螺旋刮料型立式离心机

863 编辑：中冶有色技术网来源：河北澳德工业设备有限公司

2023-11-14 13:58:00

权利要求书： 1.螺旋刮料型立式离心机，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)的顶端设置有匀料机构(7)，所述匀料机构(7)顶端的一侧固定连接有进料口(8)，所述罐体(4)的底端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的正下方设置有底板(1)，所述顶板(3)和底板(1)之间的两侧设置有缓冲减震结构(2)，所述罐体(4)的内部设置有螺旋机构；

所述螺旋机构包括伺服电机(12)，所述伺服电机(12)固定连接在顶板(3)底端的中间位置处，所述罐体(4)内部底端的中间位置处设置有联动轴(13)，所述联动轴(13)的外壁固定连接有搅拌叶(9)，所述联动轴(13)的底端设置有横板(11)，所述横板(11)的上方设置有筛网(6)，所述横板(11)的两侧固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)的另一侧固定连接有海绵板(10)。

2.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于：所述刮板(5)和海绵板(10)的长度相等，所述刮板(5)关于罐体(4)的垂直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于：所述缓冲减震结构(2)由缓冲弹簧(201)、活动套块(202)、下连接座(203)、上连接座(204)和铰接杆(205)组成，所述上连接座(204)设置有两组并固定连接在顶板(3)底端的两侧，所述下连接座(203)设置有两组并固定连接在底板(1)顶端的两侧，所述上连接座(204)的底端以及下连接座(203)的顶端固定连接有活动套块(202)，所述活动套块(202)之间设置有缓冲弹簧(201)，所述活动套块(202)的两侧活动铰接有铰接杆(205)。

4.根据权利要求3所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于：所述缓冲弹簧(201)的弹性系数相等，所述活动套块(202)的内径小于缓冲弹簧(201)的外径。

5.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于：所述匀料机构(7)由放置座(701)、匀料板(702)、驱动电机(703)和连接转轴(704)组成，所述放置座(701)固定连接在罐体(4)顶端的中间位置处，所述放置座(701)的内部横向固定连接有连接转轴(704)，所述连接转轴(704)的外部固定连接有匀料板(702)，所述连接转轴(704)的一侧延伸至放置座(701)的外部并与驱动电机(703)的输出端连通，所述驱动电机(703)固定连接在放置座(701)的一侧。

6.根据权利要求5所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于：所述匀料板(702)设置有四组并在连接转轴(704)的外部呈等间距排列。

说明书：螺旋刮料型立式离心机技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为螺旋刮料型立式离心机。

背景技术

离心机主要是利用离心力将固液态混合物分离，螺旋刮料型立式离心机主要是利用高速旋转的螺旋桨将混合物分离出来，现有的螺旋刮料型立式离心机仍然存在一些问题，进行离心作业时，固态物体容易造成四处飞溅，影响分离的效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的螺旋刮料型立式离心机，进行离心作业时，固态物体容易造成四处飞溅，影响分离的效果；

(2)传统的螺旋刮料型立式离心机，工作过程中产生的震动较大，影响分离时的稳定性；

(3)传统的螺旋刮料型立式离心机，物料一次性倒入的过多，容易造成堵塞，影响分离的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋刮料型立式离心机，以解决上述背景技术中提出进行离心作业时，固态物体容易造成四处飞溅，影响分离的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋刮料型立式离心机，包括罐体，所述罐体的顶端设置有匀料机构，所述匀料机构顶端的一侧固定连接有进料口，所述罐体的底端固定连接有顶板，所述顶板的正下方设置有底板，所述顶板和底板之间的两侧设置有缓冲减震结构，所述罐体的内部设置有螺旋机构；

所述螺旋机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在顶板底端的中间位置处，所述罐体内部底端的中间位置处设置有联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述联动轴的底端设置有横板，所述横板的上方设置有筛网，所述横板的两侧固定连接有刮板，所述刮板的另一侧固定连接有海绵板。

优选的，所述刮板和海绵板的长度相等，所述刮板关于罐体的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述缓冲减震结构由缓冲弹簧、活动套块、下连接座、上连接座和铰接杆组成，所述上连接座设置有两组并固定连接在顶板底端的两侧，所述下连接座设置有两组并固定连接在底板顶端的两侧，所述上连接座的底端以及下连接座的顶端固定连接有活动套块，所述活动套块之间设置有缓冲弹簧，所述活动套块的两侧活动铰接有铰接杆。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述活动套块的内径小于缓冲弹簧的外径。

优选的，所述匀料机构由放置座、匀料板、驱动电机和连接转轴组成，所述放置座固定连接在罐体顶端的中间位置处，所述放置座的内部横向固定连接有连接转轴，所述连接转轴的外部固定连接有匀料板，所述连接转轴的一侧延伸至放置座的外部并与驱动电机的输出端连通，所述驱动电机固定连接在放置座的一侧。

优选的，所述匀料板设置有四组并在连接转轴的外部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺旋刮料型立式离心机不仅实现了避免固态物体容易造成四处飞溅，影响分离的效果，实现了减少工作过程中产生的震动，影响分离时的稳定性，而且实现了均匀送料，避免造成堵塞；

(1)通过设置有伺服电机、联动轴、搅拌叶、横板、筛网、刮板和海绵板，使用时，启动伺服电机，伺服电机通过联动轴带动搅拌叶高速旋转，物料倒入筛网内后，在离心力的作用下，液态物体向外散去，透过筛网吸附在罐体的内壁上，随着联动轴转动的同时带动横板转动，横板对内壁上吸附的液态物体进行刮壁处理，在重心引力的作用下，液态物体顺着罐体底部预留的出液口排出，固态物体吸附在筛网上，分离完成后，将筛网从联动轴处拆卸，从而实现固液分离，增加了设备的高效性；

(2)通过设置有缓冲弹簧、活动套块、下连接座、上连接座和铰接杆，使用时，作业时产生震动，上连接座受力向下挤压下连接座，通过缓冲弹簧在活动套块的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，保证了设备在上下震动时进行减震处理，减少了震动对分离的影响，同时活动套块两侧的铰接杆起到了稳定的作用，提高了结构的使用效率；

(3)通过设置有放置座、匀料板、驱动电机和连接转轴，使用时，物料经由进料口处倒入，由放置座导入罐体的内部，进料口和放置座之间相通，放置座和罐体的内部相通，启动驱动电机，驱动电机通过连接转轴带动匀料板做旋转动作，由于匀料板在连接转轴的外部呈风车形状，因此便于对倒入的物料进行均匀输送，避免一次性倒入过多堵塞放置座底部的出料口，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置座侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的罐体俯视局部剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、缓冲减震结构；201、缓冲弹簧；202、活动套块；203、下连接座；204、上连接座；205、铰接杆；3、顶板；4、罐体；5、刮板；6、筛网；7、匀料机构；701、放置座；702、匀料板；703、驱动电机；704、连接转轴；8、进料口；9、搅拌叶；10、海绵板；11、横板；12、伺服电机；13、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，螺旋刮料型立式离心机，包括罐体4，罐体4的顶端设置有匀料机构7，匀料机构7顶端的一侧固定连接有进料口8，罐体4的底端固定连接有顶板3，顶板3的正下方设置有底板1，顶板3和底板1之间的两侧设置有缓冲减震结构2，罐体4的内部设置有螺旋机构；

请参阅图1-4，螺旋刮料型立式离心机还包括螺旋机构，螺旋机构包括伺服电机12，伺服电机12固定连接在顶板3底端的中间位置处，该伺服电机12的型号可为ASD-A2，罐体4内部底端的中间位置处设置有联动轴13，联动轴13的外壁固定连接有搅拌叶9，联动轴13的底端设置有横板11，横板11的上方设置有筛网6，横板11的两侧固定连接有刮板5，刮板5和海绵板10的长度相等，刮板5关于罐体4的垂直中心线呈对称分布，刮板5的另一侧固定连接有海绵板10；

具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机12，伺服电机12通过联动轴13带动搅拌叶9高速旋转，物料倒入筛网6内后，在离心力的作用下，液态物体向外散去，透过筛网6吸附在罐体4的内壁上，随着联动轴13转动的同时带动横板11转动，横板11对内壁上吸附的液态物体进行刮壁处理，在重心引力的作用下，液态物体顺着罐体4底部预留的出液口排出，固态物体吸附在筛网6上，分离完成后，将筛网6从联动轴13处拆卸，从而实现固液分离，增加了设备的高效性。

实施例2：缓冲减震结构2由缓冲弹簧201、活动套块202、下连接座203、上连接座204和铰接杆205组成，上连接座204设置有两组并固定连接在顶板3底端的两侧，下连接座203设置有两组并固定连接在底板1顶端的两侧，上连接座204的底端以及下连接座203的顶端固定连接有活动套块202，活动套块202之间设置有缓冲弹簧201，缓冲弹簧201的弹性系数相等，活动套块202的内径小于缓冲弹簧201的外径，活动套块202的两侧活动铰接有铰接杆205；

具体地，如图1和图2所示，作业时产生震动，上连接座204受力向下挤压下连接座203，通过缓冲弹簧201在活动套块202的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，保证了设备在上下震动时进行减震处理，减少了震动对分离的影响，同时活动套块202两侧的铰接杆205起到了稳定的作用，提高了结构的使用效率。

实施例3：匀料机构7由放置座701、匀料板702、驱动电机703和连接转轴704组成，放置座701固定连接在罐体4顶端的中间位置处，放置座701的内部横向固定连接有连接转轴704，连接转轴704的外部固定连接有匀料板702，匀料板702设置有四组并在连接转轴704的外部呈等间距排列，连接转轴704的一侧延伸至放置座701的外部并与驱动电机703的输出端连通，驱动电机703固定连接在放置座701的一侧，该驱动电机703的型号可为ACM；

具体地，如图1和图3所示，物料经由进料口8处倒入，由放置座701导入罐体4的内部，进料口8和放置座701之间相通，放置座701和罐体4的内部相通，启动驱动电机703，驱动电机703通过连接转轴704带动匀料板702做旋转动作，由于匀料板702在连接转轴704的外部呈风车形状，因此便于对倒入的物料进行均匀输送，避免一次性倒入过多堵塞放置座701底部的出料口，提高了设备的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动伺服电机12，伺服电机12通过联动轴13带动搅拌叶9高速旋转，物料倒入筛网6内后，在离心力的作用下，液态物体向外散去，透过筛网6吸附在罐体4的内壁上，随着联动轴13转动的同时带动横板11转动，横板11对内壁上吸附的液态物体进行刮壁处理，在重心引力的作用下，液态物体顺着罐体4底部预留的出液口排出，固态物体吸附在筛网6上，分离完成后，将筛网6从联动轴13处拆卸，从而实现固液分离，增加了设备的高效性。

之后，作业时产生震动，上连接座204受力向下挤压下连接座203，通过缓冲弹簧201在活动套块202的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，保证了设备在上下震动时进行减震处理，减少了震动对分离的影响，同时活动套块202两侧的铰接杆205起到了稳定的作用，提高了结构的使用效率。

最后，物料经由进料口8处倒入，由放置座701导入罐体4的内部，进料口8和放置座701之间相通，放置座701和罐体4的内部相通，启动驱动电机703，驱动电机703通过连接转轴704带动匀料板702做旋转动作，由于匀料板702在连接转轴704的外部呈风车形状，因此便于对倒入的物料进行均匀输送，避免一次性倒入过多堵塞放置座701底部的出料口，提高了设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。