移动筛分站的受料斗及移动筛分站

951 编辑：中冶有色技术网来源：湖南三一快而居住宅工业有限公司

2023-11-14 11:59:29

权利要求书： 1.一种移动筛分站的受料斗，其特征在于，包括：多个受料板，多个所述受料板围成所述受料斗，每个所述受料板包括：

固定板，适于固定设置在移动筛分站的进料口上；

折叠板(20)，可摆动的设置在所述固定板上，所述折叠板(20)具有与相邻的所述固定板和/或所述折叠板(20)固定连接的第一展开状态和向外摆动的第一折叠状态，所述折叠板(20)处于所述第一展开状态时，所述折叠板(20)的内壁与对应的所述固定板的内壁一同形成料斗壁。

2.根据权利要求1所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，多个所述受料板包括左侧板(11)、右侧板(12)和后侧板(13)，所述左侧板(11)、所述右侧板(12)和所述后侧板(13)合围形成受料腔(14)。

3.根据权利要求2所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，还包括加宽板(30)，所述左侧板(11)和所述右侧板(12)的所述折叠板(20)上设置有所述加宽板(30)，所述加宽板(30)具有与对应的所述折叠板(20)一同形成料斗壁的第二展开状态和向内摆动折叠在所述折叠板(20)上的第二折叠状态。

4.根据权利要求3所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，所述加宽板(30)上设有第一铰接座(31)，所述左侧板(11)和所述右侧板(12)的所述折叠板(20)上设有与所述第一铰接座(31)配合的第二铰接座(15)。

5.根据权利要求3所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，所述加宽板(30)处于第二展开状态时，所述左侧板(11)和所述右侧板(12)的所述折叠板(20)通过若干第一紧固部件(32)与对应的所述加宽板(30)固定连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，还包括缓冲板(40)，所述缓冲板(40)固定设置在所述受料腔(14)中且与所述受料腔(14)的内壁存在距离，所述缓冲板(40)适于对落入的物料进行缓冲，以防止所述物料堆积在所述进料口处。

7.根据权利要求6所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，所述受料腔(14)的内壁上设置有若干支撑梁(41)，所述缓冲板(40)固定设置在若干所述支撑梁(41)上。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，还包括前侧挡料板(50)，所述前侧挡料板(50)固定设置在所述左侧板(11)与所述右侧板(12)之间，所述前侧挡料板(50)适于阻挡物料从前侧撒出。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的移动筛分站的受料斗，其特征在于，所述折叠板(20)通过若干第二紧固部件(21)与相邻的所述固定板和/或所述折叠板(20)固定连接。

10.一种移动筛分站，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的移动筛分站的受料斗和移动筛分主体(60)，所述移动筛分主体(60)具有进料口，所述移动筛分站的受料斗固定设置在所述进料口上。

说明书：移动筛分站的受料斗及移动筛分站技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种移动筛分站的受料斗及移动筛分站。

背景技术

移动筛分站是一种高效率的筛分设备，将物料送入移动筛分站的接料口后便可以对物料进行筛分，送料方式一般分为两种，一种通过装载机或挖掘机进行送料，另一种通过移动破碎站的输送带进行送料。

目前，为了方便装载机或挖掘机进行送料，通常会在接料口的入口处安装向外张开的料斗，以引导物料进入接料口，减少物料的撒落，但安装料斗会增加接料口的进料高度，当移动破碎站的最大输料高度低于现有进料高度时，则需要在筛分前对移动破碎站所在的场地进行垫高，进而大大增加了移动破碎站所需的布置时间，因此现有移动筛分站的料斗还存在难以良好的适配各种送料方式的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中移动筛分站的料斗难以良好适配各种送料方式的缺陷，从而提供一种移动筛分站的受料斗及移动筛分站。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种移动筛分站的受料斗，包括：多个受料板，多个受料板围成受料斗，每个受料板包括：固定板，适于固定设置在移动筛分站的进料口上；折叠板，可摆动的设置在固定板上，折叠板具有与相邻的固定板和/或折叠板固定连接的第一展开状态和向外摆动的第一折叠状态，折叠板处于第一展开状态时，折叠板的内壁与对应的固定板的内壁一同形成料斗壁。

可选的，多个受料板包括左侧板、右侧板和后侧板，左侧板、右侧板和后侧板合围形成受料腔。

可选的，还包括加宽板，左侧板和右侧板的折叠板上设置有加宽板，加宽板具有与对应的折叠板一同形成料斗壁的第二展开状态和向内摆动折叠在折叠板上的第二折叠状态。

可选的，加宽板上设有第一铰接座，左侧板和右侧板的折叠板上设有与第一铰接座配合的第二铰接座。

可选的，加宽板处于第二展开状态状态时，左侧板和右侧板的折叠板通过若干第一紧固部件与对应的加宽板固定连接。

可选的，还包括缓冲板，缓冲板固定设置在受料腔中且与受料腔的内壁存在距离，缓冲板适于对落入的物料进行缓冲，以防止物料堆积在进料口处。

可选的，受料腔的内壁上设置有若干支撑梁，缓冲板固定设置在若干支撑梁上。

可选的，还包括前侧挡料板，前侧挡料板固定设置在左侧板与右侧板之间，前侧挡料板适于阻挡物料从前侧撒出。

可选的，折叠板通过若干第二紧固部件与相邻的固定板和/或折叠板固定连接。

本实用新型还提供了一种移动筛分站，其包括：上述的移动筛分站的受料斗和移动筛分主体，移动筛分主体具有进料口，移动筛分站的受料斗固定设置在进料口上。

本实用新型具有以下优点：

1、每个受料板包括固定板和可以摆动的折叠板，当每个固定板与折叠板固定连接时，此时的受料斗的侧壁完整，能够引导装载机或挖掘机进行送料，当其中一个或多个折叠板向外摆动处于折叠状态时，便可以降低对应位置的进料高度，此时移动破碎站便可以在对应位置处进行送料，而无需对移动破碎站进行垫高，有效解决了现有技术中移动筛分站的料斗难以良好适配各种送料方式的问题，使得受料斗既能够应用于挖掘机送料，也能够适用于移动破碎站的送料过程。

2、加宽板上设有第一铰接座，左侧板和右侧板的折叠板上设有与第一铰接座配合的第二铰接座，由于加宽板侧边没有支撑，此时通过设置第一铰接座和第二铰接座使得加宽板的摆动过程更为可靠，防止加宽板的铰接部位失效。

3、加宽板处于第二展开状态状态时，左侧板和右侧板的折叠板通过若干第一紧固部件与对应的加宽板固定连接，需要摆动时将若干第一紧固部件拆下即可，固定方式简单可靠，同时也便于拆卸和安装。

4、受料腔的内壁上设置有若干支撑梁，缓冲板固定设置在若干支撑梁上，支撑梁能够对缓冲板起到可靠的支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的移动筛分站的受料斗的侧视示意图；

图2示出了图1的移动筛分站的受料斗的正视示意图；

图3示出了图1的移动筛分站的受料斗的俯视示意图；

图4示出了图1的移动筛分站的受料斗的加宽板的侧视示意图；

图5示出了图1的移动筛分站的受料斗的加宽板的正视示意图；

图6示出了图1的移动筛分站的受料斗的加宽板的俯视示意图；

图7示出了本实用新型实施例的移动筛分站的侧视示意图；

图8示出了图7的移动筛分站的使用方式示意图；

图9示出了图7的移动筛分站从进料口后侧运料的示意图；

图10示出了图7的移动筛分站从进料口两侧运料的示意图。

附图标记说明：

11、左侧板；12、右侧板；13、后侧板；14、受料腔；15、第二铰接座；20、折叠板；21、第二紧固部件；30、加宽板；31、第一铰接座；32、第一紧固部件；40、缓冲板；41、支撑梁；50、前侧挡料板；60、移动筛分主体；70、移动破碎站。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，本实施例的移动筛分站的受料斗包括：多个受料板，多个受料板围成受料斗，每个受料板包括：固定板和折叠板20，固定板适于固定设置在移动筛分站的进料口上；折叠板20可摆动的设置在固定板上，折叠板20具有与相邻的固定板和/或折叠板20固定连接的第一展开状态和向外摆动的第一折叠状态，折叠板20处于第一展开状态时，折叠板20的内壁与对应的固定板的内壁一同形成料斗壁。

应用本实施例的移动筛分站的受料斗，每个受料板包括固定板和可以摆动的折叠板20，当每个固定板与折叠板20固定连接时，此时的受料斗的侧壁完整，能够引导装载机或挖掘机进行送料，当其中一个或多个折叠板20向外摆动处于折叠状态时，便可以降低对应位置的进料高度，此时移动破碎站便可以在对应位置处进行送料，而无需对移动破碎站进行垫高，有效解决了现有技术中移动筛分站的料斗难以良好适配各种送料方式的问题，使得受料斗既能够应用于挖掘机送料，也能够适用于移动破碎站的送料过程。

可以理解，作为可替换的实施方式，也可以仅仅在其中一个或几个固定板上设置折叠板20。

在本实施例中，多个受料板包括左侧板11、右侧板12和后侧板13，左侧板11、右侧板12和后侧板13合围形成受料腔14，左侧板11、右侧板12和后侧板13能够有效的对左侧、右侧和后侧的物料进行引导，有利于装载机或挖掘机进行送料，防止物料撒出。可以理解，作为可替换的实施方式，多个受料板不仅仅包括左侧板11、右侧板12和后侧板13，也可以设置更多地侧板。其中，左侧板11指的是图3中箭头所指的“左”侧的侧板，右侧板12指的是图3中箭头所指的“右”侧的侧板，后侧板13指的是图3中箭头所指的“后”侧的侧板。

具体地，左侧板11、右侧板12和后侧板13的下端均固定连接有连接板，左侧板11、右侧板12和后侧板13通过连接板与进料口固定连接，左侧板11和右侧板12远离后侧板13的一端还固定连接有固定板，以使左侧板11和右侧板12能够更可靠的固定。

在本实施例中，受料斗还包括加宽板30，左侧板11和右侧板12的折叠板20上设置有加宽板30，加宽板30具有与对应的折叠板20一同形成料斗壁的第二展开状态和向内摆动折叠在折叠板20上的第二折叠状态，当加宽板30处于第二展开状态时，此时受料斗的宽度显著增大，此时挖掘机能够从后侧板13处进行送料，左侧板11和右侧板12上的加宽版能够防止物料撒出。

具体地，折叠板20向外摆动翻折为朝向远离受料腔14的方向摆动，加宽板30摆动为朝向接近受料腔14的方向摆动，当折叠板20向外摆动并处于第一折叠状态时，此时加宽板30向内摆动并处于第二折叠状态，比啊能够在不影响加宽板30摆动的同时降低进料高度。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以仅将加宽板30向内摆动降低进料高度，加宽板30也可以向外摆动，但此时加宽板30的长度受到折叠板20的长度限制，此时加宽板30的长度要小于折叠板20的长度。

在本实施例中，加宽板30上设有第一铰接座31，左侧板11和右侧板12的折叠板20上设有与第一铰接座31配合的第二铰接座15，由于加宽板30侧边没有支撑，此时通过设置第一铰接座31和第二铰接座15使得加宽板30的摆动过程更为可靠，防止加宽板30的铰接部位失效。

在本实施例中，加宽板30处于第二展开状态状态时，左侧板11和右侧板12的折叠板20通过若干第一紧固部件32与对应的加宽板30固定连接，需要摆动时将若干第一紧固部件32拆下即可，固定方式简单可靠，同时也便于拆卸和安装。

具体地，对第一紧固部件32的种类不做限制，可以是固定销钉，也可以是紧固螺栓，能够有效起到固定作用即可，加宽板30的下端设有连接板，左侧板11和右侧板12的顶端设置有配合板，连接板和配合板上均设置有供第一紧固部件32穿设的通孔。需要说明的是，加宽板30的下端为靠近左侧板11和右侧板12的一端，左侧板11和右侧板12的顶端为靠近加宽板30的一端。

在本实施例中，受料斗还包括缓冲板40，缓冲板40固定设置在受料腔14中且与受料腔14的内壁存在距离，缓冲板40适于对落入的物料进行缓冲，以防止物料堆积在进料口处，物料落入受料腔时，大部分物料先落在缓冲板40上，此时靠近进料口的物料从缓冲板40与受料腔14的内壁之间落入进料口，有效控制进料口的进料量，防止进料口下方的输送带上物料过多而无法进行运料工作，同时也能够防止大量物料堆积在进料口而堵塞进料口。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置缓冲板40。

具体地，缓冲板40设置在受料腔14的中间，且与左侧板11、右侧板12和后侧板13的内壁均存在距离，缓冲板40的板面为倾斜的板面，以防止物料堆积在缓冲板40上。

优选地，缓冲板40为倒V型板。

在本实施例中，受料腔14的内壁上设置有若干支撑梁41，缓冲板40固定设置在若干支撑梁41上，支撑梁41能够对缓冲板40起到可靠的支撑作用。可以理解，也可以不设置缓冲板40仅设置支撑梁41，也可以起到一定缓冲物料的作用。

具体地，若干支撑梁41包括若干横梁和若干纵梁，横梁的两端分别与左侧板11、右侧板12的内壁固定连接，纵梁的一端与后侧板13的内壁固定连接且中间部分与每个横梁固定连接，以稳固的形成支撑结构。

在本实施例中，受料斗还包括前侧挡料板50，前侧挡料板50固定设置在左侧板11与右侧板12之间，前侧挡料板50适于阻挡物料从前侧撒出，当挖掘机或装载机进行送料时，前侧挡料板50能够有效约束物料从左侧板11与右侧板12之间落入进料口，防止物料从前侧落入进料口而洒落到进料口中运料带的两侧，进而避免了进料口处非工作部件处的积料问题，保证内部的清洁。

在本实施例中，折叠板20通过若干第二紧固部件21与相邻的固定板和/或折叠板20固定连接，拆卸式将若干第二紧固部件21拆下便可以将折叠板20进行翻折，固定方式简单有效。

如图7至图10所示，本实用新型还提供了一种移动筛分站，其包括：上述的移动筛分站的受料斗和移动筛分主体60，移动筛分主体60具有进料口，移动筛分站的受料斗固定设置在进料口上。

具体地，如图9和图10所示，当折叠板20处于第一折叠状态，同时加宽板30处于第二折叠状态时，此时移动破碎站70从左侧、右侧、后侧均能够进行送料，大大节省了移动破碎站70前期的准备工作。

以下对本实施例的移动筛分站的受料斗的使用方式进行说明：

装载机或挖掘机送料时，此时折叠板20处于第一展开状态，同时加宽板30处于第二展开状态，此时受料腔14处于最大受料状态；

移动破碎站70送料时，此时折叠板20处于第一折叠状态，同时加宽板30处于第二折叠状态，此时受料腔14的送料高度最低。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、每个受料板包括固定板和可以摆动的折叠板20，当每个固定板与折叠板20固定连接时，此时的受料斗的侧壁完整，能够引导装载机或挖掘机进行送料，当其中一个或多个折叠板20向外摆动处于折叠状态时，便可以降低对应位置的进料高度，此时移动破碎站便可以在对应位置处进行送料，而无需对移动破碎站进行垫高，使得受料斗既能够应用于挖掘机送料，也能够适用于移动破碎站的送料过程。

2、受料斗还包括加宽板30，当加宽板30处于第二展开状态时，此时受料斗的宽度显著增大，此时挖掘机能够从后侧板13处进行送料，左侧板11和右侧板12上的加宽版能够防止物料撒出。

3、受料斗还包括缓冲板40，缓冲板40固定设置在受料腔14中且与受料腔14的内壁存在距离，物料落入受料腔时，大部分物料先落在缓冲板40上，此时靠近进料口的物料从缓冲板40与受料腔14的内壁之间落入进料口，有效控制进料口的进料量，防止进料口下方的输送带上物料过多而无法进行运料工作，同时也能够防止大量物料堆积在进料口而堵塞进料口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。