内螺旋高效螺旋输送机

909 编辑：中冶有色技术网来源：吉林省冠科机械制造有限公司

2023-11-13 16:18:45

权利要求书： 1.一种内螺旋高效螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体包括输送机外套、绞龙轴、绞龙叶片和带轮，所述输送机外套的两端分别设置有主端盖总成，其中一端的主端盖总成包括透盖，另一端主端盖总成包括闷盖，输送机外套设置透盖的一侧的顶部设置有进料口，输送机外套设置闷盖的一侧的底部设置有进料口，所述绞龙叶片螺旋固定在绞龙轴上，其特征在于，所述输送机外套内设置有导料螺旋组件，所述导料螺旋组件包括多个导料螺旋体，螺旋体旋向与绞龙叶片旋向相反。

2.根据权利要求1所述一种内螺旋高效螺旋输送机，其特征在于，所述导料螺旋体设置有1-3个。

3.根据权利要求2所述一种内螺旋高效螺旋输送机，其特征在于，导料螺旋体螺距与绞龙叶片螺距相同。

4.根据权利要求3所述一种内螺旋高效螺旋输送机，其特征在于，所述输送机外套侧壁上设置有焊接孔，通过焊接孔塞焊固定导料螺旋体在输送机外套的内壁上。

说明书：一种内螺旋高效螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种内螺旋高效螺旋输送机。

背景技术

现用螺旋输送机，由于在使用过程中物料对套筒内壁摩擦，造成内壁被抛光，摩擦系数减小，因此造成物料随绞龙叶片在圆周方向转动趋势加大，轴向移动效率下降，从而影响机器及生产线的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种内螺旋高效螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体包括输送机外套、绞龙轴、绞龙叶片和带轮，所述输送机外套的两端分别设置有主端盖总成，其中一端的主端盖总成包括透盖，另一端主端盖总成包括闷盖，输送机外套设置透盖的一侧的顶部设置有进料口，输送机外套设置闷盖的一侧的底部设置有进料口，所述绞龙叶片螺旋固定在绞龙轴上，所述输送机外套内设置有导料螺旋组件，所述导料螺旋组件包括多个导料螺旋体，螺旋体旋向与绞龙叶片旋向相反。

优选的是，所述导料螺旋体设置有1-3个。

优选的是，导料螺旋体螺距与绞龙叶片螺距相同。

优选的是，所述输送机外套侧壁上设置有焊接孔，通过焊接孔塞焊固定导料螺旋体在输送机外套的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用减速机拖动带轮、绞龙轴旋转，物料由进料口进入叶片和外套筒间，由于外套桶内壁嵌入的导料螺旋体对物料圆周运动的限制，加大了物料沿轴向方向移动的趋势，从而使物料轴向移动顺畅，提高输送机的输送效率，输送效率高，工作可靠，保证机器及生产线正常连续使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2所述输送机外套和导料螺旋体安装结构示意图；

图3为单个导料螺旋体结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图；

图5为本实用新型原理图；

所示附图中，1输送机外套，2导料螺旋体，3绞龙轴，4主端盖总成，5 透盖，6轴承，7带轮，8闷盖，9绞龙叶片，10焊接孔，15进料口，16出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种内螺旋高效螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体包括输送机外套1、绞龙轴3、绞龙叶片9和带轮7，所述输送机外套1的两端分别设置有主端盖总成4，其中一端的主端盖总成4包括透盖5，另一端主端盖总成4包括闷盖8，输送机外套1设置透盖5的一侧的顶部设置有进料口15，输送机外套1设置闷盖8的一侧的底部设置有进料口15，所述绞龙叶片9螺旋固定在绞龙轴3上，所述绞龙轴3的一端通过轴承6与闷盖8的内壁可转动安装，所述绞龙轴3的另一端与带轮7 固定连接，所述带轮7设置在透盖5的外侧，所述绞龙轴3通过轴承6与透盖 5可转动连接，所述输送机外套1内设置有导料螺旋组件，所述导料螺旋组件包括多个导料螺旋体2，实际中所述导料螺旋体2可设置有1-3个，以3个为最佳，所述导料螺旋体2由优质弹簧钢缠绕的螺旋体制成，所述输送机外套1 侧壁上设置有焊接孔10，通过焊接孔10塞焊固定导料螺旋体2在输送机外套 1的内壁上。螺旋体旋向与绞龙叶片9旋向相反，导料螺旋体2螺距与绞龙叶片9螺距相同，在套筒外壁上沿轴线方向按导料螺旋体2螺距加工焊接孔10，用于塞焊固定导料螺旋体2，采用在输送套筒内壁均布3组导料螺旋体2时，径向分布塞焊固定3组螺旋体，实际操作中可以以套筒内焊接孔10孔距 200mm，绞龙叶片9螺距180mm，从而为喂料形成3组轴向移动的导向，限制喂料随绞龙叶片9径向转动，增加输送效率，保证生产线稳定连续生产。

本实用新型中，所述导料螺旋体2的螺旋方向与绞龙叶片9的螺旋方向相反，导料螺旋体2为右旋，绞龙叶片9为左旋，减速机拖动带轮7转动，从而带动绞龙轴3及绞龙轴3上的绞龙叶片9旋转，物料由进料口15进入绞龙叶片9和输送机外套1之间，由于输送机外套1内壁嵌入的导料螺旋组件。物料圆周运动的限制，加大了物料沿轴向方向移动的趋势，从而使物料沿轴向移动顺畅，提高输送机的输送效率。输送效率高，工作可靠，保证机器及生产线正常连续使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。