输送螺旋及螺旋输送机

1111 编辑：中冶有色技术网来源：湖南杉杉能源科技股份有限公司

2023-11-13 14:01:55

权利要求书： 1.一种输送螺旋，包括叶片轴(1)和绕设在叶片轴(1)上的螺旋叶片(2)，其特征在于：所述螺旋叶片(2)的表面包覆设置有非金属保护套(3)，所述非金属保护套(3)以可拆卸的方式装设在所述螺旋叶片(2)上。

2.根据权利要求1所述的输送螺旋，其特征在于：所述非金属保护套(3)包括两个侧板部(31)和连接两个所述侧板部(31)的边缘连接部(32)，两个所述侧板部(31)分别对应包覆贴合所述螺旋叶片(2)的两个侧面，所述边缘连接部(32)包覆贴合所述螺旋叶片(2)的外边缘。

3.根据权利要求2所述的输送螺旋，其特征在于：所述非金属保护套(3)由柔性材料制成，所述螺旋叶片(2)的外边缘具有沿螺旋叶片(2)延伸方向延伸的止脱部(21)，所述边缘连接部(32)包覆在所述止脱部(21)外部并阻止非金属保护套(3)沿叶片轴(1)径向运动脱出螺旋叶片(2)。

4.根据权利要求3所述的输送螺旋，其特征在于：所述边缘连接部(32)远离叶片轴(1)一端的端面为弧形面。

5.根据权利要求4所述的输送螺旋，其特征在于：所述止脱部(21)的截面为半圆形。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的输送螺旋，其特征在于：所述非金属保护套(3)还包括两个分别对应包覆贴合所述螺旋叶片(2)两个端面的端板部(33)，所述端板部(33)连接于两个所述侧板部(31)之间，两个所述侧板部(31)、所述边缘连接部(32)和所述端板部(33)连接构成具有插口(34)的套体结构，所述插口(34)用于供螺旋叶片(2)的外边缘插入。

7.一种螺旋输送机，包括输送筒和安装在所述输送筒中的输送螺旋，其特征在于：所述输送螺旋为权利要求1至6中任一项所述的输送螺旋。

说明书：输送螺旋及螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋给料装置技术领域，具体涉及一种输送螺旋及螺旋输送机。

背景技术

目前，锂电等行业生产过程中大量采用螺旋给料机进行物料的输送，由于锂电材料等对磁性异物的控制要求极高，往往要求达到ppb级(十亿分之一)，所以锂电行业所使用的螺旋给料机都进行内部喷涂处理(输送螺旋表面和输送筒内壁均进行喷涂)，以防止物料与金属直接接触。

然而，螺旋给料机在长时间使用后，其输送螺旋会出现正常磨损，输送螺旋表面的耐磨涂层会出现部分脱落，若送料螺旋出现正常磨损时，可能会造成输送物料中的磁性异物升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、成本低、能够有效防止螺旋叶片磨损、减少磁性异物的输送螺旋及螺旋输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输送螺旋，包括叶片轴和绕设在叶片轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面包覆设置有非金属保护套，所述非金属保护套以可拆卸的方式装设在所述螺旋叶片上。

上述的输送螺旋，优选的，所述非金属保护套包括两个侧板部和连接两个所述侧板部的边缘连接部，两个所述侧板部分别对应包覆贴合所述螺旋叶片的两个侧面，所述边缘连接部包覆贴合所述螺旋叶片的外边缘。

上述的输送螺旋，优选的，所述非金属保护套由柔性材料制成，所述螺旋叶片的外边缘具有沿螺旋叶片延伸方向延伸的止脱部，所述边缘连接部包覆在所述止脱部外部并阻止非金属保护套沿叶片轴径向运动脱出螺旋叶片。

上述的输送螺旋，优选的，所述边缘连接部远离叶片轴一端的端面为弧形面。

上述的输送螺旋，优选的，所述止脱部的截面为半圆形。

上述的输送螺旋，优选的，所述非金属保护套还包括两个分别对应包覆贴合所述螺旋叶片两个端面的端板部，所述端板部连接于两个所述侧板部之间，两个所述侧板部、所述边缘连接部和所述端板部连接构成具有插口的套体结构，所述插口用于供螺旋叶片的外边缘插入。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种螺旋输送机，包括输送筒和安装在所述输送筒中的输送螺旋，所述输送螺旋为上述任一方案中的输送螺旋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输送螺旋，通过在螺旋叶片上设置非金属保护套，可避免螺旋叶片受到物料的直接冲击，有效防止叶片磨损，防止磁性异物引入物料中；同时，非金属保护套可避免螺旋叶片在安装和拆卸时与螺旋输送机的套筒内壁直接接触，防止造成磨损，进一步减少磁性异物的引入；此外，非金属保护套以可拆卸的方式装设在螺旋叶片上，非金属保护套磨损或老化时可以方便更换，仅需要更换保护套非金属，降低了因磨损造成的配件更换成本。

本实用新型的螺旋输送机采用了上述的输送螺旋，因此也具备了该输送螺旋所具备的优点。

附图说明

图1为输送螺旋的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为非金属保护套的立体结构示意图。

图4为非金属保护套的主视结构示意图。

图5为图4中沿C-C方向的剖面结构示意图。

图6为图4中B处的放大图。

图例说明：

1、叶片轴；2、螺旋叶片；21、止脱部；3、非金属保护套；31、侧板部；32、边缘连接部；33、端板部；34、插口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例的输送螺旋，包括叶片轴1和绕设在叶片轴1上的螺旋叶片2，螺旋叶片2的表面包覆设置有非金属保护套3，非金属保护套3以可拆卸的方式装设在螺旋叶片2上。通过在螺旋叶片2上设置非金属保护套3，可避免螺旋叶片2受到物料的直接冲击，有效防止螺旋叶片2磨损，防止磁性异物引入物料中；同时，非金属保护套3可避免螺旋叶片2在安装和拆卸时与螺旋输送机的输送筒内壁直接接触，防止造成磨损，进一步减少磁性异物的引入；此外，非金属保护套3以可拆卸的方式装设在螺旋叶片2上，非金属保护套3磨损或老化时方便更换，仅需要更换非金属保护套3，降低了因磨损造成的配件更换成本。

本实施例中，非金属保护套3包括两个侧板部31和连接两个侧板部31的边缘连接部32，两个侧板部31分别对应包覆贴合螺旋叶片2的两个侧面，边缘连接部32包覆贴合螺旋叶片2的外边缘。这样，非金属保护套3对螺旋叶片2的两个侧面及外边缘进行全面保护，有效保护螺旋叶片2免受物料冲击。同时，边缘连接部32和两个侧板部31构成的U型结构，便于非金属保护套3套设安装在螺旋叶片2上，使安装和拆卸简便。此外，该非金属保护套3具有结构简单、容易制作、成本低的优点。

本实施例中，非金属保护套3由柔性材料制成，螺旋叶片2的外边缘具有沿螺旋叶片2延伸方向延伸的止脱部21，边缘连接部32包覆在止脱部21外部并阻止非金属保护套3沿叶片轴1径向运动脱出螺旋叶片2。止脱部21与边缘连接部32形成卡接配合，可防止非金属保护套3脱离螺旋叶片2，确保非金属保护套3稳定的安装在螺旋叶片2上，确保对螺旋叶片2形成全面保护。

本实施例中，边缘连接部32远离叶片轴1一端的端面为弧形面，便于物料输送，防磨损效果好。优选的，止脱部21的截面为半圆形，便于非金属保护套3安装。

本实施例中，如图6所示，非金属保护套3还包括两个分别对应包覆贴合螺旋叶片2两个端面的端板部33，端板部33连接于两个侧板部31之间，两个侧板部31、边缘连接部32和端板部33连接构成具有插口34的套体结构，插口34用于供螺旋叶片2的外边缘插入，使非金属保护套3能够套设在螺旋叶片2。非金属保护套3的两个端板部33对螺旋叶片2的端部形成包裹保护作用，并可防止非金属保护套3相对于螺旋叶片2在螺旋叶片2的旋绕延伸方向移动，避免非金属保护套3移动而导致螺旋叶片2端部露出。

本实施例中，非金属保护套3为耐磨硅胶皮套，硅胶皮套耐磨，使用寿命长，利于降低成本。在其他实施例中，非金属保护套3还可采用现有其他具有耐磨性能的非金属柔性材料制作。

实施例2：

一种螺旋输送机，包括输送筒和安装在输送筒中的输送螺旋，该输送螺旋采用实施例1中的输送螺旋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。