垂直式螺旋输送机

698 编辑：中冶有色技术网来源：河南平煤神马节能科技有限公司

2023-11-13 14:16:35

权利要求书： 1.一种垂直式螺旋输送机，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一轨道圈、第二轨道圈、第三轨道圈和第四轨道圈，所述第一轨道圈和所述第二轨道圈之间以及所述第三轨道圈和所述第四轨道圈之间均卡设有一个可旋转管头组件，所述第二轨道圈和所述第三轨道圈之间卡设有主输送管道；其中，

所述主输送管道能够沿其中心线方向转动，所述可旋转管头组件能够沿所述主输送管道中心线方向转动；

所述主输送管道内部穿设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构两端分别延伸出第一轨道圈和第二轨道圈，所述螺旋送料机构用于转动后推送主输送管道和可旋转管头组件内部物料；

可旋转管头组件包括接通其内部的料管，所述料管用于导入或排出物料。

2.根据权利要求1所述的垂直式螺旋输送机，其特征在于，所述第二轨道圈底部开设有第一环槽，所述第三轨道圈顶部开设有第二环槽，所述主输送管道顶部和底部均设置有第一卡位环，两所述第一卡位环分别卡设在所述第一环槽和第二环槽内，所述第一卡位环能够沿所述第一环槽或第二环槽表面移动。

3.根据权利要求2所述的垂直式螺旋输送机，其特征在于，所述可旋转管头组件包括副输送管道，所述料管接通所述输送管道；其中，

所述副输送管道顶部和底部分别设置有第二卡位环，位于第一轨道圈和第二轨道圈之间的副输送管道的两所述第二卡位环分别卡入第一轨道圈和第二轨道圈中，位于第三轨道圈和第四轨道圈之间的副输送管道的两所述第二卡位环分别卡入第三轨道圈和第四轨道圈中。

4.根据权利要求3所述的垂直式螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋送料机构包括：

设置在主输送管道中央的传动轴；

沿螺旋方向绕设在所述传动轴上的螺旋拨片；以及

竖直设置在所述传动轴外壁的竖直拨片；其中，

所述传动轴两端分别穿过两所述可旋转管头并分别延伸出第一轨道圈和第二轨道圈，所述竖直拨片竖向穿过所述螺旋拨片。

说明书：一种垂直式螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种垂直式螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。现有的垂直式螺旋输送机输送效率低，输送效果差，容易发生堵塞，拆装维护效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种垂直式螺旋输送机。

一种垂直式螺旋输送机，包括从上至下依次设置的第一轨道圈、第二轨道圈、第三轨道圈和第四轨道圈，所述第一轨道圈和所述第二轨道圈之间以及所述第三轨道圈和所述第四轨道圈之间均卡设有一个可旋转管头组件，所述第二轨道圈和所述第三轨道圈之间卡设有主输送管道；其中，所述主输送管道能够沿其中心线方向转动，所述可旋转管头组件能够沿所述主输送管道中心线方向转动；所述主输出管道内部穿设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构两端分别延伸出第一轨道圈和第二轨道圈，所述螺旋送料机构用于转动后推送主输送管道和可旋转管头组件内部物料；可旋转管头组件包括接通其内部的料管，所述料管用于导入或排出物料。通过第一轨道圈、第二轨道圈、第三轨道圈和第四轨道圈分别架设两个可旋转管头组件和一个主输送管道，主输送管道呈竖直放置，当整个输送机作业时，物料从下方可旋转管头组件的料管中进入，然后在螺旋送料机构的转动下，物料均匀向上推送，在推送过程中，物料会绕螺旋送料机构转动，从而因摩擦力产生能够推动主输送管道转动的作用力，同时，物料在被螺旋送料机构推送过程中产生的离心力，会导致物料与主输送管道内壁之间的摩擦力更大，从而主输送管道在摩擦力的带动下与物料一同进行转动，从而让物料与主输送管道内壁之间在周向方向上只存在静摩擦力，导致周向方向的摩擦力不再增大，导致物料更容易上升，大大避免了阻塞情况的发生，同时还提高单位时间内的输送量，也就变相提高了输送效率，更关键的是，通过主输送管道与可旋转管头组件的分体设置，保证可旋转管头组件中的料管的方向不会跟随主输送管道发生改变，方便物料的持续投入，保证输送可靠性。

优选地，第二轨道圈底部开设有第一环槽，所述第三轨道圈顶部开设有第二环槽，所述主输送管道顶部和底部均设置有第一卡位环，两所述第一卡位环分别卡设在所述第一环槽和第二环槽内，所述第一卡位环能够沿所述第一环槽或第二环槽表面移动。两所述第一卡位环分别卡设在所述第一环槽和第二环槽内，在主输送管道转动时，两个第一卡位环分别沿第一环槽和第二环槽表面移动。

优选地，可旋转管头组件包括副输送管道，所述料管接通所述输送管道；其中，所述副输送管道顶部和底部分别设置有第二卡位环，位于第一轨道圈和第二轨道圈之间的副输送管道的两所述第二卡位环分别卡入第一轨道圈和第二轨道圈中，位于第三轨道圈和第四轨道圈之间的副输送管道的两所述第二卡位环分别卡入第三轨道圈和第四轨道圈中。同样的，副输送管道能够通过第二卡位环的作用，实现副输送管道的相对转动，从而保证在主输送管道转动过程中，物料的进出不会受到影响。

优选地，螺旋送料机构包括：设置在主输送管道中央的传动轴；沿螺旋方向绕设在所述传动轴上的螺旋拨片；以及竖直设置在所述传动轴外壁的竖直拨片；其中，所述传动轴两端分别穿过两所述可旋转管头并分别延伸出第一轨道圈和第二轨道圈，所述竖直拨片竖向穿过所述螺旋拨片。特别地，与普通的螺旋送料机构相比，整个传动轴上还增设了竖直拨片，通过竖直拨片对物料的周向限位，进一步提高物料与主输送管道之间协同转动的可靠性。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，通过第一轨道圈、第二轨道圈、第三轨道圈和第四轨道圈分别架设两个可旋转管头组件和一个主输送管道，主输送管道呈竖直放置，当整个输送机作业时，物料从下方可旋转管头组件的料管中进入，然后在螺旋送料机构的转动下，物料均匀向上推送，在推送过程中，物料会绕螺旋送料机构转动，从而因摩擦力产生能够推动主输送管道转动的作用力，同时，物料在被螺旋送料机构推送过程中产生的离心力，会导致物料与主输送管道内壁之间的摩擦力更大，从而主输送管道在摩擦力的带动下与物料一同进行转动，从而让物料与主输送管道内壁之间在周向方向上只存在静摩擦力，导致周向方向的摩擦力不再增大，导致物料更容易上升，大大避免了阻塞情况的发生，同时还提高单位时间内的输送量，也就变相提高了输送效率，更关键的是，通过主输送管道与可旋转管头组件的分体设置，保证可旋转管头组件中的料管的方向不会跟随主输送管道发生改变，方便物料的持续投入，保证输送可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构立体图；

图3为本实用新型主输送管道的结构示意图。

附图标记：

1-第一轨道圈，2-第二轨道圈，3-第三轨道圈，4-第四轨道圈，5-可旋转管头组件，51-料管，52-副输送管道，6-主输送管道，61-第一卡位环，7-螺旋送料机构，71-传动轴，72-螺旋拨片，73-竖直拨片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种垂直式螺旋输送机，包括从上至下依次设置的第一轨道圈1、第二轨道圈2、第三轨道圈3和第四轨道圈4，第一轨道圈1和第二轨道圈2之间以及第三轨道圈3和第四轨道圈4之间均卡设有一个可旋转管头组件5，第二轨道圈2和第三轨道圈3之间卡设有主输送管道6；其中，主输送管道6能够沿其中心线方向转动，可旋转管头组件5能够沿主输送管道6中心线方向转动；主输出管道内部穿设有螺旋送料机构7，螺旋送料机构7两端分别延伸出第一轨道圈1和第二轨道圈2，螺旋送料机构7用于转动后推送主输送管道6和可旋转管头组件5内部物料；可旋转管头组件5包括接通其内部的料管51，料管51用于导入或排出物料。

在本实施方式中，需要说明的是，通过第一轨道圈1、第二轨道圈2、第三轨道圈3和第四轨道圈4分别架设两个可旋转管头组件5和一个主输送管道6，主输送管道6呈竖直放置，当整个输送机作业时，物料从下方可旋转管头组件5的料管51中进入，然后在螺旋送料机构7的转动下，物料均匀向上推送，在推送过程中，物料会绕螺旋送料机构7转动，从而因摩擦力产生能够推动主输送管道6转动的作用力，同时，物料在被螺旋送料机构7推送过程中产生的离心力，会导致物料与主输送管道6内壁之间的摩擦力更大，从而主输送管道6在摩擦力的带动下与物料一同进行转动，从而让物料与主输送管道6内壁之间在周向方向上只存在静摩擦力，导致周向方向的摩擦力不再增大，导致物料更容易上升，大大避免了阻塞情况的发生，同时还提高单位时间内的输送量，也就变相提高了输送效率，更关键的是，通过主输送管道6与可旋转管头组件5的分体设置，保证可旋转管头组件5中的料管51的方向不会跟随主输送管道6发生改变，方便物料的持续投入，保证输送可靠性。

具体地，第二轨道圈2底部开设有第一环槽，第三轨道圈3顶部开设有第二环槽，主输送管道6顶部和底部均设置有第一卡位环61，两第一卡位环61分别卡设在第一环槽和第二环槽内，第一卡位环61能够沿第一环槽或第二环槽表面移动。

在本实施方式中，需要说明的是，两第一卡位环61分别卡设在第一环槽和第二环槽内，在主输送管道6转动时，两个第一卡位环61分别沿第一环槽和第二环槽表面移动。

具体地，可旋转管头组件5包括副输送管道52，料管51接通输送管道；其中，副输送管道52顶部和底部分别设置有第二卡位环，位于第一轨道圈1和第二轨道圈2之间的副输送管道52的两第二卡位环分别卡入第一轨道圈1和第二轨道圈2中，位于第三轨道圈3和第四轨道圈4之间的副输送管道52的两第二卡位环分别卡入第三轨道圈3和第四轨道圈4中。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，副输送管道52能够通过第二卡位环的作用，实现副输送管道52的相对转动，从而保证在主输送管道6转动过程中，物料的进出不会受到影响。

具体地，螺旋送料机构7包括：设置在主输送管道6中央的传动轴71；沿螺旋方向绕设在传动轴71上的螺旋拨片72；以及竖直设置在传动轴71外壁的竖直拨片73；其中，传动轴71两端分别穿过两可旋转管头并分别延伸出第一轨道圈1和第二轨道圈2，竖直拨片73竖向穿过螺旋拨片72。

在本实施方式中，需要说明的是，特别地，与普通的螺旋送料机构7相比，整个传动轴71上还增设了竖直拨片73，通过竖直拨片73对物料的周向限位，进一步提高物料与主输送管道6之间协同转动的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。