破碎螺旋输送机

1064 编辑：中冶有色技术网来源：上海天顺环保设备有限公司

2023-11-13 11:30:41

权利要求书： 1.一种破碎螺旋输送机，其特征在于，包括：

外壳，两端分别设有进料口和排料口；

转轴，穿设且转动连接于所述外壳内，所述转轴通过驱动装置驱动以转动，所述进料口位于所述转轴径向的一侧；

螺旋叶片，沿螺旋线设于所述转轴的外壁上，所述螺旋叶片包括依次相连的破碎段叶片、输送段叶片和排料段叶片，所述破碎段叶片正对于所述进料口、所述排料段叶片正对于所述排料口，且所述破碎段叶片由若干凸齿构成；

工作时，所述转轴带动所述螺旋叶片转动，物料经所述进料口进入所述外壳内，被所述凸齿打碎后输送至所述输送段叶片，经所述输送段叶片输送至所述排料段叶片，最后通过所述排料段叶片将所述物料由排料口排出。

2.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述凸齿为三角板，所述三角板的底端沿所述螺旋叶片的螺旋线固连于所述转轴的外壁上。

3.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述破碎段叶片和所述输送段叶片衔接处的所述外壳内壁向外突出形成一挤压腔，所述物料进入所述挤压腔后经所述螺旋叶片和所述挤压腔腔壁挤压后破碎。

4.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述排料段叶片中间设有豁口。

5.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述进料口开口向上。

6.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述排料口开口向下。

7.根据权利要求1所述的破碎螺旋输送机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机轴连接于所述转轴。

说明书：一种破碎螺旋输送机技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种破碎螺旋输送机。

背景技术

在输送易结块的物料时，输送机易被结块的物料堵住，造成输送中断，需要经常检修。

一般先使用破碎机将结块的物料打碎后再投入输送机，由输送机输送到指定的位置。

现有技术中需要同时用到破碎机和输送机，造成体积庞大，操作十分不便，且成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种破碎螺旋输送机，该输送机同时具备输送和破碎功能，体积小、成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种破碎螺旋输送机，包括：

外壳，两端分别设有进料口和排料口；

转轴，穿设且转动连接于所述外壳内，所述转轴通过驱动装置驱动以转动，所述进料口位于所述转轴径向的一侧；

螺旋叶片，沿螺旋线设于所述转轴的外壁上，所述螺旋叶片包括依次相连的破碎段叶片、输送段叶片和排料段叶片，所述破碎段叶片正对于所述进料口、所述排料段叶片正对于所述排料口，且所述破碎段叶片由若干凸齿构成；

工作时，所述转轴带动所述螺旋叶片转动，物料经所述进料口进入所述外壳内，被所述凸齿打碎后输送至所述输送段叶片，经所述输送段叶片输送至所述排料段叶片，最后通过所述排料段叶片将所述物料由排料口排出。

根据本实用新型一实施例，所述凸齿为三角板，所述三角板的底端沿所述螺旋叶片的螺旋线固连于所述转轴的外壁上。

根据本实用新型一实施例，所述破碎段叶片和所述输送段叶片衔接处的所述外壳内壁向外突出形成一挤压腔，所述物料进入所述挤压腔后经所述螺旋叶片和所述挤压腔腔壁挤压后破碎。

根据本实用新型一实施例，所述排料段叶片中间设有豁口。

根据本实用新型一实施例，所述进料口开口向上。

根据本实用新型一实施例，所述排料口开口向下。

根据本实用新型一实施例，所述驱动装置为电机，所述电机轴连接于所述转轴。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中转轴带动螺旋叶片转动，物料经进料口进入外壳内，被破碎段叶片的凸齿打碎后输送至输送段叶片，经输送段叶片输送至排料段叶片，最后通过排料段叶片将物料由排料口排出，使得螺旋叶片同时具备输送和破碎功能，整体体积小、成本低。

(2)本实用新型实施例中外壳内壁向外突出形成一挤压腔，使得没有被凸齿破碎掉的大块物料可以被螺旋叶片和挤压腔腔壁挤压后破碎，使得整体破碎效果更好。

(3)本实用新型实施例中排料段叶片中间设有豁口，豁口使得排料时更加顺畅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种破碎螺旋输送机整体示意图；

图2为本实用新型的一种破碎螺旋输送机局部俯视图；

图3为本实用新型的一种破碎螺旋输送机截面图。

附图标记说明：

1：外壳；2：进料口；3：排料口；4：转轴；5：螺旋叶片；6：三角板；7：挤压腔；8：豁口；9：电机；10：物料；11：安装座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至3，本实用新型的核心是提供一种破碎螺旋输送机，包括外壳1、转轴4和螺旋叶片5。外壳1两端分别设有进料口2和排料口3；转轴4穿设且转动连接于外壳1内，转轴4通过驱动装置驱动以转动，进料口2位于转轴4径向的一侧；螺旋叶片5沿螺旋线设于转轴4的外壁上，螺旋叶片5包括依次相连的破碎段叶片、输送段叶片和排料段叶片，破碎段叶片正对于进料口2、排料段叶片正对于排料口3，且破碎段叶片由若干凸齿构成。

工作时，驱动装置带动转轴4旋转，转轴4带动螺旋叶片5转动，物料10经进料口2进入外壳1内，被凸齿打碎后输送至输送段叶片，经输送段叶片输送至排料段叶片，最后通过排料段叶片将物料10由排料口3排出。

通过凸齿的设置，使得螺旋叶片5同时具备输送和破碎功能，整体体积小、成本低。

下面对本实用新型的破碎螺旋输送机作详细说明：

参看图1，外壳1呈中空的圆筒状，其长度方向的两端分别设有开口向上的进料口2和开口向下的排料口3，进料口2用于物料10的进入，排料口3用于物料10的排出。

转轴4沿外壳1的长度方向穿设于外壳1内，进料口2和排料口3位于转轴4径向的侧端，也就是说进料口2和排料口3的轴线与转轴4的轴线垂直。转轴4的两端伸出外壳1且通过轴承安装在相应的安装座11上。转轴4的一端连接于驱动装置，本实施例中驱动装置为电机9，电机9轴通过联轴器同轴连接于转轴4，电机9带动转轴4旋转。

螺旋叶片5为沿一特定的螺旋线设置的连续叶片，也就是说螺旋叶片5沿转轴4的轴向螺旋设置于转轴4外壁上。

为便于说明，将螺旋叶片5分为依次相连的破碎段叶片、输送段叶片和排料段叶片来叙述，破碎段叶片正对于进料口2、排料段叶片正对于排料口3，破碎段叶片和排料段叶片中间的为输送段叶片。

破碎段叶片由依次紧密排列的若干凸齿构成，本实施例中凸齿为三角板6，三角板6的底端沿螺旋叶片5的螺旋线固连于转轴4的外壁上。

排料段叶片中间设有豁口8，也就是说排料段叶片中间断开，不设置叶片。设置豁口8是为了使得排料时更加顺畅，物料10输送到豁口8时可直接由豁口8落入排料口3。

物料10从进料口2进入外壳1内后落入破碎段叶片，破碎段叶片的三角板6旋转过程中将结块的物料10打碎，并将打碎后的物料10输送至输送段叶片，输送段叶片再将物料10输送至排料段叶片，并通过豁口8落入排料口3，经排料口3排出。

进一步的，在破碎段叶片和输送段叶片衔接处外壳1的部分内壁向外突出形成一挤压腔7，也就是说该处的外壳1凸起使内部体积变大，未被三角板6打碎的结块物料10会顺着螺旋叶片5转动被带入挤压腔7内，然后在螺旋叶片5和挤压腔7腔壁的挤压下被破碎。因为如果不设置挤压腔7，未被三角板6打碎的结块物料10会在破碎段叶片和输送段叶片的衔接处来回打转，无法输送至排料口3，时间久了会导致堵塞。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

首先将物料10从进料口2投入外壳1内，物料10首先与破碎段叶片接触，在破碎段叶片三角板6的旋转作用下将大颗粒的物料10打碎，难以被三角板6完全打碎的物料10在体积略微被三角板6打碎减小后，会顺着螺旋叶片5转动被带入挤压腔7内，然后在螺旋叶片5和挤压腔7腔壁的挤压下被破碎。

破碎后的物料10输送至输送段叶片，输送段叶片再将物料10输送至排料段叶片，并通过豁口8落入排料口3，经排料口3排出。

本实用新型的破碎螺旋输送机可应用于掺杂大颗粒的物料10或容易结块的物料10，可有效防止大块物料10堵塞输送通道，且整体体积小、成本低，具有较强的实际应用效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。