转弯滚筒输送机

908 编辑：中冶有色技术网来源：大连双华永欣木业有限公司

2023-11-13 10:42:12

权利要求书： 1.一种转弯滚筒输送机，包括砂光木材部件（1）和输送滚台承载框架（9），其特征在于：所述输送滚台承载框架（9）设置为U字状；

所述输送滚台承载框架（9）顶部均匀设置有多根锥体滚筒（5），所述锥体滚筒（5）两端均固定设有滚筒轴（15），所述锥体滚筒（5）通过滚筒轴（15）与输送滚台承载框架（9）顶端转动连接；

所述输送滚台承载框架（9）一端设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出轴与其中一根锥体滚筒（5）对应的滚筒轴（15）、相邻锥体滚筒（5）对应的滚筒轴（15）之间均设有传动带（3）；

所述输送滚台承载框架（9）的两端位置均设有放置台（11），所述放置台（11）顶端高度与输送滚台承载框架（9）顶端高度齐平，所述放置台（11）一侧设有直线砂光机（10），所述放置台（11）与直线砂光机（10）之间设有输送履带（12），所述直线砂光机（10）靠近放置台（11）一侧设置有压料机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述输送滚台承载框架（9）顶端内侧与传动带（3）之间设有传动带支撑轮（14），所述传动带支撑轮（14）包括与输送滚台承载框架（9）固定连接的固定架和与固定架转动连接的滚轴，所述滚轴与传动带（3）贴合对传动带（3）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述输送履带（12）顶部与放置台（11）上表面齐平，且压料机构（13）设置于输送履带（12）顶部位置。

4.根据权利要求3所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述压料机构（13）包括第一架杆（131）、第二架杆（133）和滚轮（132），所述第一架杆（131）一端与滚轮（132）转动连接，所述第二架杆（133）一端与第一架杆（131）中部设有轴销，所述第二架杆（133）另一端和第一架杆（131）远离滚轮（132）一端与直线砂光机外壁处也设有轴销，所述第一架杆（131）和第二架杆（133）均沿轴销转动。

5.根据权利要求1所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述输送滚台承载框架（9）顶端两侧分别固定设有外弧形挡板（6）和内弧形挡板（7），所述外弧形挡板（6）和内弧形挡板（7）均设置于锥体滚筒（5）顶部，所述输送滚台承载框架（9）顶部与外弧形挡板（6）连接处设有外固定架（8），所述输送滚台承载框架（9）顶部与内弧形挡板（7）连接处设有内固定架（4）。

6.根据权利要求5所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述外弧形挡板（6）和内弧形挡板（7）均设置为U字状，且外弧形挡板（6）与内弧形挡板（7）之间等距分布。

7.根据权利要求5所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述锥体滚筒（5）设置为圆台状，所述锥体滚筒（5）靠近外弧形挡板（6）端设置为大口径，所述锥体滚筒（5）靠近内弧形挡板（7）端设置为小口径。

8.根据权利要求7所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：靠近输送滚台承载框架（9）两端的锥体滚筒（5）设置为圆柱状，且每端圆柱状的锥体滚筒（5）数量不少于3个。

9.根据权利要求1所述的一种转弯滚筒输送机，其特征在于：所述砂光木材部件（1）长宽值均大于相邻锥体滚筒（5）之间的间距，经由驱动电机（2）和传动带（3）的传动实现砂光木材部件（1）在两直线砂光机（10）间的传送。

说明书：一种转弯滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种转弯滚筒输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。现阶段对于木板进行边沿处的磨削、去毛刺及清理等工作均需要用到砂光设备，在对木板进行运输时同样需要用到输送机。

因为木板进行砂光处理时需要对两侧均需要进行砂光工艺处理，现有阶段多为两轮处理或利用智能化设备进行木板翻转，从而完成对木板的两侧砂光处理，无法利用简单的装置实现。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种转弯滚筒输送机，本发明所要解决的技术问题是：如何改进输送机，从而实现对同工序间对木板进行双侧砂光处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转弯滚筒输送机，包括砂光木材部件和输送滚台承载框架，所述输送滚台承载框架设置为U字状；

所述输送滚台承载框架顶部均匀设置有多根锥体滚筒，所述锥体滚筒两端均固定设有滚筒轴，所述锥体滚筒通过滚筒轴与输送滚台承载框架顶端转动连接；

所述输送滚台承载框架一端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一根锥体滚筒对应的滚筒轴、相邻锥体滚筒对应的滚筒轴之间均设有传动带；

所述输送滚台承载框架的两端位置均设有放置台，所述放置台顶端高度与输送滚台承载框架顶端高度齐平，所述放置台一侧设有直线砂光机，所述放置台与直线砂光机之间设有输送履带，所述直线砂光机靠近放置台一侧设置有压料机构。

在一个优选的实施方式中，所述输送滚台承载框架顶端内侧与传动带之间设有传动带支撑轮，所述传动带支撑轮包括与输送滚台承载框架固定连接的固定架和与固定架转动连接的滚轴，所述滚轴与传动带贴合对传动带进行限位。

在一个优选的实施方式中，所述输送履带顶部与放置台上表面齐平，且压料机构设置于输送履带顶部位置。

在一个优选的实施方式中，所述压料机构包括第一架杆、第二架杆和滚轮，所述第一架杆一端与滚轮转动连接，所述第二架杆一端与第一架杆中部设有轴销，所述第二架杆另一端和第一架杆远离滚轮一端与直线砂光机外壁处也设有轴销，所述第一架杆和第二架杆均沿轴销转动。

在一个优选的实施方式中，所述输送滚台承载框架顶端两侧分别固定设有外弧形挡板和内弧形挡板，所述外弧形挡板和内弧形挡板均设置于锥体滚筒顶部，所述输送滚台承载框架顶部与外弧形挡板连接处设有外固定架，所述输送滚台承载框架顶部与内弧形挡板连接处设有内固定架。

在一个优选的实施方式中，所述外弧形挡板和内弧形挡板均设置为U字状，且外弧形挡板与内弧形挡板之间等距分布。

在一个优选的实施方式中，所述锥体滚筒设置为圆台状，所述锥体滚筒靠近外弧形挡板端设置为大口径，所述锥体滚筒靠近内弧形挡板端设置为小口径。

在一个优选的实施方式中，靠近输送滚台承载框架两端的锥体滚筒设置为圆柱状，且每端圆柱状的锥体滚筒数量不少于3个。

在一个优选的实施方式中，所述砂光木材部件长宽值均大于相邻锥体滚筒之间的间距，经由驱动电机和传动带的传动实现砂光木材部件在两直线砂光机间的传送。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过U型输送滚台承载框架的设置连接两个直线砂光机，将在一侧直线砂光机完成单侧砂光加工的砂光木材部件进行输送，在进入输送滚台承载框架前半程呈贴合内弧形挡板前行，在后半程在传输离心力作用下贴合外弧形挡板前行，将完成单侧砂光加工的砂光木材部件输送至输送滚台承载框架开口端左侧对应的放置台顶部，由该处的直线砂光机对该砂光木材部件另一侧进行砂光处理，从而完成砂光木料左右两面端头砂光工艺流程，可当两台设备在空间限制情况下实现自动化生产线联线。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角整体结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部结构放大图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的图2中B部结构放大图。

附图标记为：1砂光木材部件、2驱动电机、3传动带、4内固定架、5锥体滚筒、6外弧形挡板、7内弧形挡板、8外固定架、9输送滚台承载框架、10直线砂光机、11放置台、12输送履带、13压料机构、131第一架杆、132滚轮、133第二架杆、14传动带支撑轮、15滚筒轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种转弯滚筒输送机，包括砂光木材部件1和输送滚台承载框架9，所述输送滚台承载框架9设置为U字状；

如图2和5所示，所述输送滚台承载框架9顶部均匀设置有多根锥体滚筒5，所述锥体滚筒5两端均固定设有滚筒轴15，所述锥体滚筒5通过滚筒轴15与输送滚台承载框架9顶端转动连接；所述输送滚台承载框架9一端设有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴与其中一根锥体滚筒5对应的滚筒轴15、相邻锥体滚筒5对应的滚筒轴15之间均设有传动带3；

如图2所示，所述输送滚台承载框架9的两端位置均设有放置台11，所述放置台11顶端高度与输送滚台承载框架9顶端高度齐平，所述放置台11一侧设有直线砂光机10，所述放置台11与直线砂光机10之间设有输送履带12，所述直线砂光机10靠近放置台11一侧设置有压料机构13，所述输送履带12顶部与放置台11上表面齐平，且压料机构13设置于输送履带12顶部位置；

如图3所示，所述压料机构13包括第一架杆131、第二架杆133和滚轮132，所述第一架杆131一端与滚轮132转动连接，所述第二架杆133一端与第一架杆131中部设有轴销，所述第二架杆133另一端和第一架杆131远离滚轮132一端与直线砂光机外壁处也设有轴销，所述第一架杆131和第二架杆133均沿轴销转动。

如图5所示，所述输送滚台承载框架9顶端内侧与传动带3之间设有传动带支撑轮14，所述传动带支撑轮14包括与输送滚台承载框架9固定连接的固定架和与固定架转动连接的滚轴，所述滚轴与传动带3贴合对传动带3进行限位；

如图2和5所示，所述输送滚台承载框架9顶端两侧分别固定设有外弧形挡板6和内弧形挡板7，所述外弧形挡板6和内弧形挡板7均设置于锥体滚筒5顶部，所述输送滚台承载框架9顶部与外弧形挡板6连接处设有外固定架8，所述输送滚台承载框架9顶部与内弧形挡板7连接处设有内固定架4，所述外弧形挡板6和内弧形挡板7均设置为U字状，且外弧形挡板6与内弧形挡板7之间等距分布；

如图1-4所示，所述锥体滚筒5设置为圆台状，所述锥体滚筒5靠近外弧形挡板6端设置为大口径，所述锥体滚筒5靠近内弧形挡板7端设置为小口径，靠近输送滚台承载框架9两端的锥体滚筒5设置为圆柱状，且每端圆柱状的锥体滚筒5数量不少于3个，所述砂光木材部件1长宽值均大于相邻锥体滚筒5之间的间距，经由驱动电机2和传动带3的传动实现砂光木材部件1在两直线砂光机10间的传送。

实施方式具体为：将砂光木材部件1放置于输送滚台承载框架9开口端右侧对应的放置台11顶部，在输送履带12的带动下经由压料机构13对砂光木材部件1的下压限位，带动砂光木材部件1沿直线砂光机10侧壁前行，完成砂光木材部件1的单侧砂光处理（因现有砂光机对木板的砂光处理手段成熟，砂光处理部分本文未描写），而第一架杆131、第二架杆133和直线砂光机10之间的相对位置可发生转动，故此不同厚度的砂光木材部件1放置到该位置，均可在输送履带12的传动及滚轮132的滚动下前行输送至输送滚台承载框架9顶部的锥体滚筒5位置；

完成单侧砂光加工的砂光木材部件1进入到输送滚台承载框架9顶部位置，在驱动电机2工作经传动带3带动锥体滚筒5转动，从而带动完成单侧砂光加工的砂光木材部件1进行传输，因输送滚台承载框架9为圆弧输送平台，在中间部分的圆台状锥体滚筒5形状限定下，完成单侧砂光加工的砂光木材部件1在进入输送滚台承载框架9前半程呈贴合内弧形挡板7前行，在后半程在传输离心力作用下贴合外弧形挡板6前行，内弧形挡板7和外弧形挡板6的设置可防止砂光木材部件1脱离输送滚台承载框架9，进而将完成单侧砂光加工的砂光木材部件1输送至输送滚台承载框架9开口端左侧对应的放置台11顶部，经由输送履带12和压料机构13的传动，由该处的直线砂光机10对该砂光木材部件1另一侧进行砂光处理，从而完成砂光木料左右两面端头砂光工艺流程；

进一步的，传动带支撑轮14的设置可避免传动带3在转动期间与输送滚台承载框架9接触影响传输效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。