方便调节的钢渣立式辊磨机

312 编辑：中冶有色技术网来源：唐山冀东发展机械设备制造有限公司

2023-11-14 10:28:52

权利要求书： 1.一种方便调节的钢渣立式辊磨机，包括底座(1)、载料框(2)和成品排料组件(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有载料框(2)，所述载料框(2)一侧的内部设置有输料组件(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有成品排料组件(4)，所述成品排料组件(4)的底端贯穿至载料框(2)的内部且与辅助结构(5)的顶端相连接，所述载料框(2)两侧底端的内部均设置有磨辊组件(6)，所述底座(1)的两侧设置有推力调节结构(7)，所述推力调节结构(7)包括伸缩杆(701)、挤压弹簧(702)和调节螺套(703)，所述伸缩杆(701)设置于底座(1)的两侧，所述伸缩杆(701)的外侧壁包裹有挤压弹簧(702)，所述伸缩杆(701)外侧壁的下方螺纹连接有调节螺套(703)，所述载料框(2)内部的底端设置有载料盘(8)，所述载料盘(8)的外侧设置有防抖动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的钢渣立式辊磨机，其特征在于：所述辅助结构(5)包括选粉框(501)、管套(502)、限位槽(503)、紧固螺杆(504)和紧固螺母(505)，所述选粉框(501)设置于载料框(2)内部的上方，所述选粉框(501)的顶端固定连接有管套(502)，所述管套(502)两侧的内部均设置有限位槽(503)，所述成品排料组件(4)两侧的底端固定连接有紧固螺杆(504)，所述紧固螺杆(504)的外侧壁螺纹连接有紧固螺母(505)。

3.根据权利要求2所述的一种方便调节的钢渣立式辊磨机，其特征在于：所述选粉框(501)与管套(502)内部之间相互垂直，所述限位槽(503)关于管套(502)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节的钢渣立式辊磨机，其特征在于：所述伸缩杆(701)关于底座(1)的垂直中心线呈对称分布，所述伸缩杆(701)与调节螺套(703)内部之间呈螺纹连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节的钢渣立式辊磨机，其特征在于：所述防抖动结构(9)包括支撑杆(901)、限位框(902)和滚珠(903)，所述支撑杆(901)设置于载料框(2)内部的底端，所述支撑杆(901)的顶端固定连接有限位框(902)，所述限位框(902)内侧壁的内部转动连接有滚珠(903)。

6.根据权利要求5所述的一种方便调节的钢渣立式辊磨机，其特征在于：所述滚珠(903)在限位框(902)内侧壁的内部设置有若干个，且若干个所述滚珠(903)在限位框(902)内侧壁的内部呈环形分布。

说明书：一种方便调节的钢渣立式辊磨机技术领域

本实用新型涉及立式辊磨机技术领域，具体为一种方便调节的钢渣立式辊磨机。

背景技术

在水泥、矿产、煤产、钢渣等原料生产过程中会产生一定量的水泥生料、矿渣、煤渣、钢渣等材料，为降低生产成本往往会使用专用的立式辊磨机设备将水泥生料、矿渣、煤渣、钢渣等材料进行研磨回收；

传统的立式辊磨机在进行使用时其磨辊需外力挤压使磨辊能够对矿渣进行粉碎，而传统的立式辊磨机在对磨辊推动时往往使用专用的伸缩杆，但磨辊对钢渣的挤压力度却无法进行调节，所以现开发出一种方便调节的钢渣立式辊磨机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的钢渣立式辊磨机，以解决上述背景技术中提出，磨辊挤压力度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的钢渣立式辊磨机，包括底座、载料框和成品排料组件，所述底座的顶端设置有载料框，所述载料框一侧的内部设置有输料组件，所述底座的顶端固定连接有成品排料组件，所述成品排料组件的底端贯穿至载料框的内部且与辅助结构的顶端相连接，所述载料框两侧底端的内部均设置有磨辊组件，所述底座的两侧设置有推力调节结构，所述推力调节结构包括伸缩杆、挤压弹簧和调节螺套，所述伸缩杆设置于底座的两侧，所述伸缩杆的外侧壁包裹有挤压弹簧，所述伸缩杆外侧壁的下方螺纹连接有调节螺套，所述载料框内部的底端设置有载料盘，所述载料盘的外侧设置有防抖动结构。

优选的，所述辅助结构包括选粉框、管套、限位槽、紧固螺杆和紧固螺母，所述选粉框设置于载料框内部的上方，所述选粉框的顶端固定连接有管套，所述管套两侧的内部均设置有限位槽，所述成品排料组件两侧的底端固定连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧壁螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述选粉框与管套内部之间相互垂直，所述限位槽关于管套的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述伸缩杆关于底座的垂直中心线呈对称分布，所述伸缩杆与调节螺套内部之间呈螺纹连接结构。

优选的，所述防抖动结构包括支撑杆、限位框和滚珠，所述支撑杆设置于载料框内部的底端，所述支撑杆的顶端固定连接有限位框，所述限位框内侧壁的内部转动连接有滚珠。

优选的，所述滚珠在限位框内侧壁的内部设置有若干个，且若干个所述滚珠在限位框内侧壁的内部呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢渣立式辊磨机不仅实现了对磨辊挤压力度的调节，也同时实现了对选粉框的便捷拆装和提高载料盘的稳定性；

(1)通过设置有推力调节结构实现了对磨辊挤压力度的调节，在伸缩杆与调节螺套的螺纹连接结构下转动调节螺套，使其向上挤压挤压弹簧并使挤压弹簧逐渐挤压变形且产生较大弹力，使伸缩杆长度逐渐延伸并依次使用弹力对磨辊组件进行推动，使磨辊组件一侧磨辊以更大力度进行按压研磨，从而以此使该立式辊磨机磨辊对钢渣粉碎更加彻底；

(2)通过设置有辅助结构实现了提高该立式辊磨机的便捷性，由于紧固螺杆插入限位槽的内部并以紧固螺母拧紧使管套与成品排料组件形成连接，在需要拆卸时只需松动紧固螺母，并向下拔出选粉框即可，而在安装时则将管套插入成品排料组件外侧壁的下方，并使紧固螺杆插入限位槽内部随后使用紧固螺母加固即可，从而使选粉框得以进行拆装；

(3)通过设置有防抖动结构实现了提高载料盘的稳定性，为防止在载料盘的转动过程中其受外力影响极易出现震动现象，致使磨辊组件一侧磨辊的研磨效果大大降低，因此在载料盘的外侧安装限位框，并在滚珠的转动结构下使载料盘在转动过程中被滚珠支撑，使载料盘在转动过程中能够保持平稳，从而使载料盘的转动不会出现抖动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的推力调节结构正视局部结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、载料框；3、输料组件；4、成品排料组件；5、辅助结构；501、选粉框；502、管套；503、限位槽；504、紧固螺杆；505、紧固螺母；6、磨辊组件；7、推力调节结构；701、伸缩杆；702、挤压弹簧；703、调节螺套；8、载料盘；9、防抖动结构；901、支撑杆；902、限位框；903、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种方便调节的钢渣立式辊磨机，包括底座1、载料框2和成品排料组件4，底座1的顶端设置有载料框2，载料框2一侧的内部设置有输料组件3，底座1的顶端固定连接有成品排料组件4，载料框2两侧底端的内部均设置有磨辊组件6，载料框2内部的底端设置有载料盘8，载料盘8的外侧设置有防抖动结构9；

成品排料组件4的底端贯穿至载料框2的内部且与辅助结构5的顶端相连接，辅助结构5包括选粉框501、管套502、限位槽503、紧固螺杆504和紧固螺母505，选粉框501设置于载料框2内部的上方，选粉框501的顶端固定连接有管套502，管套502两侧的内部均设置有限位槽503，成品排料组件4两侧的底端固定连接有紧固螺杆504，紧固螺杆504的外侧壁螺纹连接有紧固螺母505，选粉框501与管套502内部之间相互垂直，限位槽503关于管套502的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，为避免选粉框501被矿渣粉末堵塞，因此需要经常对选粉框501进行拆卸清洗，由于紧固螺杆504插入限位槽503的内部并以紧固螺母505拧紧使管套502与成品排料组件4形成连接，在需要拆卸时只需松动紧固螺母505，并向下拔出选粉框501即可，而在安装时则将管套502插入成品排料组件4外侧壁的下方，并使紧固螺杆504插入限位槽503内部随后使用紧固螺母505加固即可；

底座1的两侧设置有推力调节结构7，推力调节结构7包括伸缩杆701、挤压弹簧702和调节螺套703，伸缩杆701设置于底座1的两侧，伸缩杆701的外侧壁包裹有挤压弹簧702，伸缩杆701外侧壁的下方螺纹连接有调节螺套703，伸缩杆701关于底座1的垂直中心线呈对称分布，伸缩杆701与调节螺套703内部之间呈螺纹连接结构；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，由于磨辊组件6铰接在底座1顶端的两侧，在伸缩杆701的推动下使磨辊组件6一侧磨辊进行按压研磨，因此在需要调节磨辊组件6的按压研磨力度时，在伸缩杆701与调节螺套703的螺纹连接结构下转动调节螺套703，使其向上挤压挤压弹簧702并使挤压弹簧702逐渐挤压变形且产生较大弹力，使伸缩杆701长度逐渐延伸并依次使用弹力对磨辊组件6进行推动，使磨辊组件6一侧磨辊以更大力度进行按压研磨；

防抖动结构9包括支撑杆901、限位框902和滚珠903，支撑杆901设置于载料框2内部的底端，支撑杆901的顶端固定连接有限位框902，限位框902内侧壁的内部转动连接有滚珠903，滚珠903在限位框902内侧壁的内部设置有若干个，且若干个滚珠903在限位框902内侧壁的内部呈环形分布；

具体地，如图1和图6所示，使用该机构时，首先，当矿渣通过输料组件3倒入载料盘8的顶端后，为方便磨辊组件6一侧磨辊进行研磨载料盘8会持续进行转动，而在载料盘8的转动过程中其受外力影响极易出现震动现象，致使磨辊组件6一侧磨辊的研磨效果大大降低，因此在载料盘8的外侧安装限位框902，并在滚珠903的转动结构下使载料盘8在转动过程中被滚珠903支撑，使载料盘8在转动过程中能够保持平稳。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在该辊磨机进行使用时通过输料组件3将矿渣持续投入载料盘8的顶端，在载料盘8的转动下使磨辊组件6一侧磨辊对矿渣进行持续研磨，并使矿渣逐渐研磨成粉，并在热风吹送下使矿渣粉逐渐向上漂浮并在成品排料组件4的作用下使矿渣粉向外排出，在此过程中由于矿渣质地较硬，往往需要磨辊组件6一侧磨辊以更大力度进行研磨，由于磨辊组件6铰接在底座1顶端的两侧，在伸缩杆701的推动下使磨辊组件6一侧磨辊进行按压研磨，因此在需要调节磨辊组件6的按压研磨力度时，在伸缩杆701与调节螺套703的螺纹连接结构下转动调节螺套703，使其向上挤压挤压弹簧702并使挤压弹簧702逐渐挤压变形且产生较大弹力，使伸缩杆701长度逐渐延伸并依次使用弹力对磨辊组件6进行推动，使磨辊组件6一侧磨辊以更大力度进行按压研磨；

其次，当矿渣通过输料组件3倒入载料盘8的顶端后，为方便磨辊组件6一侧磨辊进行研磨载料盘8会持续进行转动，而在载料盘8的转动过程中其受外力影响极易出现震动现象，致使磨辊组件6一侧磨辊的研磨效果大大降低，因此在载料盘8的外侧安装限位框902，并在滚珠903的转动结构下使载料盘8在转动过程中被滚珠903支撑，使载料盘8在转动过程中能够保持平稳；

最后，当载料盘8顶端矿渣在磨辊组件6一侧磨辊作用下被研磨呈粉后再热风吹送下使粉状矿渣在成品排料组件4的作用下逐渐向上漂浮并在选粉框501的持续转动下进行选矿，使颗粒较小的矿渣通过选粉框501向外排出，而颗粒较大的矿渣则向下掉落再次进行研磨，在选粉框501的长期使用过程中其表面极易吸附大量矿渣粉末，为避免选粉框501被矿渣粉末堵塞，因此需要经常对选粉框501进行拆卸清洗，由于紧固螺杆504插入限位槽503的内部并以紧固螺母505拧紧使管套502与成品排料组件4形成连接，在需要拆卸时只需松动紧固螺母505，并向下拔出选粉框501即可，而在安装时则将管套502插入成品排料组件4外侧壁的下方，并使紧固螺杆504插入限位槽503内部随后使用紧固螺母505加固即可，最终完成该钢渣立式辊磨机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。