U型螺旋输送机

468 编辑：中冶有色技术网来源：郑州鼎力新能源设备有限公司

2023-11-13 13:19:04

权利要求书： 1.U型螺旋输送机，包括：壳体和螺旋轴机构，壳体具有上部的进料口和下部的矩形的出料口，出料口包括前、后、左、右四个侧板，

其特征在于，U型螺旋输送机还包括：

抽拉阀，设置在出料口处，包括两条导轨和阀板，每条导轨包括上下两条并列间隔设置的圆钢，导轨焊接固定在出料口的前、后侧板的内壁上，两条导轨对称设置，阀板的两边分别在两条导轨内滑动，阀板从左侧板上向左穿出，阀板的左端的上部设有活动限位块，壳体的下部距离左侧板一定距离设置有固定限位块，阀板在其运动行程上具有完全封闭出料口的关闭工位和完全开启出料口的开启工位，阀板处于开启工位时活动限位块与固定限位块挡止配合，阀板处于关闭工位时活动限位块与左侧板挡止配合。

2.根据权利要求1所述的U型螺旋输送机，其特征在于，固定限位块与活动限位块之间设有提供给阀板朝向开启工位方向的作用力的拉簧，固定限位块上于拉簧内还固定有限位杆，阀板处于开启工位时，限位杆的右端与活动限位块的左端挡止配合；壳体上于靠近左侧板处通过转轴转动装配有锁定卡，锁定卡具有横截面为U型的卡头，卡头的宽度大于活动限位块的宽度以在阀板处于关闭工位时向下旋转以卡套在活动限位块上。

3.根据权利要求2所述的U型螺旋输送机，其特征在于，活动限位块的左侧中央处设有向左凸出的凸台，拉簧的右端连接在凸台上，凸台与限位杆同轴设置。

4.根据权利要求2所述的U型螺旋输送机，其特征在于，卡头由槽钢制成。

5.根据权利要求2-4任一项所述的U型螺旋输送机，其特征在于，卡头的背离开口的一侧焊接有L形的手柄。

6.根据权利要求2所述的U型螺旋输送机，其特征在于，壳体上同轴焊接有两段钢管，所述转轴的两端分别在两钢管内转动。

说明书： U型螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及U型螺旋输送机。

背景技术

在制药行业或食品行业，U型螺旋输送机的应用十分广泛，U型螺旋输送机可实现物料的连续输送，物料从输送机的进料口进入后经过螺旋轴的输送后从出料口出来，实现物料的提升输送或水平输送，在成品物料输送时，例如混合后的配方药材，需要将其进行装袋打包，传统方式如图1所示的结构，当需要更换接料的布袋时，需要先将U型螺旋输送机停机，然后将出料口处装满的布袋取下，并将新的布袋更换上去，在实际使用中，由于设备停机后惯性的作用仍然能够继续旋转，就会导致在更换布袋的过程中从出料口处有零星物料落至地下，不仅污染环境，更重要的是浪费昂贵的混合药材或食材，也许现有市场上存在一些更为精准控制的螺旋输送机，但是由于U型螺旋输送机成本较高，购买螺旋输送机还会需要对整个流水线的工序和机械、控制等接口进行调整，因此不便于小范围的改进。

因此，如何对现有已安装的U型螺旋输送机进行现场改造以便解决现有物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的问题十分重要。

实用新型内容

本实用新型提出U型螺旋输送机，可对现有已安装的U型螺旋输送机进行改造以解决其物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：U型螺旋输送机包括：壳体和螺旋轴机构，壳体具有上部的进料口和下部的矩形的出料口，出料口包括前、后、左、右四个侧板，

抽拉阀，设置在出料口处，包括两条导轨和阀板，每条导轨包括上下两条并列间隔设置的圆钢，导轨焊接固定在出料口的前、后侧板的内壁上，两条导轨对称设置，阀板的两边分别在两条导轨内滑动，阀板从左侧板上向左穿出，阀板的左端的上部设有活动限位块，壳体的下部距离左侧板一定距离设置有固定限位块，阀板在其运动行程上具有完全封闭出料口的关闭工位和完全开启出料口的开启工位，阀板处于开启工位时活动限位块与固定限位块挡止配合，阀板处于关闭工位时活动限位块与左侧板挡止配合。

本技术方案的有益效果为：在改造时，只需要在现有的U型螺旋输送机的出料口的前、后侧板内部对称焊接两对圆钢作为导轨，在左侧板上切割长孔，切割一块宽度与出料口一致、长度大于出料口长度的钢板作为阀板，在阀板上焊接一个挡块作为活动限位块，在壳体下部焊接一个挡块作为固定限位块即可完成改造；在使用时，向左拉动阀板至活动限位块与固定限位块接触即可开启，物料可以正常下落，在需要更换布袋时，无需关闭U型螺旋输送机，只需向右滑动阀板即可关闭出料口，更换布袋后，向左拉动阀板至活动限位块与固定限位块接触即可。可见，整个改造过程和使用过程都十分简单，通过很小的变动、很低的成本即可解决现有技术所存在的物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题，成本低、投入小、十分实用。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，固定限位块与活动限位块之间设有提供给阀板朝向开启工位方向的作用力的拉簧，固定限位块上于拉簧内还固定有限位杆，阀板处于开启工位时，限位杆的右端与活动限位块的左端挡止配合；壳体上于靠近左侧板处通过转轴转动装配有锁定卡，锁定卡具有横截面为U型的卡头，卡头的宽度大于活动限位块的宽度以在阀板处于关闭工位时向下旋转以卡套在活动限位块上。

本技术方案的有益效果为：为了更方便阀板的启闭且确保开启和关闭后的稳定性，通过设置拉簧和锁定卡，在使用时，向上翻开锁定卡后，可以接触对活动限位块的锁定，由于拉簧的作用力，带动阀板自动开启，并在开启到位后被限位杆限位，防止继续移动而导致阀板从左侧板中拉出，限位杆还具有对拉簧的一定程度的导向作用；在更换布袋时，无需设备停机，只需向右拉阀板至最右侧，然后放下锁定卡，使卡头的U形开口刚好卡在活动限位块上，以防止活动限位块的移动，将阀板锁定在关闭工位，而且不会因为晃动而误开启，确保稳定。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，活动限位块的左侧中央处设有向左凸出的凸台，拉簧的右端连接在凸台上，凸台与限位杆同轴设置。凸台的设置使得拉簧的安装更加方便，卡头与活动限位块的卡合配合也更不受干涉，同时，也方便了与限位杆的挡止配合。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，卡头由槽钢制成。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，卡头的背离开口的一侧焊接有L形的手柄。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，壳体上同轴焊接有两段钢管，所述转轴的两端分别在两钢管内转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有U型螺旋输送机的局部结构；

图2为本实用新型的U型螺旋输送机实施例1的局部结构示意图(阀板处于关闭工位)；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型的U型螺旋输送机实施例1的局部结构示意图(阀板处于开启工位)；

图5为本实用新型的U型螺旋输送机实施例2的局部结构示意图(阀板处于开启工位)；

图6为图5中A出的局部放大图；

图7为本实用新型的U型螺旋输送机实施例2的局部结构示意图(阀板处于关闭工位)；

图8为图7中B处的局部放大图；

其中：1-壳体，11-出料口，101-左侧板，102-右侧板，103-前侧板，104-后侧板，2-螺旋轴机构，3-导轨，31-圆钢，4-阀板，41-活动限位块，42-凸台，5-固定限位块，6-拉簧，7-限位杆，8-锁定卡，81-卡头，82-手柄，83-转轴，84-钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的U型螺旋输送机的具体实施例1：如图2-4所示，U型螺旋输送机包括壳体1和螺旋轴机构2，壳体1具有上部的进料口和下部的矩形的出料口11，出料口11包括前、后、左、右四个侧板，抽拉阀设置在出料口11处，包括两条导轨3和阀板4，每条导轨3包括上下两条并列间隔设置的圆钢31，导轨3焊接固定在出料口11的前、后侧板的内壁上，两条导轨3对称设置，阀板4的两边分别在两条导轨3内滑动，阀板4从左侧板101上向左穿出，阀板4的左端的上部设有活动限位块41，壳体1的下部距离左侧板101一定距离设置有固定限位块5，阀板4在其运动行程上具有完全封闭出料口11的关闭工位和完全开启出料口11的开启工位，阀板4处于开启工位时活动限位块41与固定限位块5挡止配合，阀板4处于关闭工位时活动限位块41与左侧板101挡止配合。

在改造时，只需要在现有的U型螺旋输送机的出料口11的前、后侧板内部对称焊接两对圆钢31作为导轨3，在左侧板101上切割长孔，切割一块宽度与出料口11一致、长度大于出料口11长度的钢板作为阀板4，在阀板4上焊接一个挡块作为活动限位块41，在壳体1下部焊接一个挡块作为固定限位块5即可完成改造；在使用时，向左拉动阀板4至活动限位块41与固定限位块5接触即可开启，物料可以正常下落，在需要更换布袋时，无需关闭U型螺旋输送机，只需向右滑动阀板4即可关闭出料口11，更换布袋后，向左拉动阀板4至活动限位块41与固定限位块5接触即可。可见，整个改造过程和使用过程都十分简单，通过很小的变动、很低的成本即可解决现有技术所存在的物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题，成本低、投入小、十分实用。

本实用新型的U型螺旋输送机的具体实施例2：如图5-8所示，与实施例1的不同之处在于，固定限位块5与活动限位块41之间设有提供给阀板4朝向开启工位方向的作用力的拉簧6，固定限位块5上于拉簧6内还固定有限位杆7，阀板4处于开启工位时，限位杆7的右端与活动限位块41的左端挡止配合；壳体1上于靠近左侧板101处通过转轴83转动装配有锁定卡8，锁定卡8具有横截面为U型的卡头81，卡头81的宽度大于活动限位块41的宽度以在阀板4处于关闭工位时向下旋转以卡套在活动限位块41上。为了更方便阀板4的启闭且确保开启和关闭后的稳定性，通过设置拉簧6和锁定卡8，在使用时，向上翻开锁定卡8后，可以接触对活动限位块41的锁定，由于拉簧6的作用力，带动阀板4自动开启，并在开启到位后被限位杆7限位，防止继续移动而导致阀板4从左侧板101中拉出，限位杆7还具有对拉簧6的一定程度的导向作用；在更换布袋时，无需设备停机，只需向右拉阀板4至最右侧，然后放下锁定卡8，使卡头81的U形开口刚好卡在活动限位块41上，以防止活动限位块41的移动，将阀板4锁定在关闭工位，而且不会因为晃动而误开启，确保稳定。活动限位块41的左侧中央处设有向左凸出的凸台42，拉簧6的右端连接在凸台42上，凸台42与限位杆7同轴设置。凸台42的设置使得拉簧6的安装更加方便，卡头81与活动限位块41的卡合配合也更不受干涉，同时，也方便了与限位杆7的挡止配合。卡头81由槽钢制成。卡头81的背离开口的一侧焊接有L形的手柄82。壳体1上同轴焊接有两段钢管84，所述转轴83的两端分别在两钢管84内转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。