智能电动滚筒输送机

988 编辑：中冶有色技术网来源：河南新拓动力科技有限公司

2023-11-13 10:49:50

权利要求书： 1.一种智能电动滚筒输送机，包括控制箱(1)、推板(2)、四个转轮(16)与智能电动滚筒输送机本体(18)，其特征在于，所述智能电动滚筒输送机本体(18)固定连接在控制箱(1)的顶部，四个转轮(16)对称转动连接在控制箱(1)的底部，推板(2)滑动连接在控制箱(1)的内壁，推板(2)的右侧延伸至控制箱(1)的外部；

四个转轮(16)相对应的一侧均固定连接有定位盘(17)，定位盘(17)的外壁等间距开设有多个插孔，控制箱(1)的内壁对称滑动连接有插杆(13)，且插杆(13)的数量为四个，四个插杆(13)与相对应的插孔相适配，推板(2)的后侧固定连接有固定箱(3)，固定箱(3)的内壁滑动连接有定位块(6)，控制箱(1)的右侧对称开设有定位孔，且定位孔的数量为两个，定位块(6)与定位孔相适配，控制箱(1)的内壁设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能电动滚筒输送机，其特征在于，所述控制机构包括推杆(7)、滑杆(8)、连接板(9)、拉杆(10)、两个升降板(12)与两个限位板(14)；

推杆(7)转动连接在推板(2)的前侧，滑杆(8)滑动连接在控制箱(1)的底部内壁，推杆(7)的后侧与滑杆(8)的前侧转动连接，连接板(9)固定连接在滑杆(8)的左侧，拉杆(10)转动连接在连接板(9)的后侧，两个升降板(12)对称滑动连接在控制箱(1)的内壁，两个升降板(12)的底部与相对应的插杆(13)的顶部固定连接，两个限位板(14)对称固定连接在两个升降板(12)相互靠近的一侧，拉杆(10)的后侧与位于后侧的升降板(12)的前侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能电动滚筒输送机，其特征在于，所述控制箱(1)的底部内壁对称固定连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的数量为四个，四个限位杆(15)贯穿相对应的升降板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种智能电动滚筒输送机，其特征在于，所述控制箱(1)的底部内壁固定连接有固定套，滑杆(8)的外壁与固定套的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能电动滚筒输送机，其特征在于，所述控制箱(1)的底部内壁固定连接有二号弹簧(11)，连接板(9)的左侧与二号弹簧(11)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能电动滚筒输送机，其特征在于，所述固定箱(3)的内壁固定连接有一号弹簧(5)，一号弹簧(5)的左侧固定连接有控制板(4)，控制板(4)的顶部延伸至固定箱(3)的外部，定位块(6)的右侧与控制板(4)的左侧固定连接。

说明书：一种智能电动滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及智能电动滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种智能电动滚筒输送机。

背景技术

申请号为：202121850261.4的实用新型涉及电动滚筒输送机技术领域，尤其是指一种智能电动滚筒输送机，其包括电动滚筒输送机本体、固定支撑组件、移动组件、固定板、驱动电机和控制箱，电动滚筒输送机本体的底部分别与固定支撑组件和移动组件固定连接，固定支撑组件向下延伸至极限时的高度高于移动组件的高度，固定支撑组件向上收缩至极限时的高度低于移动组件的高度，固定板安装于电动滚筒输送机本体的中部，驱动电机和控制箱均安装于固定板上，驱动电机和电动滚筒输送机本体的滚筒驱动连接，控制箱的内部设置有控制主机，控制箱的前端表面嵌装有第一控制按钮和第二控制按钮。本申请的一种智能电动滚筒输送机便于移动和固定放置，操作方便。

但是上述技术方案由于通过四个电缸对智能电动滚筒输送机进行固定，在实际使用时，通过四个电缸同步移动带动固定脚垫对智能电动滚筒输送机进行固定较为浪费能源，并且电缸是精密产品，在移动时容易受到碰撞或误触导致损坏，导致不便于使用，并且成本较高，所以我们提出一种方便移动或定位的智能电动滚筒输送机，解决了上述通过四个电缸同步移动带动固定脚垫对智能电动滚筒输送机进行固定较为浪费能源，并且电缸是精密产品，在移动时容易受到碰撞或误触导致损坏，导致不便于使用，并且成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，通过四个电缸同步移动带动固定脚垫对智能电动滚筒输送机进行固定较为浪费能源，并且电缸是精密产品，在移动时容易受到碰撞或误触导致损坏，导致不便于使用，并且成本较高的缺点，而提出的一种智能电动滚筒输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能电动滚筒输送机，包括控制箱、推板、四个转轮与智能电动滚筒输送机本体，所述智能电动滚筒输送机本体固定连接在控制箱的顶部，四个转轮对称转动连接在控制箱的底部，推板滑动连接在控制箱的内壁，推板的右侧延伸至控制箱的外部；

四个转轮相对应的一侧均固定连接有定位盘，定位盘的外壁等间距开设有多个插孔，控制箱的内壁对称滑动连接有插杆，且插杆的数量为四个，四个插杆与相对应的插孔相适配，推板的后侧固定连接有固定箱，固定箱的内壁滑动连接有定位块，控制箱的右侧对称开设有定位孔，且定位孔的数量为两个，定位块与定位孔相适配，控制箱的内壁设有控制机构。

借由上述机构：通过转轮，方便智能电动滚筒输送机本体移动，通过推板方便带动控制机构使得插杆移动，利用插杆与插槽的配合，方便对定位盘固定使得转轮固定，从而对智能电动滚筒输送机本体固定。

优选的，所述控制机构包括推杆、滑杆、连接板、拉杆、两个升降板与两个限位板；

推杆转动连接在推板的前侧，滑杆滑动连接在控制箱的底部内壁，推杆的后侧与滑杆的前侧转动连接，连接板固定连接在滑杆的左侧，拉杆转动连接在连接板的后侧，两个升降板对称滑动连接在控制箱的内壁，两个升降板的底部与相对应的插杆的顶部固定连接，两个限位板对称固定连接在两个升降板相互靠近的一侧，拉杆的后侧与位于后侧的升降板的前侧转动连接。

进一步的，推杆可以带动滑杆移动使得连接板移动，当连接板移动时会拉动拉杆移动使得升降板移动，通过限位板可以使两个升降板同步移动，升降板移动时可以带动插杆移动，以便对转轮定位或解锁。

优选的，所述控制箱的底部内壁对称固定连接有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个限位杆贯穿相对应的升降板。

进一步的，利用限位杆方便对升降板进行限位，使升降板稳定垂直移动。

优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有固定套，滑杆的外壁与固定套的内壁滑动连接。

进一步的，固定套可以对滑杆进行限制，使滑杆稳定横向移动。

优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有二号弹簧，连接板的左侧与二号弹簧的右侧固定连接。

进一步的，利用二号弹簧的弹力，方便推动连接板，使得推板复位。

优选的，所述固定箱的内壁固定连接有一号弹簧，一号弹簧的左侧固定连接有控制板，控制板的顶部延伸至固定箱的外部，定位块的右侧与控制板的左侧固定连接。

进一步的，利用一号弹簧的弹力，方便推动定位块移动，利用定位块方便对固定箱与推板进行固定。

有益效果：

1、通过转轮，方便智能电动滚筒输送机本体移动，通过推板方便带动控制机构使得插杆移动，利用插杆与插槽的配合，方便对定位盘固定使得转轮固定，从而对智能电动滚筒输送机本体固定；

2、推杆可以带动滑杆移动使得连接板移动，当连接板移动时会拉动拉杆移动使得升降板移动，通过限位板可以使两个升降板同步移动，升降板移动时可以带动插杆移动，以便对转轮定位或解锁；

本实用新型中：通过推板与定位块和控制机构的配合，方便对转轮定位或解锁从而方便智能电动滚筒输送机本体移动或定位，并且通过简单的机械结构代替四个电缸，大大降低了成本，节约了能源，避免了不必要的浪费，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能电动滚筒输送机的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能电动滚筒输送机的附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能电动滚筒输送机的固定箱、控制板、一号弹簧与定位块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能电动滚筒输送机的限位板与升降板的三维图。

图中：1、控制箱；2、推板；3、固定箱；4、控制板；5、一号弹簧；6、定位块；7、推杆；8、滑杆；9、连接板；10、拉杆；11、二号弹簧；12、升降板；13、插杆；14、限位板；15、限位杆；16、转轮；17、定位盘；18、智能电动滚筒输送机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种智能电动滚筒输送机，包括控制箱1、推板2、四个转轮16与智能电动滚筒输送机本体18，智能电动滚筒输送机本体18通过焊接固定连接在控制箱1的顶部，四个转轮16对称通过转轴转动连接在控制箱1的底部，推板2滑动连接在控制箱1的内壁，推板2的右侧延伸至控制箱1的外部；四个转轮16相对应的一侧均通过焊接固定连接有定位盘17，定位盘17的外壁等间距开设有多个插孔，控制箱1的内壁对称滑动连接有插杆13，且插杆13的数量为四个，四个插杆13与相对应的插孔相适配，推板2的后侧通过焊接固定连接有固定箱3，固定箱3的内壁滑动连接有定位块6，控制箱1的右侧对称开设有定位孔，且定位孔的数量为两个，定位块6与定位孔相适配，控制箱1的内壁设有控制机构，控制机构包括推杆7、滑杆8、连接板9、拉杆10、两个升降板12与两个限位板14；推杆7通过转轴转动连接在推板2的前侧，滑杆8滑动连接在控制箱1的底部内壁，推杆7的后侧与滑杆8的前侧通过转轴转动连接，连接板9通过焊接固定连接在滑杆8的左侧，拉杆10通过转轴转动连接在连接板9的后侧，两个升降板12对称滑动连接在控制箱1的内壁，两个升降板12的底部与相对应的插杆13的顶部通过焊接固定连接，两个限位板14对称通过焊接固定连接在两个升降板12相互靠近的一侧，拉杆10的后侧与位于后侧的升降板12的前侧通过转轴转动连接。

借由上述机构：通过转轮16，方便智能电动滚筒输送机本体18移动，通过推板2方便带动推杆7与滑杆8移动使得连接板9移动，当连接板9移动时会拉动拉杆10移动使得升降板12移动，通过限位板14可以使两个升降板12同步移动，升降板12移动时可以带动插杆13移动，利用插杆13与插槽的配合，方便对定位盘17固定使得转轮16固定，从而对智能电动滚筒输送机本体18固定，通过推板2与定位块6和控制机构的配合，方便对转轮16定位或解锁从而方便智能电动滚筒输送机本体18移动或定位，并且通过简单的机械结构代替四个电缸，大大降低了成本，节约了能源，避免了不必要的浪费，具有很强的实用性。

本实用新型中，控制箱1的底部内壁对称通过焊接固定连接有限位杆15，且限位杆15的数量为四个，四个限位杆15贯穿相对应的升降板12，利用限位杆15方便对升降板12进行限位，使升降板12稳定垂直移动。

本实用新型中，控制箱1的底部内壁通过焊接固定连接有固定套，滑杆8的外壁与固定套的内壁滑动连接，固定套可以对滑杆8进行限制，使滑杆8稳定横向移动。

本实用新型中，控制箱1的底部内壁通过焊接固定连接有二号弹簧11，连接板9的左侧与二号弹簧11的右侧通过焊接固定连接，利用二号弹簧11的弹力，方便推动连接板9，使得推板2复位。

本实用新型中，固定箱3的内壁通过焊接固定连接有一号弹簧5，一号弹簧5的左侧通过焊接固定连接有控制板4，控制板4的顶部延伸至固定箱3的外部，定位块6的右侧与控制板4的左侧通过焊接固定连接，利用一号弹簧5的弹力，方便推动定位块6移动，利用定位块6方便对固定箱3与推板2进行固定。

工作原理：在实际使用时，当需要对智能电动滚筒输送机本体18移动时，通过推动控制板4右移，此时定位块6右移与定位孔脱离接触并压缩一号弹簧5，此时推板2与固定箱3解锁，通过推动推板2下移，推板2移动可以带动推杆7移动，利用推杆7可以推动滑杆8与连接板9左移，连接板9左移使可以推动二号弹簧11，使二号弹簧11压缩蓄力，连接板9移动时会拉动拉杆10，此时拉杆10移动并拉动升降板12上移，限位杆15可以对升降板12进行限位，使升降板12稳定垂直移动，限位板14可以使两个升降板12同步移动，升降板12移动时会带动插杆13移动，此时插杆13上移与插槽脱离接触使得定位盘17解锁，同时固定箱3移动至顶部，当定位块6与定位槽对齐时，松开控制板4，一号弹簧5失去限制推动控制板4与定位块6，此时定位块6移动与顶部的定位槽卡合将推板2固定住，此时便可推动智能电动滚筒输送机本体18，使得智能电动滚筒输送机本体18移动，当智能电动滚筒输送机本体18移动至合适的位置后，通过推动控制板4使得定位块6移动从而控制固定箱3与推板2解锁，此时二号弹簧11失去限制推动连接板9复位，连接板9带动拉杆10与滑杆8复位，拉杆10推动升降板12复位使得插杆13复位与插槽卡合，将定位盘17固定住使得转轮16固定，从而将智能电动滚筒输送机本体18固定，使智能电动滚筒输送机本体18在使用时保持稳定，实现对智能电动滚筒输送机本体18移动的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。