权利要求书： 1.一种高压辊磨机进料装置，包括进料箱箱体，其特征在于，所述箱体内纵向设置有耐磨溜管，箱体上、耐磨溜管下方设置有调节板，调节板有两块，对称地转动连接于箱体两侧；每个调节板均与调节装置相连，两调节板在各自调节装置的作用下相互背离或相互靠近，实现排料口开度调节；
所述调节板包括转板、并列设置于转板上的两曲柄，一回转轴依次穿过两曲柄的一端、与两曲柄的一端连接，一调节装置转轴穿过两曲柄的另一端、与所述两曲柄的另一端连接；两曲柄与转板固接，且两曲柄间设置有连接条，连接条一端与一曲柄相连，连接条另一端与另一曲柄相连，通过连接条，两曲柄形成一整体；
所述转板的外表面设置有耐磨板，该耐磨板与转板可拆卸式连接；
调节板上的回转轴安装在箱体的转轴孔内，伸缩缸的一端连接在箱体的调节装置连接点上，伸缩缸另一端连接在调节装置转轴上，通过伸缩缸的伸缩，带动转板沿着转轴孔在一定范围内转动，调节料箱底部排料口开度；
所述曲柄具有上弧面和下弧面，上弧面与下弧面同心，并与转轴孔的轴心线重合；
箱体上设置有密封罩，密封罩上设置有密封罩开口，调节板上的曲柄穿过密封罩开口外，调节板在沿回转轴转动的过程中，曲柄上的外表面与密封罩上设置的开口之间的间隙保持不变。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机进料装置，其特征在于：还包括横梁、立柱一及立柱二；立柱一及立柱二设置于设备底座或基础上，立柱一与横梁一侧底部相连，立柱二与横梁另一侧底部相连；进料箱的箱体通过螺栓组件安装于横梁上。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机进料装置，其特征在于：进料箱箱体底部两侧各设有一侧挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机进料装置，其特征在于：一调节板对应两个调节装置，调节板两侧各设一调节装置，该调节装置包括伸缩缸，伸缩缸的座体与箱体铰接，伸缩缸的活塞杆端部与调节装置转轴相连。
5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机进料装置，其特征在于：伸缩缸为液压缸、电动杆、螺纹杆中任意一种，伸缩缸通过油缸连接头与调节装置转轴相连。
6.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机进料装置，其特征在于：所述耐磨溜管包括法兰平面和耐磨管，耐磨管插入箱体内部，耐磨溜管的法兰平面与箱体可拆卸式连接，耐磨管的外表面与箱体内壁存在间隙，构成一个竖直的环状腔体空间，调节板与耐磨管下部开口之间存在调节间隙，所述环状腔体空间上部封闭，环状腔体空间下部与所述调节间隙相连通；箱体上、与环状腔体空间连通处设置有除尘口。
说明书： 一种高压辊磨机进料装置技术领域
本发明涉及高压辊磨机所用进料装置，尤其涉及一种高压辊磨机进料装置。
背景技术
高压辊磨机以其高效的层压粉碎原理，广泛应用于水泥、金属矿山等诸多行业。
对于整体架体在辊系检修时需要侧向打开的高压辊磨机来说，（其两个整体架体在辊系检修时都需要沿底部铰接销轴翻转，侧向打开。）进料装置如果仍然安装在架体上，会阻碍架体翻转进而影响到辊系的检修，造成检修过程拆装工作量大，劳动强度大，耗时长，停产损失大。
其次，物料经过较高的料柱从上到下运动的过程中，逐渐相互密实，在到达进料部下部开口与两辊面的位置时，产生压力释放，同时矿石开始粉碎，以上两个原因导致进料部与两辊之间的区域扬尘严重，没有除尘装置，对现场环境及工人健康产生很大的不良影响。如果安装除尘装置，目前常见的做法是通过防尘罩将两个辊体及进料部下部开口一同封闭，在防尘罩上设置除尘口，进行抽尘。存在的不足是：1收尘口距离扬尘点较远，2.封闭不严密，要求除尘风量大，且除尘效果不佳。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高压辊磨机进料装置，其除尘效果良好、调节布料状态便捷且安装维护方便。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括进料箱箱体，其特征在于，所述箱体内纵向设置有耐磨溜管，箱体上、耐磨溜管下方设置有调节板，调节板有两块，对称地转动连接于箱体两侧；（一调节板设置于箱体一侧，另一调节板设置于箱体另一侧）每个调节板均与调节装置相连，两调节板（构成出料口）在各自调节装置的作用下相互背离或相互靠近，实现排料口开度调节。
进一步地，还包括横梁、立柱一及立柱二；立柱一及立柱二设置于设备底座或基础上，立柱一与横梁一侧底部相连，立柱二与横梁另一侧底部相连；进料箱的箱体通过螺栓组件安装于横梁上。
进一步地，进料箱箱体底部两侧各设有一侧挡板。
进一步地，所述调节板包括转板、并列设置于转板上的两曲柄，一回转轴依次穿过两曲柄的一端、与两曲柄的一端（转动）连接，一调节装置转轴穿过两曲柄的另一端、与所述两曲柄的另一端（转动）连接；两曲柄与转板固接，且两曲柄间设置有连接条，连接条一端与一曲柄相连，连接条另一端与另一曲柄相连，通过连接条，两曲柄形成一整体。
进一步地，一调节板对应两个调节装置，调节板两侧各设一调节装置，该调节装置包括伸缩缸，伸缩缸的座体与箱体铰接，伸缩缸的活塞杆端部与调节装置转轴相连。
更进一步地，伸缩缸为液压缸、电动杆、螺纹杆中任意一种，伸缩缸通过油缸连接头（耳环）与调节装置转轴相连。
更进一步地，调节板上的回转轴安装在箱体的转轴孔内，伸缩缸的一端连接（铰接）在箱体的调节装置连接点上，伸缩缸另一端连接在调节装置转轴上，通过伸缩缸的伸缩，带动转板沿着转轴孔在一定范围内转动，调节料箱底部排料口开度。
更进一步地，所述曲柄具有上弧面和下弧面，上弧面与下弧面同心，并与转轴孔的轴心线重合。
更进一步地，所述转板的外表面设置有耐磨板，该耐磨板与转板可拆卸式连接。
进一步地，所述耐磨溜管包括法兰平面和耐磨管，耐磨管插入箱体内部，耐磨溜管的法兰平面与箱体可拆卸式连接，耐磨管的外表面与箱体内壁存在间隙，构成一个竖直的环状腔体空间，调节板与耐磨管下部开口之间存在调节间隙，所述环状腔体空间上部封闭，环状腔体空间下部与所述调节间隙相连通；箱体上、与环状腔体空间连通处设置有除尘口。
进一步地，箱体上设置有密封罩，密封罩上设置有密封罩开口，调节板上的曲柄穿过密封罩开口外（后与调节装置相连），调节板在沿回转轴转动的过程中，曲柄上的外表面与密封罩上设置的开口之间的间隙保持不变。
与现有技术相比本发明有益效果。
本发明通过改变进料装置下部开口的开度，达到调节进料量及辊面上的布料状态的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
附图1为高压辊磨机进料装置结构示意图。
附图2为进料箱结构示意图。
附图3为横梁结构示意图。
附图4为箱体结构示意图。
附图5为进料溜管结构示意图。
附图6为调节板结构示意图。
附图7为进料装置结构安装示意图。
图中，立柱1、立柱2、横梁3、平面一3-1、平面二3-2、平面三-3-3进料箱4、箱体5、法兰平面5-1、调节装置连接点5-2、平面5-3、转轴孔5-4、侧挡板6、侧挡板7、
调节板8、转板8-1、耐磨板8-2、曲柄8-3、上弧面8-4、下弧面8-5、回转轴8-6、调节装置转轴8-7、调节装置9、密封罩10、密封罩开口10-1、耐磨溜管11、法兰平面11-1、耐磨管11-2、除尘口12、环状腔体空间13。
具体实施方式
如图1-7所示，本发明由立柱一1、立柱二2、横梁3及进料箱4组成，立柱一1及立柱二2连接与设备底座或基础上，横梁3的两个底面连接于立柱一1和立柱二2的两个上平面上，进料箱连接于横梁中部。
进料箱4由箱体5、侧挡板一6、侧挡板二7、调节板8、调节装置9及密封罩10、耐磨溜管11及除尘口12组成；箱体5与横梁3固定连接，调节板8可转动的安装于箱体5内部，调节装置9为可伸缩，一端连接到进料箱5上，另一端连接到调节板8上，通过调节装置9的伸缩带动调节板8沿回转轴在一定角度范围内转动，侧挡板一6和侧挡板二7分别连接固定在进料箱5的侧面，耐磨溜管11由箱体5上部开口插入到内部至调节板8的位置。
调节板8由转板8-1和耐磨板8-2组成，耐磨板8-2固定连接在转板8-1上表面。
调节装置9为液压缸、电动杆或螺纹杆。
调节板8上设置延伸曲柄，曲柄8-3的上弧面8-4和下弧面8-5为相互同心的圆弧，且圆心所在轴线与调节板8的回转轴线重合。
密封罩10上设置开口10-1，使调节板8上的曲柄8-3可穿过密封罩10。
调节板8在沿回转轴转动的过程中，曲柄8-3上的外表面与密封罩10上设置的开口10-1之间的间隙保持不变。
调节板8沿回转轴转动的角度范围为0-60°。
耐磨溜管11外壁表面与箱体5内壁表面存在间隙，构成一个竖直的环状腔体空间13，此环状腔体空间13上部封闭于耐磨溜管11上部法兰平面11-1与箱体5上部法兰平面5-1连接处，下部与调节板8和耐磨溜管11下部开口之间的间隙连通。
除尘口12设置在箱体5上，与环状腔体空间13连通。
具体地，作为一种具体地实施方式：进料装置由立柱一1、立柱二2、横梁3及进料箱4组成，立柱一1及立柱二2连接于设备底座或基础上，(具体地，立柱一和立柱二可以安装于底座上；对于大规格设备，如果仍然安装与底座上，要求底座尺寸较大，则可以直接安装在地面的基础上。)横梁3的两个底面平面3-1和平面3-2分别连接于立柱一1和立柱二2的两个上平面上，进料箱4的箱体5的平面5-3与横梁3的平面3-3通过螺栓组件固定连接。
进料箱4由箱体5、侧挡板一6、侧挡板二7、调节板8、调节装置9及密封罩10、耐磨溜管11及除尘口12组成。调节板8上的回转轴8-6安装在箱体5的转轴孔5-4内，调节装置9的一端连接在调节装置连接点5-2，另一端连接在调节装置转轴8-7上，通过调节装置9的伸缩，带动转板8-1沿着转轴孔5-4在一定范围内转动，从而起到调节进料箱4底部排料口开度的作用。
耐磨板8-2与转板8-1上表面连接固定，接触物料，磨损后可补焊维护或拆卸更换。转板8-1上设置了上弧面8-4和下弧面8-5，这两个弧面相互同心，并与转轴孔5-4的轴心线重合，密封罩10上设置与曲柄8-3对应的开口，转板8-2在一定范围内转动的过程中，曲柄8-3与密封罩开口10-1之间的各处缝隙保持不变，从而为此间隙的进一步良好密封提供基础。
耐磨溜管11由法兰平面11-1和耐磨管11-2组成，插入箱体5内部，法兰平面11-1与法兰平面5-1连接固定，耐磨管11-2的外表面与箱体5内壁表面存在间隙，构成一个竖直的环状腔体空间13，此环状腔体空间13上部封闭于耐磨溜管11上部法兰平面11-1与箱体5上部法兰平面5-1连接处，下部与调节板8和耐磨溜管11下部开口之间的间隙连通。除尘口12设置在箱体5上，与环状腔体空间13连通。
物料经过耐磨管11-2内腔，到达高压辊磨机两个辊体上部与调节板8之间的空间时，开始出现扬尘，在除尘口12处连接除尘装置，利用负压将扬起的灰尘，从此空间经过环状腔体空间13向上，再经过除尘口12抽到设备外部，实现除尘的过程。此时由于曲柄8-3与开口10-1之间的间隙不变的结构特点，可以对扬尘空间进行良好的封闭，可达到优化除尘效果的作用。
本发明提供一种高压辊磨机进料装置，可实现：
1辊系维护需要架体侧向打开时，不需要拆卸进料装置，大幅缩短设备维护时间。
2.通过改变进料装置下部开口的开度，达到调节进料量及辊面上的布料状态的目的。
3.缩短抽尘口与扬尘点的距离，并提高扬尘点周围的密封效果，优化除尘效果。
4.使进料装置变成一个可使物料从现场给料点到设备辊面破碎区域稳定过度的独立模块，简化了现场工艺系统的布置，方便工艺设计，及工艺系统安装。
最终形成一种除尘效果良好、调节布料状态便捷、安装维护方便、模块化的、高压辊磨机专用的进料装置。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司
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2024年08月14日 ~ 16日 
