气密封螺旋输送机

417 编辑：中冶有色技术网来源：上海霏润机械设备有限公司

2023-11-13 10:58:42

权利要求书： 1.一种气密封螺旋输送机，其特征在于：包括外壳体，外壳体上设置有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有一内腔，内腔的左边设置有左密封室，所述内腔的右边设置有右密封室，内腔内设置有一呈螺旋轴状的旋转轴，旋转轴的一端通过轴承固定于内腔内，另一端伸出内腔与位于左密封室内的电机输出轴相连，左气封室通过管路与设置在外壳体上的控制气路装置相连，同时，所述外壳体上还设置有一与内腔相联通的呼吸器。

2.如权利要求1所述的一种气密封螺旋输送机，其特征在于，所述气封室包括带有通孔的密封座主体，密封座主体上连接有密封座法兰，通过密封座法兰将气封室连接于内腔上并包裹于旋转轴外，密封座主体上下各连接有一气管接头，气管接头一端伸出密封座主体，另一端伸入到密封座主体内。

3.如权利要求2所述的一种气密封螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴上过盈连接有密封圈，密封圈外套有密封圈套，且所述密封圈和密封圈套均位于密封座主体内。

4.如权利要求2所述的一种气密封螺旋输送机，其特征在于，所述外壳体上通过螺栓连接有一螺旋上盖，通过所述螺旋上盖，能够有效的防止物料在输送过程中向上飞扬。

5.如权利要求2所述的一种气密封螺旋输送机，其特征在于，所述密封座法兰的槽内设置有O型圈。

6.如权利要求2所述的一种气密封螺旋输送机，其特征在于，所述控制气路装置包括调压过滤器，两位两通电磁阀以及调速阀，其中，调压过滤器通过调压表控制进入气封室内部气体的压力和水分，两位两通电磁阀实现气封室气路的通断，调速阀则控制进入气封室内部气体的气量。

说明书：一种气密封螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种气密封螺旋输送机。

背景技术

现有的螺旋输送机如图1所示:主要由电机1、盘根室2、外壳体3、螺旋轴4、螺旋上盖 5和轴承6组成，盘根室2内设置有盘根。

现有螺旋输送机在物料输送过程中,密封主要由盘根室2内的盘根被压缩变形实现螺旋轴 4和外壳体3之间的动密封。因为螺旋轴4加工的精度，装配精度不够都会导致盘根受力不均匀，长期使用,盘根很容易被磨损。如果不处理,会导致物料泄漏,因此更换盘根周期短,拆卸麻烦,维护成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气密封螺旋输送机，在物料输送过程中,通过低压气体控制物料外泄,从而长期不用维护,使用简单方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气密封螺旋输送机，包括外壳体，外壳体上设置有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有一内腔，内腔的左边设置有左密封室，所述内腔的右边设置有右密封室，内腔内设置有一呈螺旋轴状的旋转轴，旋转轴的一端通过轴承固定于内腔内，另一端伸出内腔与位于左密封室内的电机输出轴相连，左气封室通过管路与设置在外壳体上的控制气路装置相连，同时，所述外壳体上还设置有一与内腔相联通的呼吸器。

进一步的，所述气封室包括带有通孔的密封座主体，密封座主体上连接有密封座法兰，通过密封座法兰将气封室连接于内腔上并包裹于旋转轴外，密封座主体上下各连接有一气管接头，气管接头一端伸出密封座主体，另一端伸入到密封座主体内。

进一步的，所述旋转轴上过盈连接有密封圈，密封圈外套有密封圈套，且所述密封圈和密封圈套均位于密封座主体内。

进一步的，所述外壳体上通过螺栓连接有一螺旋上盖，通过所述螺旋上盖，能够有效的防止物料在输送过程中向上飞扬。

进一步的，所述密封座法兰的槽内设置有O型圈。

进一步的，所述控制气路装置包括调压过滤器，两位两通电磁阀以及调速阀，其中，调压过滤器通过调压表控制进入气封室内部气体的压力和水分，两位两通电磁阀实现气封室气路的通断，调速阀则控制进入气封室内部气体的气量。

该装置中电机的主要功能是给旋转轴提供输送动力；左气封室通过控制气路装置的调节来实现对旋转轴和外壳体之间的密封；旋转轴用来输送物料；外壳体给各部件提供支撑，同时和螺旋上盖一起提供一个物料输送的空间；控制气路装置由调压过滤器、两位两通电磁阀、调速阀等组成，调压过滤器通过调压表控制进入左气封室内部气体的压力和水分，两位两通电磁阀实现左气封室气路的通断，调速阀则控制进入左气封室内部气体的气量；呼吸器主要是在物料下料过程中产生的多余空气的排出，同时释放掉气封室内源源不断进入内腔内部的气流，避免压力上升。

气管接头提供气流输入的通道，设置上下两个；密封座主体和密封座法兰提供气密封的一个缓存空间；密封圈套是耐磨，润滑型的工程塑料，它通过密封圈的变形挤压和密封座法兰和密封座主体平面摩擦，磨合后形成微小间隙，气流填充到间隙内部形成气膜，从而阻止粉体的外泄，因为密封圈套和密封座法兰和密封座主体之间间接接触，磨损量减少，从而也很少需要维护；密封圈是软橡胶，它在气封室内是被压缩状态，提供前期密封圈套和左气封室内壁的磨合动力；O型圈则是用于密封座法兰和密封座主体之间，密封座法兰和外壳体之间的静密封。

该装置工作时，物料通过进料口进入螺旋，同时控制气路装置打开旋转轴在电机的带动下向前推进，通过下料口下料，过程中气压通过左气封室进入内腔内，在内腔内和左密封室之间形成微负压，多余的空气通过呼吸器排出。

过程中，左气封室内密封圈套被密封圈推动和左气封室内壁的贴合，不断的磨合，磨合后形成微小间隙，气流填充到间隙内部形成气膜，从而阻止粉体的外泄。因为密封圈套和密封座法兰和密封座主体之间间接接触，磨损量减少，从而也很少需要维护。

此外，因为密封圈套和密封座主体之间有很大的间隙，所以即使装配精度差，螺旋主轴跳动等都不会影响到螺旋旋转和密封，对零件加工精度要求低。

该气密封螺旋输送机具有以下有益效果：

本实用新型所述的气密封螺旋输送机，在物料输送过程中,通过低压气体控制物料外泄, 从而长期不用维护,使用简单方便。

附图说明

图1显示为现有技术中螺旋输送机的结构示意图。

图2显示为本实用新型所述气密封螺旋输送机的结构示意图。

图3显示为图2的俯视图。

图4显示为气封室的结构示意图。

图中：1.电机；2.盘根室；3.外壳体；4.旋转轴；5.螺旋上盖；6.轴承；7.左气封室，8.控制气路装置；9.呼吸器；10.气管接头；11.密封座主体；12.密封圈套；13.密封圈；14.密封座法兰；15.O型圈；16.右气封室；A.进料口；B.出料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图2-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

一种气密封螺旋输送机，包括外壳体3，所述外壳体包括左气封室7，内腔和右气封室 16，所述外壳体3上设置有入料口A和出料口B，入料口A和出料口B之间为一内腔，所述内腔的左边为左气封室7，所述内腔的右边为右气封室16，左气封室7与内腔之间存在换气通道，

内腔内设置有一呈螺旋轴状的旋转轴4，旋转轴4的一端通过轴承6固定于内腔内，所述轴承6固定于右气封室内，所述左密封室7、右气封室16通过气密封的方式进行密封，

所述旋转轴4另一端伸出内腔并与位于左气封室7内的电机1输出轴相连，所述电机1 安装于左密封室7上，并位于左密封室7外部，通过电机1输出轴伸入左密封室7内与旋转轴4相连，

并通过电机1的转动带动旋转轴4转动，通过旋转轴4的转动从而带动物料的运送，从而使得物料从入料口A进入，从而从出料口B出去，

其中左气封室7通过管路与设置在外壳体3上的控制气路装置8相连，通过控制气路装置8的调节来使得左气封室7进入气体以及控制进入气体的气量，

同时，所述外壳体3上还设置有一与内腔相联通的呼吸器9，所述呼吸器9用于将在物料下料过程中将多余的空气排出，同时释放掉左气封室7内源源不断进入内腔的气流，避免压力上升。

同时，在本实施例中，所述左气封室7包括带有通孔的密封座主体11，密封座主体上连接有密封座法兰14，通过密封座法兰14将气封室7连接于内腔上并包裹于旋转轴4外，

密封座主体11上下各连接有一气管接头10，气管接头10一端伸出密封座主体11，并与气路控制装置8连接，另一端伸入到密封座主体11内，通过设置两个气管接头10从而让进入密封座主体11内的压力一致且平衡，

同时，还包括密封圈13，密封圈13过盈配合安装在旋转轴4上，密封圈13外套有密封圈套12，且所述密封圈13和密封圈套12均位于密封座主体11内。

在本实施例中，所述外壳体3上通过螺栓连接有一螺旋上盖5。

在本实施例中，所述密封座法兰14的槽内设置有O型圈15。

在本实施例中，所述控制气路8装置包括调压过滤器，两位两通电磁阀以及调速阀，其中，调压过滤器通过调压表控制进入左气封室7内部气体的压力和水分，两位两通电磁阀实现左气封室7气路的通断，调速阀则控制进入左气封室7内部气体的气量。

该装置工作时，物料通过进料口A进入螺旋，同时控制气路装置8打开；螺旋轴在电机 1的带动下向前推进，通过下料口B下料，过程中气压通过左气封室7进入内腔内，在内腔内和左气封室7之间形成微负压，多余的空气通过呼吸器9排出，过程中，左气封室7内通孔会被密封圈套12遮住，密封圈套12由于被密封圈13推动和密封座主体11内壁的贴合，不断的磨合，磨合后形成微小间隙，气流填充到间隙内部形成气膜，从而阻止粉体的外泄；因为密封圈套12和密封座法兰14和密封座主体11之间间接接触，之间会存在微小间隙，间隙内存在气模，从而使得密封圈套12并不与密封座法兰14和密封座主体11之间直接接触，从而使得密封圈套12的磨损量减少，从而也很少需要维护。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。