒接触力度过大造成其表面出现刮痕。

本实用新型有益效果为本输送机可通过弹性清理组件对输送辊筒的底面进行往复式清扫，且去除其表面的灰尘或杂质，同时由于弹性清理组件处于输送辊筒的底侧，在对输送辊筒的表面进行清扫时也不会影响输送辊筒的正常工作，在螺杆正向转动时，由于滑行螺孔与螺杆相啮合，定位框架可利用滑行螺孔在螺杆上向左运动并利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行清扫且在螺杆反向转动时，定位框架可利用滑行螺孔在螺杆上向右运动并利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行往复清扫，提高了清扫的质量，在利用清理刷毛对输送辊筒的表面进行清扫时，其可根据输送辊筒的尺寸大小并通过压缩弹性件适时调整清理刷毛与输送辊筒的距离且具有一定的弹性，适用范围更广，避免在输送辊筒尺寸较大时清理刷毛与输送辊筒接触力度过大造成其表面出现刮痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中带有往复式自清结构的滚筒输送机的整体背面俯视图。

图2为实例1中带有往复式自清结构的滚筒输送机的承载底座和支撑架安装结构图。

图3为实例2中带有往复式自清结构的滚筒输送机的弹性清理组件主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载输送机构；101、承载底座；101a、固定座；101b、正反转电机；101b-1、转杆；101c、螺杆；101d、滑杆；102、支撑架；102a、输送辊筒；102a-1、辊轴；103、弹性清理组件；103a、定位框架；103a-1、滑行螺孔；103a-2、限位杆；103b、固定耳；103b-1、限位滑孔；103c、定位板；103c-1、压缩弹性件；103d、底板；103d-1、清理刷毛；103d-2、卡座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，包括，

承载输送机构100，其包括承载底座101、支撑架102和弹性清理组件103，承载底座101的一侧安装有固定座101a，且承载底座101通过固定座101a连接支撑架102，支撑架102的内侧设置有若干组输送辊筒102a，输送辊筒102a的两端均安装有辊轴102a-1且其通过辊轴102a-1连接支撑架102，且支撑架102的内侧还活动安装有弹性清理组件103，弹性清理组件103位于输送辊筒102a的底侧，承载底座101的内腔且靠近一侧边沿处固设有正反转电机101b，正反转电机101b的输出端设置有转杆101b-1，转杆101b-1的顶端连接有螺杆101c，螺杆101c的一端穿过支撑架102且延伸至支撑架102的外侧，承载底座101的内腔且远离正反转电机101b的一侧安装有滑杆101d，滑杆101d的一端贯穿限位滑孔103b-1且延伸至支撑架102的外侧。

本输送机可通过弹性清理组件103对输送辊筒102a的底面进行往复式清扫，且去除其表面的灰尘或杂质，同时由于弹性清理组件103处于输送辊筒102a的底侧，在对输送辊筒102a的表面进行清扫时也不会影响输送辊筒102a的正常工作，正反转电机101b用于驱动转杆101b-1并带动螺杆101c进行正转或间隔一定时间后进行反转，在定位框架103a进行左右移动时可通过限位滑孔103b-1在滑杆101d上同步滑动。

实施例2

参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：弹性清理组件103包括定位框架103a、固定耳103b、定位板103c以及底板103d，定位框架103a的一侧外壁上安装有固定耳103b，固定耳103b的表面开设有限位滑孔103b-1，定位框架103a相对固定耳103b的一侧表面上开设有滑行螺孔103a-1，滑行螺孔103a-1与螺杆101c啮合连接，且定位框架103a的内壁两侧均设置有限位杆103a-2，限位杆103a-2的另一端连接定位板103c，定位板103c的底面设置有压缩弹性件103c-1，底板103d的底面安装有清理刷毛103d-1且其上端面固设有与压缩弹性件103c-1相对应的卡座103d-2，且卡座103d-2的内腔底侧固定连接压缩弹性件103c-1。

固定耳103b用于将定位框架103a与滑杆101d进行活动连接且利用限位滑孔103b-1在滑杆101d上滑行，在螺杆101c正向转动时，由于滑行螺孔103a-1与螺杆101c相啮合，定位框架103a可利用滑行螺孔103a-1在螺杆101c上向左运动并利用清理刷毛103d-1对输送辊筒102a的表面进行清扫且在螺杆101c反向转动时，定位框架103a可利用滑行螺孔103a-1在螺杆101c上向右运动并利用清理刷毛103d-1对输送辊筒102a的表面进行往复清扫，提高了清扫的质量，在利用清理刷毛103d-1对输送辊筒102a的表面进行清扫时，其可根据输送辊筒102a的尺寸大小并通过压缩弹性件103c-1适时调整清理刷毛103d-1与输送辊筒102a的距离且具有一定的弹性，适用范围更广，避免在输送辊筒102a尺寸较大时清理刷毛103d-1与输送辊筒102a接触力度过大造成其表面出现刮痕。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。