螺旋输送机转轴密封装置

599 编辑：中冶有色技术网来源：中国石油天然气股份有限公司

2023-11-13 11:19:47

权利要求书： 1.一种螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，包括分别套设在螺旋输送机的转轴(10)上的：

密封箱体(20)，所述密封箱体(20)与所述螺旋输送机固定连接；

密封套(30)，所述密封套(30)的两端为开口结构，所述密封套(30)的一端由所述密封箱体(20)远离所述螺旋输送机的一端伸入所述密封箱体(20)的内部，且所述密封套(30)的内侧壁与所述转轴(10)之间具有容置间隙(40)；

压盖(50)，所述压盖(50)设置在所述密封套(30)远离所述密封箱体(20)的一端，且所述密封套(30)远离所述密封箱体(20)的一端伸入所述压盖(50)，所述压盖(50)与所述密封箱体(20)固定连接；

密封组件(60)，所述密封组件(60)设置在所述容置间隙(40)内，且所述密封组件(60)的两端分别与所述密封箱体(20)和所述压盖(50)抵接。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封箱体(20)具有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)和所述转轴(10)之间形成环形空间，所述螺旋输送机转轴密封装置还包括梳齿形密封(70)，所述梳齿形密封(70)设置在所述环形空间内，且所述梳齿形密封(70)的齿形段朝向所述转轴(10)延伸。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封箱体(20)靠近所述密封套(30)的一端具有第一固定槽(22)，所述密封组件(60)的一端与所述第一固定槽(22)的槽底抵接，所述密封套(30)伸入所述第一固定槽(22)并与所述密封组件(60)抵接，且所述密封套(30)的外侧壁与所述第一固定槽(22)的槽壁抵接。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封箱体(20)包括凸起部(23)和底座(24)，且所述凸起部(23)相对所述底座(24)远离所述密封套(30)，所述密封箱体(20)通过所述底座(24)与所述螺旋输送机固定连接，所述压盖(50)与所述底座(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述压盖(50)靠近所述密封套(30)的一端具有第二固定槽(51)，所述密封组件(60)的另一端与所述第二固定槽(51)的槽底抵接，所述密封套(30)伸入所述第二固定槽(51)并与所述密封组件(60)抵接，且所述密封套(30)的外侧壁与所述第二固定槽(51)的槽壁抵接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封套(30)的外侧壁具有与所述容置间隙(40)连通的进气孔(31)。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封套(30)的外侧壁具有凸起结构(32)，所述进气孔(31)设置在所述凸起结构(32)上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封组件(60)包括：

挤压件(61)；

密封环结构(62)，所述挤压件(61)的两端分别设置有至少一个所述密封环结构(62)，且位于所述挤压件(61)两端的所述密封环结构(62)分别与所述密封箱体(20)和所述压盖(50)抵接。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，所述密封环结构(62)包括：

第一密封环，所述第一密封环与所述密封箱体(20)或所述压盖(50)抵接；

第二密封环，所述第二密封环设置在所述第一密封环和所述挤压件(61)之间，且所述第二密封环具有台阶面，所述挤压件(61)与所述台阶面抵接。

10.根据权利要求8所述的螺旋输送机转轴密封装置，其特征在于，

所述挤压件(61)是弹簧；和/或

所述密封环结构(62)由橡胶材料制成。

说明书：螺旋输送机转轴密封装置技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机设备领域，具体而言，涉及一种螺旋输送机转轴密封装置。

背景技术

目前，在螺旋输送机氧化铝粉的过程中，螺旋输送机存在一个较严重的问题，即：双螺旋输送机在配料过程中有大量的氧化铝粉体从两轴密封面处泄漏。该问题一方面造成大量的氧化铝粉料损耗；另一方面还会造成生产环境污染；同时还会对操作岗位上员工健康造成极大的伤害。

原设计输送机轴两端采用的密封方式为填料密封。由于输送机所输送的物料为氧化铝粉颗粒，它硬度较高、粉体较细，在输送过程中，很容易进入到密封端面，运行不久便可使密封失效，造成密封面损坏。随后，大量粉体物料就会沿着轴套间隙漏出，造成原材料损耗和作业环境恶劣等问题。

因此，现有技术中存在螺旋输送机密封性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋输送机转轴密封装置，以解决现有技术中螺旋输送机密封性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺旋输送机转轴密封装置，包括分别套设在螺旋输送机的转轴上的：密封箱体，密封箱体与螺旋输送机固定连接；密封套，密封套的两端为开口结构，密封套的一端由密封箱体远离螺旋输送机的一端伸入密封箱体的内部，且密封套的内侧壁与转轴之间具有容置间隙；压盖，压盖设置在密封套远离密封箱体的一端，且密封套远离密封箱体的一端伸入压盖，压盖与密封箱体固定连接；密封组件，密封组件设置在容置间隙内，且密封组件的两端分别与密封箱体和压盖抵接。

进一步地，密封箱体具有容纳腔，容纳腔和转轴之间形成环形空间，螺旋输送机转轴密封装置还包括梳齿形密封，梳齿形密封设置在环形空间内，且梳齿形密封的齿形段朝向转轴延伸。

进一步地，密封箱体靠近密封套的一端具有第一固定槽，密封组件的一端与第一固定槽的槽底抵接，密封套伸入第一固定槽并与密封组件抵接，且密封套的外侧壁与第一固定槽的槽壁抵接。

进一步地，密封箱体包括凸起部和底座，且凸起部相对底座远离密封套，密封箱体通过底座与螺旋输送机固定连接，压盖与底座固定连接。

进一步地，压盖靠近密封套的一端具有第二固定槽，密封组件的另一端与第二固定槽的槽底抵接，密封套伸入第二固定槽并与密封组件抵接，且密封套的外侧壁与第二固定槽的槽壁抵接。

进一步地，密封套的外侧壁具有与容置间隙连通的进气孔。

进一步地，密封套的外侧壁具有凸起结构，进气孔设置在凸起结构上。

进一步地，密封组件包括：挤压件；密封环结构，挤压件的两端分别设置有至少一个密封环结构，且位于挤压件两端的密封环结构分别与密封箱体和压盖抵接。

进一步地，密封环结构包括：第一密封环，第一密封环与密封箱体或压盖抵接；第二密封环，第二密封环设置在第一密封环和挤压件之间，且第二密封环具有台阶面，挤压件与台阶面抵接。

进一步地，挤压件是弹簧；和/或密封环结构由橡胶材料制成。

应用本实用新型的技术方案，螺旋输送机转轴密封装置包括分别套设在螺旋输送机的转轴上的密封箱体、密封套、压盖和密封组件。密封箱体与螺旋输送机固定连接；密封套的两端为开口结构，密封套的一端由密封箱体远离螺旋输送机的一端伸入密封箱体的内部，且密封套的内侧壁与转轴之间具有容置间隙；压盖设置在密封套远离密封箱体的一端，且密封套远离密封箱体的一端伸入压盖，压盖与密封箱体固定连接；密封组件设置在容置间隙内，且密封组件的两端分别与密封箱体和压盖抵接。

使用上述结构的螺旋输送机转轴密封装置时，由于具有密封箱体和压盖，所以能够分别通过密封箱体和压盖对螺旋输送机的转轴进行密封。并且，由于压盖与密封箱体之间的固定连接，所以在螺旋输送机转轴的转动过程中，可以有效地保证压盖与密封箱体之间的稳定性。又由于还具有分别伸入到压盖内部和密封箱体内部的密封套，所以能够通过密封组件和密封套的配合对压盖和密封箱体进行密封，从而能够进一步保证螺旋输送机转轴密封装置的密封性能。因此，本申请中的螺旋输送机密封装置有效地解决了现有技术中螺旋输送机密封性能差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的螺旋输送机转轴密封装置的机构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转轴；20、密封箱体；21、容纳腔；22、第一固定槽；23、凸起部；24、底座；30、密封套；31、进气孔；32、凸起结构；40、容置间隙；50、压盖；51、第二固定槽；60、密封组件；61、挤压件；62、密封环结构；70、梳齿形密封。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中螺旋输送机密封性能差的问题，本申请提供了一种螺旋输送机转轴密封装置。

如图1所示，螺旋输送机转轴密封装置包括分别套设在螺旋输送机的转轴10上的密封箱体20、密封套30、压盖50和密封组件60。密封箱体20与螺旋输送机固定连接；密封套30的两端为开口结构，密封套30的一端由密封箱体20远离螺旋输送机的一端伸入密封箱体20的内部，且密封套30的内侧壁与转轴10之间具有容置间隙40；压盖50设置在密封套30远离密封箱体20的一端，且密封套30远离密封箱体20的一端伸入压盖50，压盖50与密封箱体20固定连接；密封组件60设置在容置间隙40内，且密封组件60的两端分别与密封箱体20和压盖50抵接。

使用上述结构的螺旋输送机转轴密封装置时，由于具有密封箱体20和压盖50，所以能够分别通过密封箱体20和压盖50对螺旋输送机的转轴10进行密封。并且，由于压盖50与密封箱体20之间的固定连接，所以在螺旋输送机转轴10的转动过程中，可以有效地保证压盖50与密封箱体20之间的稳定性。又由于还具有分别伸入到压盖50内部和密封箱体20内部的密封套30，所以能够通过密封组件60和密封套30的配合对压盖50和密封箱体20进行密封，从而能够进一步保证螺旋输送机转轴密封装置的密封性能。因此，本申请中的螺旋输送机转轴密封装置有效地解决了现有技术中螺旋输送机密封性能差的问题。

具体地，密封箱体20具有容纳腔21，容纳腔21和转轴10之间形成环形空间，螺旋输送机转轴密封装置还包括梳齿形密封70，梳齿形密封70设置在环形空间内，且梳齿形密封70的齿形段朝向转轴10延伸。通过这样设置，可以进一步保证螺旋输送机转轴密封装置的密封性能。

在本申请的一个具体实施例中，通过向环形空间增加密封填料，并且在使用的过程中由于密封填料会受到磨损，所以密封填料在受到磨损后能够形成一种简单的迷宫密封，从而来代替梳齿形密封70。

具体地，密封箱体20靠近密封套30的一端具有第一固定槽22，密封组件60的一端与第一固定槽22的槽底抵接，密封套30伸入第一固定槽22并与密封组件60抵接，且密封套30的外侧壁与第一固定槽22的槽壁抵接。通过使密封组件60的一端与第一固定槽22的槽底抵接，能够实现对密封箱体20的径向密封，或者实现对密封箱体20的覆盖密封，这样做的好处是相比填充式的密封，覆盖式的密封性能更好。

在本申请的一个具体实施例中，密封箱体20包括凸起部23和底座24，且凸起部23相对底座24远离密封套30，密封箱体20通过底座24与螺旋输送机固定连接，压盖50与底座24固定连接。通过这样设置，可以有效地保证压盖50能够更加容易地与密封箱体20进行连接固定。

具体地，压盖50靠近密封套30的一端具有第二固定槽51，密封组件60的另一端与第二固定槽51的槽底抵接，密封套30伸入第二固定槽51并与密封组件60抵接，且密封套30的外侧壁与第二固定槽51的槽壁抵接。通过这样设置，可以进一步有效地增强密封组件60对压盖50的密封效果。

具体地，密封套30的外侧壁具有与容置间隙40连通的进气孔31。通过设置通气孔，可以通过外接空气压缩机以及空气过滤机的方式向容置间隙40内部通入气体，并通过密封组件60以及密封箱体20进入到螺旋输送机的内部，从而能够通过向输送机内部加气的方式进一步保证对螺旋输送机的密封效果。

在本申请的一个具体实施例中，密封套30的外侧壁具有凸起结构32，进气孔31设置在凸起结构32上。

具体地，密封组件60包括挤压件61和密封环结构62。挤压件61的两端分别设置有至少一个密封环结构62，且位于挤压件61两端的密封环结构62分别与密封箱体20和压盖50抵接。通过这样设置，可以保证挤压件61能够对密封环结构62进行挤压，从而能够保证密封环结构62对压盖50和密封箱体20的密封性能。

在本申请的一个具体实施中，挤压件61的两端分别设置有一个密封环结构62。

具体地，密封环结构62包括第一密封环和第二密封环。第一密封环与密封箱体20或压盖50抵接；第二密封环设置在第一密封环和挤压件61之间，且第二密封环具有台阶面，挤压件61与台阶面抵接。在实际的使用过程中，第一密封环为静密封环，而第二密封环为动密封环，通过这样设置，可以有效地保证通过进气孔31进入到容置间隙40内的气体能够更加容易地进入到螺旋输送机内部。

在本申请的一个具体实施例中，挤压件61是弹簧，并且密封环结构62由橡胶材料制成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了螺旋输送机密封性能差的问题；

2、结构简单，性能稳定；

3、能够直接应用到现有的螺旋输送机上，无需对螺旋输送机进行大规模改造。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。