具有顶尖型尾端的螺旋输送机

177 编辑：中冶有色技术网来源：河南斯巴达实业有限公司

2023-11-13 16:04:33

权利要求书： 1.一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，包括用于物料运输通道的螺旋管道(A2)、设置在螺旋管道(A2)下部用于向螺旋管道(A2)内进料的进料口(A1)、设置在螺旋管道(A2)上端用于出料的出料口(A3)、设置在螺旋管道(A2)上端用于提供动力的电动机(A4)、连接螺旋管道(A2)端部和电动机(A4)的传动皮带(A5)，所述螺旋管道(A2)包括设置在内部的螺旋轴(5)和设置在外部的螺旋管(6)，其特征在于：所述螺旋管道(A2)的下端设置有用于支撑和定位螺旋轴(5)的尾端(A6)，所述尾端(A6)包括通过连接件与螺旋管道(A2)相连的铸造尾端(A6)盖，所述铸造尾端(A6)盖的内部设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，其特征在于：所述连接件包括M8螺栓和M8螺母，且通过M8螺栓和M8螺母将铸造尾端(A6)盖固定安装在螺旋管道(A2)的下端口上。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，其特征在于：所述定位机构包括设置在铸造尾端(A6)盖内侧上的顶尖窝(2)，所述铸造尾端(A6)盖的中心位置向外凸出，并在内侧形成凹面，形成放置腔（10），用于放置顶尖窝(2)，所述顶尖窝(2)连接有顶尖(3)，且顶尖(3)放置在顶尖窝(2)内，所述顶尖(3)连接有丝母(4)，所述丝母(4)连接着螺旋轴(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，其特征在于：所述顶尖窝(2)与铸造尾端(A6)盖之间接触连接，且能在铸造尾端(A6)盖的内部进出。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，其特征在于：所述丝母(4)与螺旋轴(5)之间焊接固定，所述丝母(4)与顶尖(3)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，其特征在于：所述放置腔的底部设置有贯穿铸造尾端(A6)盖的螺纹孔，所述螺纹孔连接有M12螺栓(1)，且M12螺栓(1)能通过外力旋转，并调节顶尖窝(2)在放置腔内的进出位置。

说明书：一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机的技术领域，具体涉及一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种输送粉状物料的圆柱形输送装置，粉状物料从进料口进入螺旋管道，在螺旋输送机螺旋管道内部被螺旋输送机螺旋叶片旋转输送至出料口完成输送过程，在输送过程中尾端起到支撑螺旋管道内螺旋叶片和密封螺旋管道的作用，在输送过程中，大量的粉料会在尾端处堆积，若使用轴承来支撑和连接尾端和螺旋管道内螺旋叶片，轴承经常被粉状物料进入而磨损或卡死。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，不仅能起到支撑螺旋轴和定位螺旋轴中心的作用，而且保证螺旋输送机长久工作不会卡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有顶尖型尾端的螺旋输送机，包括用于物料运输通道的螺旋管道、设置在螺旋管道下部用于向螺旋管道内进料的进料口、设置在螺旋管道上端用于出料的出料口、设置在螺旋管道上端用于提供动力的电动机、连接螺旋管道端部和电动机的传动皮带，所述螺旋管道包括设置在内部的螺旋轴和设置在外部的螺旋管，所述螺旋管道的下端设置有用于支撑和定位螺旋轴的尾端，所述尾端包括通过连接件与螺旋管道相连的铸造尾端盖，所述铸造尾端盖的内部设置有定位机构。

进一步的，所述连接件包括M8螺栓和M8螺母，且通过M8螺栓和M8螺母将铸造尾端盖固定安装在螺旋管道的下端口上。

进一步的，所述定位机构包括设置在铸造尾端盖内侧上的顶尖窝，所述铸造尾端盖的中心位置向外凸出，并在内侧形成凹面，形成放置腔，用于放置顶尖窝，所述顶尖窝连接有顶尖，且顶尖放置在顶尖窝内，所述顶尖连接有丝母，所述丝母连接着螺旋轴。

进一步的，所述顶尖窝与铸造尾端盖之间接触连接，且能在铸造尾端盖的内部进出。

进一步的，所述丝母与螺旋轴之间焊接固定，所述丝母与顶尖之间螺纹连接。

进一步的，所述放置腔的底部设置有贯穿铸造尾端盖的螺纹孔，所述螺纹孔连接有M12螺栓，且M12螺栓能通过外力旋转，并调节顶尖窝在放置腔内的进出位置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、在螺旋输送机中的螺旋管道的下端设置有铸造尾端盖，在铸造尾端盖的内部设置有定位机构，定位机构能够保证内部的螺旋轴的支撑和定位，相比现有技术中的轴承方式，延长了使用寿命。

2、定位机构设置在铸造尾端盖和螺旋轴之间的位置，用于连接螺旋轴，具体的，在铸造尾端盖的内部设置有放置腔，放置腔向外凸起，在放置腔的内部设置有顶尖窝，为耐磨材质，顶尖窝上有向内的凹槽，用于放置顶尖，顶尖连接有丝母，丝母与螺旋轴之间固定连接。

3、顶尖窝放置在放置腔内，能够调整顶尖窝的进出位置。

4、在放置腔的底部设置有螺纹孔，连接有M12螺栓，旋转M12螺栓能够调整顶尖窝的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为尾端的剖面图；

图3为图2中螺旋管和铸造尾端盖之间的结构示意图；

图4为图2内部结构的爆炸图；

图中：A1、进料口；A2、螺旋管道；A3、出料口；A4、电动机；A5、传动皮带；A6、尾端；1、M12螺栓；2、顶尖窝；3、顶尖；4、丝母；5、螺旋轴；6、螺旋管；7、铸造尾端盖；8、 M8螺栓；9、M8螺帽；10、放置腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

实施例1

一种具有顶尖3型尾端A6的螺旋输送机，包括用于物料运输通道的螺旋管道A2、设置在螺旋管道A2下部用于向螺旋管道A2内进料的进料口A1、设置在螺旋管道A2上端用于出料的出料口A3、设置在螺旋管道A2上端用于提供动力的电动机A4、连接螺旋管道A2端部和电动机A4的传动皮带A5，所述螺旋管道A2包括设置在内部的螺旋轴5和设置在外部的螺旋管6，所述螺旋管道A2的下端设置有用于支撑和定位螺旋轴5的尾端A6，所述尾端A6包括通过连接件与螺旋管道A2相连的铸造尾端A6盖，所述铸造尾端A6盖的内部设置有定位机构。

本实施例中，在螺旋输送机中的螺旋管道A2的下端设置有铸造尾端A6盖，在铸造尾端A6盖的内部设置有定位机构，定位机构能够保证内部的螺旋轴5的支撑和定位，相比现有技术中的轴承方式，延长了使用寿命。

实施例2

所述连接件包括M8螺栓和M8螺母，且通过M8螺栓和M8螺母将铸造尾端A6盖固定安装在螺旋管道A2的下端口上。

区别于上述实施例，在本实施例中，连接件为M8螺母和M8螺栓，作用是将铸造尾端A6盖安装在螺旋管6上。

实施例3

所述定位机构包括设置在铸造尾端A6盖内侧上的顶尖窝2，所述铸造尾端A6盖的中心位置向外凸出，并在内侧形成凹面，形成放置腔10，用于放置顶尖窝2，所述顶尖窝2连接有顶尖3，且顶尖3放置在顶尖窝2内，所述顶尖3连接有丝母4，所述丝母4连接着螺旋轴5。

区别于上述实施例，在本实施例中，定位机构设置在铸造尾端A6盖和螺旋轴5之间的位置，用于连接螺旋轴5，具体的，在铸造尾端A6盖的内部设置有放置腔，放置腔向外凸起，在放置腔的内部设置有顶尖窝2，为耐磨材质，顶尖窝2上有向内的凹槽，用于放置顶尖3，顶尖3连接有丝母4，丝母4与螺旋轴5之间固定连接。

实施例4

所述顶尖窝2与铸造尾端A6盖之间接触连接，且能在铸造尾端A6盖的内部进出。

区别于上述实施例，在本实施例中，顶尖窝2放置在放置腔内，能够调整顶尖窝2的进出位置。

实施例5

所述丝母4与螺旋轴5之间焊接固定，所述丝母4与顶尖3之间螺纹连接。

区别于上述实施例，在本实施例中，丝母4与螺栓轴之间为焊接固定。

实施例6

所述放置腔的底部设置有贯穿铸造尾端A6盖的螺纹孔，所述螺纹孔连接有M12螺栓1，且M12螺栓1能通过外力旋转，并调节顶尖窝2在放置腔内的进出位置。

区别于上述实施例，在本实施例中，在放置腔的底部设置有螺纹孔，连接有M12螺栓1，旋转M12螺栓1能够调整顶尖窝2的位置。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，M8螺栓和M8螺帽9将铸造尾端A6盖和螺旋管6连接在一起，顶尖窝2装入铸造尾端A6盖内部，可以在内部上下滑动，M12螺栓1经过铸造尾端A6盖顶在顶尖窝2的底部调节顶尖窝2的高低。顶尖3和丝母4由它们的螺纹连接在一起后焊接在螺旋轴5上面。然后将顶尖3丝母4螺旋轴5装配到螺旋管6的内部，顶尖3的尖部顶在顶尖窝2的内部，这样顶尖3丝母4螺旋轴5组成的螺旋内芯可以在螺旋管6的内部定心旋转。顶尖窝2和顶尖3是经过淬火处理的部件所以非常耐磨，可以保证螺旋输送机长久工作不会卡机。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。