用于螺旋输送机的清理装置和螺旋输送机

权利要求书： 1.一种用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括管道和螺旋轴，所述管道包括周壁和所述周壁围成的空腔，所述螺旋轴可转动地设在所述空腔内，所述管道的周壁设有与所述空腔连通的第一开口，所述螺旋轴包括主轴和环绕在所述主轴上的螺旋叶片，所述清理装置包括：

壳体，所述壳体与所述周壁相连，所述壳体内具有第一腔，所述第一腔的一端具有第二开口且通过所述第一开口与所述空腔连通；

转轴，所述转轴可转动地穿设在所述壳体上，且所述转轴的一部分位于所述第一腔内；

刮除组件，所述刮除组件位于所述第一腔内，所述刮除组件套设在所述转轴上且与所述转轴相连以随所述转轴一起转动，所述刮除组件和所述螺旋叶片可靠近和可分离以清理所述螺旋轴上的缠绕物。

2.根据权利要求1所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述刮除组件包括第一刮板，所述第一刮板套设在所述转轴的外周且与所述转轴相连，所述第一刮板与所述螺旋叶片可靠近和可远离以切断所述缠绕物。

3.根据权利要求2所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述第一刮板包括第一主体和多个设在所述第一主体上的第一凸出部，多个所述第一凸出部沿所述主体的周向间隔布置，所述第一凸出部与所述螺旋叶片可靠近和可远离以切断所述缠绕物。

4.根据权利要求3所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述第一凸出部具有正交于所述转轴的轴向的端面，所述螺旋叶片具有在所述主轴的轴向上相对的多个端面，所述第一凸出部与所述螺旋叶片接触时，所述第一凸出部的端面与所述螺旋叶片的一个端面相接触，且所述第一凸出部的端面与所述螺旋叶片的该一个端面之间的夹角在0°-90°之间。

5.根据权利要求2所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述刮除组件还包括第二刮板，所述第二刮板与所述第一刮板沿所述转轴的轴向布置且彼此贴合，所述第二刮板套设在所述转轴的外周且与所述转轴相连，所述第二刮板与所述螺旋叶片可靠近和可远离以清扫所述缠绕物。

6.根据权利要求5所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述第二刮板包括第二主体和多个设在所述第二主体上的第二凸出部，多个所述第二凸出部沿所述第二主体的周向间隔布置，所述第二凸出部与所述螺旋叶片可靠近和可远离以清扫所述缠绕物。

7.根据权利要求5所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，在正交于所述转轴的轴向的投影面上，所述第二刮板的投影位于所述第一刮板的投影内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，还包括轴承，所述转轴通过所述轴承与所述壳体相连。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于螺旋输送机的清理装置，其特征在于，所述周壁和所述壳体一体成形。

10.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：

管道，所述管道包括周壁和所述周壁围成的空腔，所述管道的周壁设有与所述空腔连通的第一开口；

螺旋轴，所述螺旋轴可转动地设在所述空腔内，所述螺旋轴包括主轴和环绕在所述主轴上的螺旋叶片；

清理装置，所述清理装置为根据权利要求1-9中任一项所述的用于螺旋输送机的清理装置。

说明书： 用于螺旋输送机的清理装置和螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理的技术领域，更具体地，涉及一种用于螺旋输送机的清理装置和具有该清理装置的螺旋输送机。

背景技术

相关技术中，餐厨垃圾通过螺旋输送机完成物料的输送，在餐厨垃圾经过螺旋输送管道时，餐厨垃圾中塑料袋和纸袋等可缠绕的软质缠绕物会缠绕在螺旋输送管道内的叶片上，造成螺旋输送管道堵塞，导致处理量减小，甚至会损坏叶片。相关技术中，利用人工处理的方式清除叶片上的缠绕物，增加了人工成本和时间成本，且工作环境恶劣，对人体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。

为此，本实用新型一方面的实施例提出了一种用于螺旋输送机的清理装置，通过该清理装置能够不间断地清理螺旋叶片上的缠绕物，以机械清理的方式替代了人工清理，降低了人工成本。

本实用新型另一方面的实施例提出了一种具有该清理装置的螺旋输送机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于螺旋输送机的清理装置，所述螺旋输送机包括管道和螺旋轴，所述管道包括周壁和所述周壁围成的空腔，所述螺旋轴可转动地设在所述空腔内，所述管道的周壁设有与所述空腔连通的第一开口，所述螺旋轴包括主轴和环绕在所述主轴上的螺旋叶片，所述清理装置包括：壳体，所述壳体与所述周壁相连，所述壳体内具有第一腔，所述第一腔的一端具有第二开口且通过所述第一开口与所述空腔连通；转轴，所述转轴可转动地穿设在所述壳体上，且所述转轴的一部分位于所述第一腔内；刮除组件，所述刮除组件位于所述第一腔内，所述刮除组件套设在所述转轴上且与所述转轴相连以随所述转轴一起转动，所述刮除组件和所述螺旋叶片可靠近和可分离以清理所述螺旋轴上的缠绕物。

根据本实用新型实施例的用于螺旋输送机的清理装置，通过设置和螺旋输送机的管道连通的清理装置，该清理装置通过驱动转轴带动刮除组件旋转，且刮除组件的旋转和螺旋输送机内螺旋叶片的旋转相互配合，以使刮除组件清理螺旋叶片上的缠绕物，疏通管道，延长螺旋叶片的使用寿命。同时，通过机械清理替代了人工清理，减少了人工成本和时间成本，保护了人体健康。

在一些实施例中，所述刮除组件包括第一刮板，所述第一刮板套设在所述转轴的外周且与所述转轴相连，所述第一刮板与所述螺旋叶片可靠近和可远离以切断所述缠绕物。

在一些实施例中，所述第一刮板包括第一主体和多个设在所述第一主体上的第一凸出部，多个所述第一凸出部沿所述主体的周向间隔布置，所述第一凸出部与所述螺旋叶片可靠近和可远离以切断所述缠绕物。

在一些实施例中，所述第一凸出部具有正交于所述转轴的轴向的端面，所述螺旋叶片具有在所述主轴的轴向上相对的多个端面，所述第一凸出部与所述螺旋叶片接触时，所述第一凸出部的端面与所述螺旋叶片的一个端面相接触，且所述第一凸出部的端面与所述螺旋叶片的该一个端面之间的夹角在0°-90°之间。

在一些实施例中，所述刮除组件还包括第二刮板，所述第二刮板与所述第一刮板沿所述转轴的轴向布置且彼此贴合，所述第二刮板套设在所述转轴的外周且与所述转轴相连，所述第二刮板与所述螺旋叶片可靠近和可远离以清扫所述缠绕物。

在一些实施例中，所述第二刮板包括第二主体和多个设在所述第二主体上的第二凸出部，多个所述第二凸出部沿所述第二主体的周向间隔布置，所述第二凸出部与所述螺旋叶片可靠近和可远离以清扫所述缠绕物。

在一些实施例中，在正交于所述转轴的轴向的投影面上，所述第二刮板的投影位于所述第一刮板的投影内。

在一些实施例中，所述的用于螺旋输送机的清理装置还包括轴承，所述转轴通过所述轴承与所述壳体相连。

在一些实施例中，所述周壁和所述壳体一体成形。

根据本实用新型第二方面实施例的螺旋输送机包括：管道，所述管道包括周壁和所述周壁围成的空腔，所述管道的周壁设有与所述空腔连通的第一开口；螺旋轴，所述螺旋轴可转动地设在所述空腔内，所述螺旋轴包括主轴和环绕在所述主轴上的螺旋叶片；清理装置，所述清理装置为本实用新型中任一项实施例所述的用于螺旋输送机的清理装置。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机，通过设置和管道连通的清理装置，通过该清理装置清理螺旋轴上的缠绕物，疏通管道，延长螺旋轴的使用寿命。同时，通过机械清理替代了人工清理，减少了人工成本和时间成本，保护了人体健康。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于螺旋输送机的清理装置的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的用于螺旋输送机的清理装置的剖视图。

附图标记：

清理装置1，壳体11，第一腔111，第二开口112，转轴12，刮除组件13，第一刮板14，第一主体141，第一凸出部142，圆弧部143，第二刮板15，第二主体151，第二凸出部152，轴承16，第一凸台171，第二凸台172，第一安装口173，第二安装口174，

管道2，螺旋轴21，周壁22，空腔23，第一开口24，主轴25，螺旋叶片26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于螺旋输送机的清理装置1，其中，螺旋输送机包括管道2和螺旋轴21，管道2包括周壁22和周壁22围成的空腔23，螺旋轴21可转动地设在空腔23内，管道2的周壁22设有与空腔23连通的第一开口24，螺旋轴21包括主轴25和环绕在主轴25上的螺旋叶片26。

具体地，如图1所示，管道2沿左右方向延伸，空腔23沿左右方向延伸，主轴25沿左右方向延伸且设置在空腔23内，且主轴25绕其轴线在空腔23内自由旋转。螺旋叶片26套设在主轴25上且于主轴25相连，主轴25带动螺旋叶片26在管道2内旋转。优选地，管道2为圆管形管道，螺旋叶片26与管道2的内周面之间具有间隙。管道2的上端设有第一开口24。

清理装置1包括壳体11、转轴12和刮除组件13。

壳体11与周壁22相连，壳体11内具有第一腔111，第一腔111的一端(如图1中第一腔111的下端)具有第二开口112，且第一腔111通过第二开口112和第一开口24与空腔23连通。

如图1所示，清理装置1设在管道2的上方，壳体11的下端具有第二开口112，第二开口112的尺寸与第一开口24的尺寸一致，壳体11通过第二开口112和第一开口24与周壁22相连，即空腔23和第一腔111连通。

转轴12可转动地穿设在壳体11上，且转轴12的一部分位于第一腔111内。

如图2所示，转轴12沿前后方向贯穿壳体11，转轴12的前端和后端均位于转轴12的外侧，转轴12的中间部分位于第一腔111内，转轴12绕其轴线可在第一腔内自由旋转。

刮除组件13位于第一腔111内，刮除组件13套设在转轴12上，且刮除组件13与转轴12相连，刮除组件13随转轴12一起转动，刮除组件13和螺旋叶片26可靠近和可分离以清理螺旋轴21上的缠绕物。

如图1和图2所示，螺旋轴21的轴向为左右方向，转轴12的轴向为前后方向。螺旋轴21在前后方向上顺时针旋转，螺旋轴21可将餐厨垃圾从左端向右端输送。转轴12在左右方向上逆时针旋转，转轴12带动刮除组件13逆时针旋转，螺旋轴21的转速和转轴12的转速相互配合，使得刮除组件13间断性的靠近和远离螺旋叶片26，刮除组件13可切断螺旋轴21上的缠绕物。

在一些实施例中，刮除组件13包括第一刮板14，第一刮板14套设在转轴12的外周，且第一刮板14与转轴12相连，第一刮板14与螺旋叶片26可靠近和可远离以切断缠绕物。

如图1所示，第一刮板14由金属材料制成，第一刮板14包括圆弧部143，圆弧部143为第一刮板14的刀刃，当第一刮板14靠近螺旋叶片26时，圆弧部143切割螺旋叶片26上的缠绕物。

在一些实施例中，第一刮板14包括第一主体141和多个设在第一主体141上的第一凸出部142，多个第一凸出部142沿第一主体141的周向间隔布置，第一凸出部142与螺旋叶片26可靠近和可远离以切断缠绕物。

如图1和图2所示，第一主体141的外周轮廓近似为圆形，且位于第一刮板14的中心部，第一凸出部142的外周轮廓近似为扇叶形。第一凸出部142的一端与第一主体141的外周边缘相连，第一凸出部142的另一端远离第一主体141。第一凸出部142上具有圆弧部143，圆弧部143为第一刮板14的刀刃，当第一刮板14靠近螺旋叶片26时，圆弧部143切割螺旋叶片26上的缠绕物。

在一些实施例中，第一凸出部142具有正交于转轴12的轴向(如图2中前后方向)的端面(如图2中第一凸出部142的后端面)，螺旋叶片26具有在主轴25的轴向(如图1中左右方向)上相对的多个端面，第一凸出部142与螺旋叶片26接触时，第一凸出部142的端面与螺旋叶片26的一个端面(如图1中螺旋叶片26的左端面)相接触，且第一凸出部142的端面与螺旋叶片26的该一个端面之间的夹角在0°-90°之间。

如图1和图2所示，第一凸出部142在左右方向上逆时针旋转，螺旋叶片26在前后方向上顺时针旋转，当第一凸出部142靠近螺旋叶片26时，第一凸出部142的后端面与螺旋叶片26的左端面相接触，第一凸出部142的后端面和螺旋叶片26的左端面之间的夹角在0°-90°之间。

优选地，可沿左右方向旋转清理装置1，以调节第一凸出部142靠近螺旋叶片26时，第一凸出部142的后端面和螺旋叶片26的左端面之间的夹角。

在一些实施例中，刮除组件13还包括第二刮板15，第二刮板15与第一刮板14沿转轴12的轴向(如图2中前后方向)布置，且第二刮板15与第一刮板14彼此贴合。第二刮板15套设在转轴12的外周，且第二刮板15与转轴12相连，第二刮板15与螺旋叶片26可靠近和可远离以清扫缠绕物。

如图2所示，第二刮板15位于第一刮板14的前侧，第二刮板15的后端面与第一刮板14的前端面贴合。优选地，第二刮板15和第一刮板14固定相连，第二刮板15和第一刮板14同步旋转。其中，第二刮板15由柔性材料制成，当第一刮板14切断螺旋叶片26上的缠绕物后，第二刮板15清扫螺旋叶片26上的缠绕物。

在一些实施例中，第二刮板15包括第二主体151和多个设在第二主体151上的第二凸出部152，多个第二凸出部152沿第二主体151的周向间隔布置，第二凸出部152与螺旋叶片26可靠近和可远离以清扫缠绕物。

如图1和图2所示，第二主体151的外周轮廓近似为圆形，且位于第二刮板15的中心部，第二凸出部152的外周轮廓近似为扇叶形。第二凸出部152的一端与第二主体151的外周边缘相连，第二凸出部152的另一端远离第二主体151。当第二刮板15靠近螺旋叶片26时，第二凸出部152清扫螺旋叶片26上的缠绕物。

在一些实施例中，如图1和图2所示，在正交于转轴12的轴向的投影面上，第二刮板15的投影位于第一刮板14的投影内。

在一些实施例中，用于螺旋输送机的清理装置还包括轴承16，转轴12通过轴承16与壳体11相连。

如图2所示，壳体11具有沿前后方向相对布置的第一凸台171和第二凸台172。第一凸台171设有第一安装口173，第二凸台172设有第二安装口174。

轴承16为2个，一个轴承16设在第一安装口173内且和转轴12的前端相连，另一个轴承16设在第二安装口174内且和转轴12的后端相连，轴承16驱动转轴12旋转。

在一些实施例中，如图1和图2所示，周壁22和壳体11一体成形，使得周壁22和壳体11连接更稳定。

下面参考附图1-图2描述根据本实用新型的一些具体示例性的用于螺旋输送机的清理装置。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于螺旋输送机的清理装置，螺旋输送机包括管道2和螺旋轴21，管道2沿左右方向水平设置，管道2包括周壁22和周壁22围成的空腔23。管道2的上端设有第一开口24，螺旋轴21可转动地设在空腔23内，螺旋轴21包括主轴25和环绕在主轴25上的螺旋叶片26，螺旋叶片26与管道2的内周壁之间具有间隙。

清理装置1包括壳体11、转轴12、刮除组件13、轴承16、第一凸台171和第二凸台172。

壳体11的下端具有第二开口112，第二开口112的尺寸与第一开口24的尺寸一致，壳体11通过第二开口112和第一开口24与周壁22相连，即空腔23和第一腔111连通。

转轴12沿前后方向贯穿壳体11，转轴12的前端和后端均位于转轴12的外侧，转轴12的中间部分位于第一腔111内，转轴12绕其轴线可在第一腔内自由旋转。

刮除组件13位于第一腔111内，刮除组件13套设在转轴12上，刮除组件13随转轴12一起转动，刮除组件13和螺旋叶片26可靠近和可分离以清理螺旋轴21上的缠绕物。

刮除组件13包括第一刮板14和第二刮板15。

第一刮板14包括第一主体141、第一凸出部142和圆弧部143，第一主体141的外周轮廓近似为圆形，且位于第一刮板14的中心部，第一凸出部142的外周轮廓近似为扇叶形。第一凸出部142的一端与第一主体141的外周边缘相连，第一凸出部142的另一端远离第一主体141。第一凸出部142上具有圆弧部143，圆弧部143为第一刮板14的刀刃，当第一刮板14靠近螺旋叶片26时，圆弧部143切割螺旋叶片26上的缠绕物。

第二刮板15位于第一刮板14的前侧，第二刮板15的后端面与第一刮板14的前端面贴合。第二刮板15和第一刮板14同步旋转。当第一刮板14切断螺旋叶片26上的缠绕物后，第二刮板15清扫螺旋叶片26上的缠绕物。

第二主体151的外周轮廓近似为圆形，且位于第二刮板15的中心部，第二凸出部152的外周轮廓近似为扇叶形。第二凸出部152的一端与第二主体151的外周边缘相连，第二凸出部152的另一端远离第二主体151。当第二刮板15靠近螺旋叶片26时，第二凸出部152清扫螺旋叶片26上的缠绕物。

第一凸台171设有第一安装口173，第二凸台172设有第二安装口174。轴承16为2个，一个轴承16设在第一安装口173内且和转轴12的前端相连，另一个轴承16设在第二安装口174内且和转轴12的后端相连，轴承16驱动转轴12旋转。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的螺旋输送机包括管道2、螺旋轴21和清理装置1。

管道2包括周壁22和周壁22围成的空腔23，管道2的周壁22设有与空腔23连通的第一开口24。

螺旋轴21可转动地设在空腔23内，螺旋轴21包括主轴25和环绕在主轴25上的螺旋叶片26。

清理装置1为本实用新型中任一项实施例的用于螺旋输送机的清理装置1。

具体地，管道2沿左右方向水平设置，主轴25沿左右方向水平的设置在空腔23内，且主轴25绕其轴线在空腔23内自由旋转。螺旋叶片26套设在主轴25上且于主轴25相连，主轴25带动螺旋叶片26在管道2内旋转。管道2为圆管形管道，螺旋叶片26与管道2的内周壁之间具有间隙。管道2的上端设有第一开口24。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机的具体实施过程如下：

进料口(未示出)设在管道的左端的上部，餐厨垃圾通过进料口进入管道2中。螺旋轴21启动，螺旋叶片26将餐厨垃圾从左端向右端推动，出料口(未示出)设在管道的右端的下部。

其中，餐厨垃圾中颗粒状或浆料状的物料可以直接被输送出去，但塑料袋和纸袋等可缠绕的软质杂物就有可能缠绕在螺旋叶片26上，无法被输送出去。当可缠绕的软质杂物到达清理装置1的时候，第一刮板14与螺旋叶片26配合，第一刮板14切断螺旋叶片26上的缠绕物。

进一步地，第二刮片15清扫螺旋叶片26残留的缠绕物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。