防尘泄漏螺旋输送机密封装置

463 编辑：中冶有色技术网来源：长沙市鼎泰机械设备制造有限公司

2023-11-13 14:11:16

权利要求书： 1.一种防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于，包括：

运输罐，所述运输罐上设置有密封机构和进料机构；

所述密封机构包括有圆形通口、减速电机、转动杆、固定环、转动环、两个方块、安装环、两个液压缸、两个推板、两个伸缩杆、压环、两个弹簧和密封油，所述圆形通口开设在运输罐的一侧外壁上，所述减速电机设置在运输罐的一侧，所述转动杆固定安装在减速电机的输出轴上，所述固定环固定安装在运输罐的一侧内壁上，所述固定环与转动杆转动连接，所述转动环固定套设在转动杆上，所述转动环与固定环相接触，两个所述方块均固定安装在运输罐的一侧外壁上，所述安装环固定安装在两个方块的一侧外壁上，两个所述液压缸均固定安装在安装环的一侧外壁上，所述液压缸的输出轴均延伸至圆形通口内，两个所述推板分别固定安装在对应的液压缸的输出轴上，两个所述伸缩杆分别固定安装在对应的推板的一侧，所述压环固定安装在两个伸缩杆的一端，两个所述弹簧分别滑动套设在对应的伸缩杆上，所述弹簧的一端分别与对应的推板固定连接，所述弹簧的另一端均与压环固定连接，所述密封油填充在圆形通口内，所述密封油位于压环与固定环之间；

所述进料机构包括有连接管、五个圆杆、进料斗、五个扇形挡板、齿环和五个弧形拉杆，所述连接管固定安装在运输罐的顶部，五个所述圆杆均固定安装在连接管的顶端，所述进料斗固定安装在五个圆杆的顶端，五个所述扇形挡板分别转动安装在对应的圆杆上，所述齿环设置在运输罐的上方，五个所述弧形拉杆均铰接安装在齿环的内壁上，所述弧形拉杆的一端分别与对应的扇形挡板的一侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于：所述进料机构还包括有固定杆、齿轮、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板、L形支撑板、电机和间歇齿轮，所述固定杆固定安装在运输罐的顶部，所述齿轮转动安装在固定杆上，所述齿轮与齿环啮合，所述滑动筒固定安装在运输罐的顶部，所述矩形通口开设在滑动筒的一侧外壁上，所述滑动杆滑动安装在滑动筒内，所述滑动杆的一端延伸至滑动筒外，所述齿板固定安装在滑动杆上，所述齿板的一侧延伸至滑动筒外，所述齿板与齿轮啮合，所述L形支撑板固定安装在运输罐的顶部，所述电机固定安装在L形支撑板上，所述间歇齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述间歇齿轮与齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于：所述齿环的底部开设有环形槽，所述运输罐的顶部固定安装有环块，所述环块的顶部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于：所述压环的内壁固定安装有橡胶环块一，所述橡胶环块一与转动杆相接触，所述压环的外壁固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与运输罐相接触。

5.根据权利要求1所述的防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于：所述转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述转动杆上固定安装有反向螺旋叶片，所述运输罐的一侧外壁上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆与减速电机固定连接。

6.根据权利要求1所述的防尘泄漏螺旋输送机密封装置，其特征在于：所述运输罐的底部固定安装有出料斗，所述运输罐的底部固定安装有四个支撑腿。

说明书：一种防尘泄漏螺旋输送机密封装置技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种防尘泄漏螺旋输送机密封装置。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，在实际生产中，用于倾斜运输干粉物料的有轴螺旋输送机，由于安装倾斜角度的存在，造成输送物料长期在螺旋输送机的低位端堆积，加剧了密封圈使用环境的恶化，同时螺旋输送轴由于受力不均匀变形，造成低位端密封圈磨损不均匀漏灰的现象时有发生，现有技术中，公布了一种螺旋输送机密封装置，包括机壳和转轴，所述转轴与机壳活动套接，所述机壳的内侧通过螺栓固定安装有定盘，所述定盘的一侧设有转盘，所述机壳的内侧和转轴的外侧之间设有密封槽，所述密封槽内腔的一侧设有密封填料，所述密封填料的一侧设有位于密封槽内的压块，该螺旋输送机密封装置，在安装完成后，可以通过转动调节螺栓带动其在压盖上旋入或旋出，从而带动调节块压缩或松弛第一弹簧，进而带动压块对密封填料进行压紧或松弛，实现密封填料与转轴间压紧度的调节，其结构使用方便，便于将密封填料与转轴间的压紧度调节在合适的范围内，可调节性强，减轻了安装人员的劳动负担。

但是，上述结构中存在不足之处，螺旋输送机在进料时由于开口的大小是固定，无法控制物料的进入速率，同时无法自动调节压块的位置来控制密封油对转动杆的压紧度，需要操作人员手动操作，费时费力。

因此，有必要提供一种新的防尘泄漏螺旋输送机密封装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在进料时自动控制进料口的大小从而达到控制物料的进入速率，并且能够简单快捷的调节密封油对转动杆的压紧度防止发生泄露的防尘泄漏螺旋输送机密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防尘泄漏螺旋输送机密封装置包括运输罐，所述运输罐上设置有密封机构和进料机构；所述烘干机构包括有圆形通口、减速电机、转动杆、固定环、转动环、两个方块、安装环、两个液压缸、两个推板、两个伸缩杆、压环、两个弹簧和密封油，所述圆形通口开设在运输罐的一侧外壁上，所述减速电机设置在运输罐的一侧，所述转动杆固定安装在减速电机的输出轴上，所述固定环固定安装在运输罐的一侧内壁上，所述固定环与转动杆转动连接，所述转动环固定套设在转动杆上，所述转动环与固定环相接触，两个所述方块均固定安装在运输罐的一侧外壁上，所述安装环固定安装在两个方块的一侧外壁上，两个所述液压缸均固定安装在安装环的一侧外壁上，所述液压缸的输出轴均延伸至圆形通口内，两个所述推板分别固定安装在对应的液压缸的输出轴上，两个所述伸缩杆分别固定安装在对应的推板的一侧，所述压环固定安装在两个伸缩杆的一端，两个所述弹簧分别滑动套设在对应的伸缩杆上，所述弹簧的一端分别与对应的推板固定连接，所述弹簧的另一端均与压环固定连接，所述密封油填充在圆形通口内，所述密封油位于压环与固定环之间；

所述进料机构包括有连接管、五个圆杆、进料斗、五个扇形挡板、齿环和五个弧形拉杆，所述连接管固定安装在运输罐的顶部，五个所述圆杆均固定安装在连接管的顶端，所述进料斗固定安装在五个圆杆的顶端，五个所述扇形挡板分别转动安装在对应的圆杆上，所述齿环设置在运输罐的上方，五个所述弧形拉杆均铰接安装在齿环的内壁上，所述弧形拉杆的一端分别与对应的扇形挡板的一侧相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料机构还包括有固定杆、齿轮、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板、L形支撑板、电机和间歇齿轮，所述固定杆固定安装在运输罐的顶部，所述齿轮转动安装在固定杆上，所述齿轮与齿环啮合，所述滑动筒固定安装在运输罐的顶部，所述矩形通口开设在滑动筒的一侧外壁上，所述滑动杆滑动安装在滑动筒内，所述滑动杆的一端延伸至滑动筒外，所述齿板固定安装在滑动杆上，所述齿板的一侧延伸至滑动筒外，所述齿板与齿轮啮合，所述L形支撑板固定安装在运输罐的顶部，所述电机固定安装在L形支撑板上，所述间歇齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述间歇齿轮与齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿环的底部开设有环形槽，所述运输罐的顶部固定安装有环块，所述环块的顶部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述压环的内壁固定安装有橡胶环块一，所述橡胶环块一与转动杆相接触，所述压环的外壁固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与运输罐相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述转动杆上固定安装有反向螺旋叶片，所述运输罐的一侧外壁上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆与减速电机固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述运输罐的底部固定安装有出料斗，所述运输罐的底部固定安装有四个支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防尘泄漏螺旋输送机密封装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封机构，所述密封机构使得可以简单快捷的调节密封油对转动杆的压紧度，具有可以将转动杆与运输罐的连接处密封起来防止发生灰尘泄露；

2、本实用新型通过设置进料机构，所述进料机构使得可以控制进料口的大小，具有可以通过控制进料口的大小来控制物料进入运输罐的速率避免运输罐中物料堆积更容易造成泄露。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型防尘泄漏螺旋输送机密封装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中圆杆、扇形挡板、齿环、弧形拉杆、固定杆、齿轮、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板、电机和间歇齿轮的装配图。

图中：1、运输罐；2、圆形通口；3、减速电机；4、转动杆；5、固定环；6、转动环；7、安装环；8、液压缸；9、推板；10、伸缩杆；11、压环；12、弹簧；13、密封油；14、连接管；15、圆杆；16、进料斗；17、扇形挡板；18、齿环；19、弧形拉杆；20、固定杆；21、齿轮；22、齿板；23、电机；24、间歇齿轮；25、螺旋叶片。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型防尘泄漏螺旋输送机密封装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中圆杆、扇形挡板、齿环、弧形拉杆、固定杆、齿轮、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板、电机和间歇齿轮的装配图。防尘泄漏螺旋输送机密封装置包括运输罐1，所述运输罐1上设置有密封机构和进料机构；所述烘干机构包括有圆形通口2、减速电机3、转动杆4、固定环5、转动环6、两个方块、安装环7、两个液压缸8、两个推板9、两个伸缩杆10、压环11、两个弹簧12和密封油13，所述圆形通口2开设在运输罐1的一侧外壁上，所述减速电机3设置在运输罐1的一侧，所述转动杆4固定安装在减速电机3的输出轴上，所述固定环5固定安装在运输罐1的一侧内壁上，所述固定环5与转动杆4转动连接，所述转动环6固定套设在转动杆4上，所述转动环6与固定环5相接触，两个所述方块均固定安装在运输罐1的一侧外壁上，所述安装环7固定安装在两个方块的一侧外壁上，两个所述液压缸8均固定安装在安装环7的一侧外壁上，所述液压缸8的输出轴均延伸至圆形通口2内，两个所述推板9分别固定安装在对应的液压缸8的输出轴上，两个所述伸缩杆10分别固定安装在对应的推板9的一侧，所述压环11固定安装在两个伸缩杆10的一端，两个所述弹簧12分别滑动套设在对应的伸缩杆10上，所述弹簧12的一端分别与对应的推板9固定连接，所述弹簧12的另一端均与压环11固定连接，所述密封油13填充在圆形通口2内，所述密封油13位于压环11与固定环5之间；

所述进料机构包括有连接管14、五个圆杆15、进料斗16、五个扇形挡板17、齿环18和五个弧形拉杆19，所述连接管14固定安装在运输罐1的顶部，五个所述圆杆15均固定安装在连接管14的顶端，所述进料斗16固定安装在五个圆杆15的顶端，五个所述扇形挡板17分别转动安装在对应的圆杆15上，所述齿环18设置在运输罐1的上方，五个所述弧形拉杆19均铰接安装在齿环18的内壁上，所述弧形拉杆19的一端分别与对应的扇形挡板17的一侧相铰接。

如图1和图4所示，所述进料机构还包括有固定杆20、齿轮21、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板22、L形支撑板、电机23和间歇齿轮24，所述固定杆20固定安装在运输罐1的顶部，所述齿轮21转动安装在固定杆20上，所述齿轮21与齿环18啮合，所述滑动筒固定安装在运输罐1的顶部，所述矩形通口开设在滑动筒的一侧外壁上，所述滑动杆滑动安装在滑动筒内，所述滑动杆的一端延伸至滑动筒外，所述齿板22固定安装在滑动杆上，所述齿板22的一侧延伸至滑动筒外，所述齿板22与齿轮21啮合，所述L形支撑板固定安装在运输罐1的顶部，所述电机23固定安装在L形支撑板上，所述间歇齿轮24固定安装在电机23的输出轴上，所述间歇齿轮24与齿轮21啮合；

通过固定杆20、齿轮21、滑动筒、矩形通口、滑动杆、齿板22、L形支撑板、电机23和间歇齿轮24相互配合，形成可以通过电机23驱动间歇齿轮24来控制齿环18的转动，避免了齿环18无法转动导致无法正常进料。

如图1和图3所示，所述齿环18的底部开设有环形槽，所述运输罐1的顶部固定安装有环块，所述环块的顶部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接；

通过环形槽和环块相互配合，形成可以通过环块来支撑齿环18和限制齿环18位移，避免了齿环18发生偏移导致无法正常进料。

如图1所示，所述压环11的内壁固定安装有橡胶环块一，所述橡胶环块一与转动杆4相接触，所述压环11的外壁固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与运输罐1相接触；

通过橡胶块一和橡胶块二相互配合，形成在推动压环11时不会使密封油13泄露出来，避免了压环11在移动过程中形成缝隙导致密封油13泄露。

如图1所示，所述转动杆4上固定安装有螺旋叶片25，所述转动杆4上固定安装有反向螺旋叶片，所述运输罐1的一侧外壁上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆与减速电机3固定连接；

通过螺旋叶片25、反向螺旋叶片和支撑杆相互配合，形成可以通过螺旋叶片25对物料进行运输并且通过反向螺旋叶片将未及时出料的物料进行反向运输，避免了物料在运输罐1中未及时出料后大量堆积造成堵塞。

如图1所示，所述运输罐1的底部固定安装有出料斗，所述运输罐1的底部固定安装有四个支撑腿；

通过出料都和支撑腿相互配合，形成可以通过出料斗将物料及时转移至所需位置，避免了物料在运输罐1中无法取出导致无法正常工作。

本实用新型提供的防尘泄漏螺旋输送机密封装置的工作原理如下：

第一步骤：进料时，首先启动电机23带动间歇齿轮24转动，间歇齿轮24先带动齿轮21顺时针转动，齿轮21带动齿环18逆时针转动，齿环18带动五个弧形拉杆19移动，弧形拉杆19分别拉动对应的扇形挡板17，五个扇形挡板17从互相贴合的状态分离开，此时进料斗16和连接管14连通，并且随着齿环18的转动，连通处的开口也随之变大，物料进入的速率也随开口的增大而变快，当运输罐1中进入足量的物料时，此时间歇齿轮24带动齿板22移动，齿板22带动齿轮21逆时针转动，齿轮21带动齿环18顺时针转动，齿环18带动五个弧形拉杆19移动，弧形拉杆19推动扇形挡板17，使扇形挡板17贴合，达到逐渐缩小通口的效果，使物料的流入速度减缓，达到控制物料进入速率的效果，从而有效防止物料在运输罐1中堆积，更加容易泄露；

第二步骤：需要对密封油13的压紧度进行调节时，首先启动两个液压缸8，液压缸8带动两个推板9移动，两个推板9挤压弹簧12和伸缩杆10，弹簧12受力后收缩，绷紧后挤压压环11，压环11挤压密封油13，密封油13压紧转动杆4，达到密封效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。