立式辊磨机的磨辊检修装置

158 编辑：中冶有色技术网来源：涿鹿金隅水泥有限公司

2023-11-14 10:22:18

权利要求书： 1.一种立式辊磨机的磨辊检修装置，包括安装底座(2)、设置在安装底座(2)上的液压缸(3)，其特征在于：还包括固设在立式磨辊机支撑座(1)上的安装架(4)、转动连接在安装架(4)上的第一转轴(41)、固设在第一转轴(41)上的摆动杆(5)、设置在摆动杆(5)与液压缸(3)之间的连接组件(6)、转动连接在安装架(4)上的第二转轴(43)、设置在第二转轴(43)与第一转轴(41)之间的联动组件(7)；

所述液压缸(3)的活塞杆位于液压缸(3)的缸体内部，所述第二转轴(43)与磨辊转轴(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括固设在液压缸(3)顶端的连接横板(61)、固设在连接横板(61)顶面的连接竖板(62)、设置在连接竖板(62)一侧的滚轮(63)；

所述摆动杆(5)上开设有与滚轮(63)相适配的滚动槽(51)，所述滚轮(63)位于滚动槽(51)内滚动。

3.根据权利要求2所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述液压缸(3)的缸体底端与底座(2)固定连接。

4.根据权利要求1-3其中任意一项所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述联动组件(7)包括套设在第一转轴(41)上的第一齿轮(71)、套设在第二转轴(43)上的第二齿轮(73)；所述第一齿轮(71)与第二齿轮(73)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述第一齿轮(71)与第二齿轮(73)的传动比小于一。

6.根据权利要求4所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述第一齿轮(71)与第一转轴(41)通过花键连接，所述第二齿轮(73)与第二转轴(43)通过花键连接。

7.根据权利要求4所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述第一齿轮(71)轴向的两端分别设置有第一定位套(72)，所述第二齿轮(73)轴向的两端分别设置有第二定位套(74)。

8.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的磨辊检修装置，其特征在于：所述第一转轴(41)沿其轴向的两端分别通过第一轴承(42)与安装架(4)转动连接，所述第二转轴(43)沿其轴向的两端分别通过第二轴承(44)与安装架(4)转动连接。

说明书：一种立式辊磨机的磨辊检修装置技术领域

本实用新型涉及立式辊磨机设备领域，尤其是涉及一种立式辊磨机的磨辊检修装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，广泛地用于水泥生料、熟料等物流的粉磨或超细粉磨，立磨集粉磨、烘干、选粉和输送功能于一体，其具有结构简单紧凑、占用场地小、噪声低、能耗小等优点。立磨主要由机架、传动装置、磨盘、支撑座、三个磨辊和分离器组成，传动装置带动磨盘转动，物料进入磨盘上后，在磨盘和磨辊的作用下被粉碎，并在磨盘的离心力作用下向外滑动，再使用热气流将被粉碎的物料吹向上方。当物料上升到分离器区域时被分离，合格粒度的物料被分离并送出立磨，不合格的物料会回到磨盘上继续被粉碎。立磨在使用过程中，磨辊会产生一定的磨损，所以需要对磨辊进行定期检修和更换，为了便于磨辊的检修或更换，一般会在磨辊上连接有检修装置。

公告号为CN203540627U的专利文献公开了一种立磨磨辊翻转检修装置，包括磨辊本体，所述的磨辊本体置于立磨外的一端通过磨辊转轴固定，该端还设有摆动杆，所述的摆动杆通过转轴与翻转液压缸的活塞杆连接，所述的翻转液压缸缸体端部通过销轴固定在固定件上，所述的固定件固定于底座上。

这种立磨磨辊翻转检修装置虽然能够通过液压缸带动磨辊翻转出立式磨辊机的机架外侧，便于对磨辊进行检修，但是磨辊在使用状态时，液压缸的活塞杆位于缸体的外侧，由于立磨生产时周围粉尘较多，或逐渐的落在液压缸的活塞杆上，长时间对如此会对液压缸的运作产生一定的影响，若要对液压缸进行维护只能将活塞杆与磨辊分开后才能将活塞杆收回液压缸的缸体内，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了降低了活塞杆位于缸体外侧的时间，减少了液压缸活塞杆上粘附的粉尘，本申请提供一种立式辊磨机的磨辊检修装置。

本申请提供的主题名称采用如下的技术方案：

一种立式辊磨机的磨辊检修装置，包括装底座、设置在安装底座上的液压缸，其特征在于：还包括固设在立式磨辊机支撑座上的安装架、转动连接在安装架上的第一转轴、固设在第一转轴上的摆动杆、设置在摆动杆与液压缸之间的连接组件、转动连接在安装架上的第二转轴、设置在第二转轴与第一转轴之间的联动组件；

所述液压缸的活塞杆位于液压缸的缸体内部，所述第二转轴与磨辊转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，对磨辊进行检修工作时，液压缸的活塞缸向上运动，并通过连接组件推动摆动杆沿第一转轴的轴线转动，摆动杆带动第一转轴沿其自身轴线转动，第一转轴通过联动组件带动第二转轴转动，并且第二转轴与第一转轴的转动方向相反，第二转轴带动磨辊转轴转动，使磨辊翻转出立式磨辊机的机架外侧。磨辊工作时，液压缸的活塞杆位于缸体内部，从而降低了活塞杆位于缸体外侧的时间，减少了液压缸活塞杆上粘附的粉尘，便于对液压缸进行维护。

优选的，所述连接组件包括固设在液压缸顶端的连接横板、固设在连接横板顶面的连接竖板、设置在连接竖板一侧滚轮；

所述摆动杆上开设有与滚轮相适配的滚动槽，所述滚轮位于滚动槽内滚动。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆向上运动时，通过连接横板和连接竖板推动滚轮向上运动，滚轮向上运动时，推动摆动杆沿第一转轴的轴线转动，并且滚轮沿着滚动槽滚动，使摆动杆的运动更顺畅。

优选的，所述液压缸的缸体底端与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，使液压缸的缸体不易晃动，液压缸工作时更稳定。

优选的，所述联动组件包括套设在第一转轴上的第一齿轮、套设在第二转轴上的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动时，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，从而使第一转轴与第二转轴转动方向相反。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于一。

通过采用上述技术方案，可降低第二齿轮的转动速度，并增大第二齿轮传递的扭矩，即降低第二转轴的转动速度，增大第二转轴对磨辊转轴提供的扭矩，使磨辊翻转时更平稳。

优选的，所述第一齿轮与第一转轴通过花键连接，所述第二齿轮与第二转轴通过花键连接。

通过采用上述技术方案，花键连接和增大第一齿轮与第一转轴的接触面积，同样也增大了第二齿轮与第二转轴的接触面积，使第一齿轮和第二齿轮可承受较大的承载力。

优选的，所述第一齿轮轴向的两端分别设置有第一定位套，所述第二齿轮轴向的两端分别设置有第二定位套。

通过采用上述技术方案，两个第一定位套对第一齿轮起到定位作用，使第一齿轮无法沿其轴向移动，两个第二定位套对第二齿轮起到定位作用，使第二齿轮无法沿其轴向移动。

优选的，所述第一转轴沿其轴向的两端分别通过第一轴承与安装架转动连接，所述第二转轴沿其轴向的两端分别通过第二轴承与安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，第一轴承减小了第一转轴与安装架的摩擦力，第二轴承减小了第二转轴与安装架的摩擦力，使第一转轴和第二转轴转动时更平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.磨辊在工作状态时，液压缸的活塞杆位于缸体内部，磨辊检修时，液压缸的活塞杆向上运动，使磨辊翻出立式磨辊机的机架内部，降低了液压缸活塞杆位于缸体外侧的时间，从而减少液压缸活塞杆上粘附的粉尘，提高液压缸工作时的稳定性，便于对液压缸的维护；

2.在滚轮和摆动杆的作用下，使液压缸的活塞杆推动摆动杆运动时，液压缸的活塞杆只需要做竖直方向的运动，即液压缸的缸体可固定连接在底座上，提高了液压缸工作时的稳定性；

3.通过第一齿轮和第二齿轮的配合使第一转轴和第二转轴转动方向相反，并且第一齿轮与第二齿轮的传动比小于一，从而降低第二齿轮的转动速度，增大第二齿轮传递的扭矩，使磨辊转动时更平稳。

附图说明

图1是本申请实施例中磨辊检修装置的结构示意图；

图2是表示第一转轴与第二转轴位置关系的剖视图；

图3是表示连接组件的局部剖视图；

图4是表示联动组件的局部剖视图。

附图标记说明，1、支撑座；11、磨辊本体；12、磨辊转轴；2、底座；3、液压缸；4、安装架；41、第一转轴；42、第一轴承；43、第二转轴；44、第二轴承；5、摆动杆；51、滚动槽；6、连接组件；61、连接横板；62、连接竖板；63、滚轮；7、联动组件；71、第一齿轮；72、第一定位套；73、第二齿轮；74、第二定位套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式辊磨机的磨辊检修装置。参照图1，磨辊检修装置包括底座2，底座2固设在立式磨辊机的基座一侧的地面上，底座2上设置有液压缸3，液压缸3沿竖直方向设置，液压缸3的缸体底端与底座2固定连接，液压缸3的活塞杆朝向底座2的上方。立式磨辊机的支撑座1上固设有安装架4，安装架4位于磨辊本体11的一侧，安装架4呈内部中空的壳体设置，且安装架4的内部设置有第一转轴41，第一转轴41的轴线与磨辊转轴12的轴线平行，第一转轴41轴向的两端分别通过第一轴承42与安装架4转动连接，即第一轴承42的数量为两个。安装架4的内部还设置有第二转轴43，第二转轴43的轴线与磨辊转轴12的轴线重合，第二转轴43位于第一转轴41和立式磨辊机的支撑座1之间，第二转轴43沿其轴向的两端分别通过第二轴承44与安装架4转动连接，第一转轴41与第二转轴43之间设置有联动组件7，联动组件7用于使第一转轴41带动第二转轴43转动。第一转轴41沿其轴向的一端贯穿安装架4且固设有摆动杆5，摆动杆5沿第一转轴41的径向设置，摆动杆5远离第一转轴41的一端向下延伸至液压缸3的活塞缸上方，液压缸3的活塞杆顶端与摆动杆5之间设置有连接组件6，液压缸3通过连接组件6带动摆动杆5沿第一转轴41的轴线转动。

磨辊在处于工作状态时，液压缸3的活塞杆位于缸体内部，减少液压缸3的活塞杆上粘附的粉尘，便于对液压缸3进行维护。要对磨辊进行检修时，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆向上运动，并通过连接组件6带动摆动杆5沿第一转轴41的轴线向上转动。第一转轴41在摆动杆5的带动下沿其自身轴线转动，并通过联动组件7带动第二转轴43转动，并且第二转轴43的转动方向与第一转轴41的转动方向相反，从而带动磨辊转轴12转动，进而带动磨辊本体11沿磨辊转轴12的轴线转动，使磨辊翻出立式磨辊机的支撑座1外侧。

参照图2，连接组件6包括固设在液压缸3活塞杆顶端的连接横板61，连接横板61沿液压缸3活塞杆的径向设置，且液压缸3活塞杆与连接横板61的连接处位于连接横板61沿其长度方向的中间部位。连接横板61沿其长度方向的两端分别固设有连接竖板62，连接竖板62沿高度方向设置，两个连接竖板62互相平行。两个连接竖板62之间转动连接有滚轮63，滚轮63的轴线与第一转轴41的轴线平行，摆动杆5上开设有与滚轮63相适配的滚动槽51，滚动槽51沿摆动杆5的长度方向设置，滚轮63位于滚动槽51内滚动，且摆动杆5远离第一转轴41的一端位于两个连接竖板62之间。

液压缸3的活塞杆向上运动时，通过连接横板61和连接竖板62带动滚轮63向上运动，摆动杆5在滚轮63的带动下向上运动，由于摆动杆5的一端被第一转轴41限制，使摆动杆5只能沿第一转轴41的轴线转动，并带动第一转轴41沿其自身轴线转动。并且摆动杆5转动过程中，滚轮63沿着滚动槽51运动，使摆动杆5与液压缸3之间的运动更顺畅，实现液压缸3控制第一转轴41运动的作用。

参照图3，联动组件7包括第一齿轮71，第一齿轮71套设在第一转轴41的外周面上，第一齿轮71的轴线与第一转轴41的轴线重合，且第一齿轮71与第一转轴41通过花键连接。第一齿轮71沿其轴向的两端分别设置有第一定位套72，即第一定位套72的数量为两个，第一齿轮71位于两个第一定位套72之间。第一定位套72的轴线与第一转轴41的轴线重合，第一定位套72套设在第一转轴41的外周面上与其固定连接，第一定位套72轴向的一端与第一齿轮71轴向的侧面相抵触、另一端与第一轴承42的内圈轴向的侧面相抵触。联动组件7包括第二齿轮73，第二齿轮73套设在第二转轴43的外周面上，第二齿轮73的轴线与第二转轴43的轴线重合，且第二齿轮73与第二转轴43通过花键连接。第二齿轮73沿其轴向的两端分别设置有第二定位套74，即第二定位套74的数量为两个，第二齿轮73位于两个第二定位套74之间。第二定位套74的轴线与第二转轴43的轴线重合，第二定位套74套设在第二转轴43的外周面上与其固定连接，第二定位套74轴向的一端与第二齿轮73轴向的侧面相抵触、另一端与第二轴承44的内圈轴向的侧面相抵触，第一齿轮71与第二齿轮73相互啮合，且第一齿轮71与第二齿轮73的传动比小于一。

第一转轴41转动时，带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动与其啮合的第二齿轮73转动，并且使第二齿轮73的转动方向与第一齿轮71的转动方向相反，从而使第二转轴43与第一转轴41的转动方向相反。第一齿轮71与第二齿轮73的传动比小于一，可降低第二转轴43的转速，并增大第二转轴43的转矩，使磨辊和磨辊本体11翻转时更平稳。

本申请实施例一种立式辊磨机的磨辊检修装置的实施原理为：通过第一齿轮71和第二齿轮73的配合使第一转轴41和第二转轴43的转动方向相反，磨辊需要进行检修工作时，液压缸3的活塞杆需要向上运动，即液压缸3的活塞杆位于其缸体的外侧；磨辊检修完毕后翻转回立式辊磨机的支撑座1内部时，液压缸3的活塞杆需要向下运动，即磨辊工作时液压缸3的活塞杆位于其缸体内部，降低了液压缸3活塞杆位于缸体外侧的时间，从而减少液压缸3活塞杆上粘附的粉尘，提高液压缸3工作时的稳定性，对液压缸3的维护方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。