污水处理用螺旋输送机

611 编辑：中冶有色技术网来源：陕西英联环保科技有限公司

2023-11-13 14:40:43

权利要求书： 1.一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置上安装有螺旋叶片，所述机壳远离所述驱动装置的一端设置有卸料口，所述机壳上设置有多个进料口，所述机壳内设置有多个耐磨板，在所述螺旋输送机走向的剖面上两个耐磨板对称设置，形成对螺旋叶片的半包围形态，所述耐磨板与螺旋叶片接触，所述机壳内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位块，当耐磨板与限位块完全卡合后，耐磨板进入了安装位置，所述耐磨板上开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽用于辅助拆除耐磨板。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，所述耐磨板上开设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，所述耐磨板上开设有多个第一滤孔，所述第一滤孔与所述凹槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，所述机壳靠近所述卸料口的一端安装有液体收集槽，所述机壳上开设有多个第二滤孔，所述凹槽通过多个第二滤孔与所述液体收集槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，所述机壳的底部安装有多个伸缩式支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理用螺旋输送机，其特征在于，所述机壳上安装有盖板，所述盖板用于封堵机壳。

说明书：一种污水处理用螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及污水处理输料技术领域，尤其涉及一种污水处理用螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，在污水处理中，一些污泥或水中的杂质是通过螺旋输送机输送的，传统的螺旋输送机的机壳内会安装耐磨板，以增强螺旋输送机机壳的耐磨程度，避免因螺旋叶片的摩擦造成机壳破损，而使螺旋输送机无法正常工作，然而，传统的螺旋输送机内的耐磨板需要定期的进行更换，更换时，需要将螺旋叶片拆除，方可拆除耐磨板，这样操作较为繁琐，为更换耐磨板带来不便。

因此，有必要提供一种污水处理用螺旋输送机解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种污水处理用螺旋输送机通过在螺旋输送机走向的剖面上对称设置耐磨板，并在耐磨板上设置螺纹槽，从而使得耐磨板的拆除较为方便，由于耐磨板具有一定的韧性，使其安装与拆卸均简单方便，避免了对螺旋叶片的拆除。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

污水处理用螺旋输送机，包括：机壳，所述机壳的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置上安装有螺旋叶片，所述机壳远离所述驱动装置的一端设置有卸料口，所述机壳上设置有多个进料口，所述机壳内设置有多个耐磨板，在所述螺旋输送机走向的剖面上两个耐磨板对称设置，形成对螺旋叶片的半包围形态，所述耐磨板与螺旋叶片接触，所述机壳内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位块，当耐磨板与限位块完全卡合后，耐磨板进入了安装位置，所述耐磨板上开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽用于辅助拆除耐磨板。

优选的，所述耐磨板上开设有多个通孔。

优选的，所述耐磨板上开设有多个第一滤孔，所述第一滤孔与所述凹槽连通。

优选的，所述机壳靠近所述卸料口的一端安装有液体收集槽，所述机壳上开设有多个第二滤孔，所述凹槽通过多个第二滤孔与所述液体收集槽连通。

优选的，所述机壳的底部安装有多个伸缩式支撑腿。

优选的，所述机壳上安装有盖板，所述盖板用于封堵机壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在螺旋输送机走向的剖面上对称设置耐磨板，并在耐磨板上设置螺纹槽，从而使得耐磨板的拆除较为方便，由于耐磨板具有一定的韧性，使其安装与拆卸均简单方便，避免了对螺旋叶片的拆除；

(2)本实用新型在输送带有水分的杂质时，水分可通过第一滤孔进入到凹槽内，从而保证机壳中无液体聚集，并且水进入到凹槽内后，会通过第二滤孔进入到液体收集槽内，液体收集槽对杂质中的水起到收集的作用；

(3)本实用新型通过调节多个伸缩式支撑腿能够调节装置的整体高度，从而能够适应现场的使用环境。

(4)本实用新型盖板的设置对机壳起到封闭的作用，避免机壳内的杂质移出和飞溅到机壳外而污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水处理用螺旋输送机的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的污水处理用螺旋输送机的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1所示的污水处理用螺旋输送机中的部分结构示意图；

图5为图1所示的污水处理用螺旋输送机中的部分结构示意图；

图6为图1所示的污水处理用螺旋输送机中耐磨板的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-机壳，2-驱动装置，3-螺旋叶片，4-有卸料口，5-进料口，6-耐磨板，7-凹槽，8-限位块，9-通孔，10-螺纹槽，11-第一滤孔，12-液体收集槽，13-第二滤孔，14-伸缩式支撑腿，15-盖板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如图1-6所示，为本实用新型提供的污水处理用螺旋输送机，包括：机壳1，所述机壳1的一侧设置有驱动装置2，所述驱动装置2上安装有位于机壳1内的螺旋叶片3，所述驱动装置2能够驱动所述螺旋叶片3转动，螺旋叶片3转动后，能够推动机壳1内的物料移动，所述机壳1远离所述驱动装置2的一端设置有卸料口4，所述机壳1上设置有多个进料口5，所述机壳1内设置有多个耐磨板6，在所述螺旋输送机走向的剖面上两个耐磨板6对称设置，从而形成对螺旋叶片3的半包围形态，所述耐磨板6与螺旋叶片3接触，耐磨板6的设置能够避免螺旋叶片3对机壳1造成磨损，从而能够延长机壳1的使用寿命，所述机壳1内壁的底部开设有凹槽7，在所述凹槽7内设置有限位块8，所述限位块8对耐磨板6起到限位的作用，当耐磨板6与限位块8完全卡合后，说明耐磨板6进入了安装位置，所述耐磨板6上开设有两个螺纹槽10，所述螺纹槽10用于辅助拆除耐磨板6，两个所述螺纹槽10内均可安装配套的螺栓，在拆除耐磨板6时，将螺栓安装到螺纹槽10内后，使用提升装置，如拉手葫芦等，拉动螺栓，从而使耐磨板6移出机壳1，耐磨板6具有一定的韧性，在耐磨板6移动的过程中，其会发生适当的形变，在耐磨板6完全移出机壳1后，耐磨板6会恢复原状，在安装耐磨板6时，先将耐磨板6的以便插入到机壳1与螺旋叶片3之间并用力按压耐磨板6，即可将耐磨板6安装到机壳1内，通过上述操作，可实现对耐磨板6的更换，操作简单方便，避免了对螺旋叶片3的拆除。

实施例2

如图5所示，所述耐磨板6上开设有多个通孔9，多个螺栓通过通孔9能够将耐磨板6固定在机壳1上。

实施例3

如图3和图6所示，在所述耐磨板6上开设有多个第一滤孔11，所述第一滤孔11与所述凹槽7连通，当输送带有水分的杂质时，水分可通过第一滤孔11进入到凹槽7内，从而保证机壳1中无液体聚集。

实施例4

如图1所示，所述机壳1靠近所述卸料口4的一端安装有液体收集槽12，所述机壳1上开设有多个第二滤孔13，所述凹槽7通过多个第二滤孔13与所述液体收集槽12连通，在水进入到凹槽7内后，水会通过第二滤孔13进入到液体收集槽12内，液体收集槽12对杂质中的水起到收集的作用。

实施例5

如图1所示，所述机壳1的底部安装有多个伸缩式支撑腿14，通过调节多个伸缩式支撑腿14能够调节装置的整体高度，从而能够适应现场的使用环境。

实施例6

如图5所示，所述机壳1上安装有盖板15，所述盖板15用于封堵机壳1，避免机壳1内的杂质移出和飞溅到机壳1外而污染工作环境。

使用时，杂质通过进料口5进入到机壳1内，驱动装置2驱动螺旋叶片3转动，将杂质输送到卸料口4处，在杂质移动的过程中，杂质中的水分会进入到液体收集槽12内，从而避免了机壳1内水聚集的现象；

在拆除耐磨板6时，将螺栓安装到螺纹槽10内后，使用提升装置，如拉手葫芦等，拉动螺栓，从而使耐磨板6移出机壳1，在耐磨板6完全移出机壳1后，耐磨板6会恢复原状，在安装耐磨板6时，先将耐磨板6的以便插入到机壳1与螺旋叶片3之间并用力按压耐磨板6，即可将耐磨板6安装到机壳1内，通过上述操作，可实现对耐磨板6的更换。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。