立式离心机辊环铸造工装

993 编辑：中冶有色技术网来源：河北津西钢铁集团重工科技有限公司

2023-11-14 14:17:19

权利要求书： 1.一种立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，包括：

转筒，具有竖向设置的转筒侧壁和位于所述转筒侧壁底端的底座；

冷型，同轴设于所述转筒侧壁，所述冷型具有沿竖直方向自上而下顺次设置的挂接部、成型部和卡接部，所述挂接部挂接于所述转筒侧壁的顶部；

下端盖，设有下端盖主体、连接轴筒和高度控制组件，所述下端盖主体盖设于所述成型部的下端，并置于所述卡接部围合成的限位空间之内，所述下端盖主体与所述卡接部的底部卡接配合；所述连接轴筒位于所述下端盖主体的下部，并与所述底座活动连接；所述高度控制组件设于所述下端盖主体和所述连接轴筒之间；以及

上端盖，盖设于所述成型部上端，并置于所述挂接部围合成的限位空间之内，所述上端盖形成有竖向设置的浇注口。

2.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述高度控制组件包括：

上连接板，形成有开口方向朝上的第一安装槽；

下连接板；位于所述上连接板下方，并形成有开口朝下且对应于所述第一安装槽的第二安装槽；

若干个加高件，所述加高件对应所述第二安装槽设有通道，若所述加高件具有多个，则多个所述加高件叠放设置；

所述上连接板、所述下连接板和所述加高件通过螺栓连接，所述第一安装槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之一，所述第二安装槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之另一。

3.如权利要求2所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述上连接板形成有第一凸起，所述下端盖主体下端形成与所述第一凸起适配的第一凹槽；

所述下连接板形成有第二凸起，所述连接轴筒上侧形成与所述第二凸起适配的第二凹槽。

4.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述下端盖主体上端设有第一加强筋。

5.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述连接轴筒具有竖向设置的筒壁和位于所述筒壁顶部的连接盘，所述连接盘用于和所述高度控制组件连接；

所述筒壁的外周和所述连接盘之间设有第二加强筋，所述筒壁的内周和所述连接盘之间设有第三加强筋。

6.如权利要求5所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述第二加强筋形成有吊孔。

7.如权利要求5所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述底座对应所述筒壁的内周设有限位凸块，用于限制所述连接轴筒转动时沿水平方向晃动。

8.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述挂接部包括：

挂接主体，同轴连接于所述成型部；以及

挂接环，设于所述挂接主体的外周，所述挂接环的下侧形成有第一斜面；

所述转筒侧壁的顶部形成有与所述第一斜面配合的第二斜面。

9.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述挂接部的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分别形成有多个沿水平方向设置的销孔。

10.如权利要求1所述的立式离心机辊环铸造工装，其特征在于，所述上端盖底侧设有第四加强筋。

说明书：立式离心机辊环铸造工装技术领域

本实用新型属于离心辊环生产技术领域，具体涉及一种立式离心机辊环铸造工装。

背景技术

现有市场上，大部分厂家用立式离心机生产辊环，立式离心机采用立式离心浇筑生产的技术。

自立式离心机投入使用以来，冷型过渡盘与转盘底座高度较大，相应与之配合冷型高度也大且吨位重，能够铸造轴向尺寸较大的铸件。随着产品质量的提升、市场的扩大以及市场需求，同外径尺寸辊环分多种高度，现有的工装已经不能很好的适应不同轴向尺寸的辊环的生产，一般需要生产出长度较大的坯料后再进行截断，这种生产模式不仅导致加工工序增加，还存在较为严重的材料浪费问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种立式离心机辊环铸造工装，旨在降低生产成本，适应多种轴向尺寸的辊环的生产，减少材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立式离心机辊环铸造工装，包括：

转筒，具有竖向设置的转筒侧壁和位于所述转筒侧壁底端的底座；

冷型，同轴设于所述转筒侧壁，所述冷型具有沿竖直方向自上而下顺次设置的挂接部、成型部和卡接部，所述挂接部挂接于所述转筒侧壁的顶部；

下端盖，设有下端盖主体、连接轴筒和高度控制组件，所述下端盖主体盖设于所述成型部的下端，并置于所述卡接部围合成的限位空间之内，所述下端盖主体与所述卡接部的底部卡接配合；所述连接轴筒位于所述下端盖主体的下部，并与所述底座活动连接；所述高度控制组件设于所述下端盖主体和所述连接轴筒之间；以及

上端盖，盖设于所述成型部上端，并置于所述挂接部围合成的限位空间之内，所述上端盖形成有竖向设置的浇注口。

在一种可能的实现方式中，所述高度控制组件包括：

上连接板，形成有开口方向朝上的第一安装槽；

下连接板；位于所述上连接板下方，并形成有开口朝下且对应于所述第一安装槽的第二安装槽；

若干个加高件，所述加高件对应所述第二安装槽设有通道，若所述加高件具有多个，则多个所述加高件叠放设置；

所述上连接板、所述下连接板和所述加高件通过螺栓连接，所述第一安装槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之一，所述第二安装槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之另一。

在一种可能的实现方式中，所述上连接板形成有第一凸起，所述下端盖主体下端形成与所述第一凸起适配的第一凹槽；

所述下连接板形成有第二凸起，所述连接盘上侧形成与所述第二凸起适配的第二凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述下端盖主体上端设有第一加强筋。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴筒具有竖向设置的筒壁和位于所述筒壁顶部的连接盘，所述连接盘用于和所述高度控制组件连接；

所述筒壁的外周和所述连接盘之间设有第二加强筋，所述筒壁的内周和所述连接盘之间设有第三加强筋。

在一种可能的实现方式中，所述第二加强筋形成有吊孔。

在一种可能的实现方式中，所述底座对应所述筒壁的内周设有限位凸块，用于限制所述连接轴筒转动时沿水平方向晃动。

在一种可能的实现方式中，所述挂接部包括：

挂接主体，同轴连接于所述成型部；以及

挂接环，设于所述挂接主体的外周，所述挂接环的下侧形成有第一斜面；

所述转筒侧壁的顶部形成有与所述第一斜面配合的第二斜面。

在一种可能的实现方式中，所述挂接部的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分别形成有多个沿水平方向设置的销孔。

在一种可能的实现方式中，所述上端盖底侧设有第四加强筋。

本实用新型提供的立式离心机辊环铸造工装，与现有技术相比，下端盖新增高度控制组件，高度控制组件使得本工装具有广泛的适用性，可根据产品的轴向尺寸选取对应的、具有不同轴向长度的冷型，根据选取的冷型选择不同厚度的高度控制组件，不会造成材料浪费；省去了后续对辊环进行减材料的操作，节省了人力物力。由于冷型的尺寸可以根据产品的轴向尺寸进行选择，继而可以在生产小尺寸产品的时候选择轴长较小的冷型，节约冷型用料，方便冷型装卸，降低了生产成本；冷型尺寸较小，重量变轻，提高了辊环的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的立式离心机辊环铸造工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二采用的下端盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二采用的高度控制组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一采用的卡接部的结构示意图。

附图标记说明：

1、转筒；11、转筒侧壁；111、第二斜面；12、底座；121、限位凸块；

2、冷型；21、挂接部；211、挂接主体；212、挂接环；213、第一斜面；22、成型部；23、卡接部；24、销孔；

3、下端盖；31、下端盖主体；311、第一凹槽；312、第一加强筋；32、连接轴筒；321、筒壁；322、连接盘；323、第二凹槽；324、第二加强筋；325、第三加强筋；326、吊孔；33、高度控制组件；331、上连接板；332、第一安装槽；333、第一凸起；334、下连接板；335、第二安装槽；336、第二凸起；337、加高件；338、通道；34、螺栓；341、紧固螺栓；342、螺母；

4、上端盖；41、第四加强筋；42、浇筑口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的立式离心机辊环铸造工装进行说明。所述立式离心机辊环铸造工装，包括转筒1、冷型2、下端盖3和上端盖4。转筒1具有竖向设置的转筒侧壁11和位于所述转筒侧壁底端的底座12；冷型2同轴设于转筒侧壁11，冷型2具有沿竖直方向自上而下顺次设置的挂接部21、成型部22和卡接部23，冷型2通过挂接部21挂接于转筒侧壁11的顶部；下端盖3设有下端盖主体31、连接轴筒32和高度控制组件33，下端盖主体31盖设于成型部22的下端，并置于卡接部21围合成的限位空间之内，下端盖主体31与卡接部23卡接配合；连接轴筒32位于下端盖主体31的下部，并与底座12活动连接；加高33设于下端盖主体31和连接轴筒32之间；上端盖4盖设于成型部22上端，并置于挂接部21围合成的限位空间之内，上端盖4形成有竖向设置的浇筑口42。

本实施例提供的立式离心机辊环铸造工装，与现有技术相比，下端盖3新增高度控制组件33，高度控制组件33使得本工装具有广泛的适用性，可根据产品的轴向尺寸选取对应的、具有不同轴向长度的冷型2，根据选取的冷型2选择不同厚度的高度控制组件33，不会造成材料浪费；省去了后续对辊环进行减材料的操作，节省了人力物力。由于冷型2的尺寸可以根据产品的轴向尺寸进行选择，继而可以在生产小尺寸产品的时候选择轴长较小的冷型，节约冷型用料，方便冷型2装卸，降低了生产成本；冷型2尺寸较小，重量变轻，提高了辊环的生产效率。

需要说明的是，成型部22的壁厚大于挂接部21和卡接部23的壁厚，如图1中所示。

具体的，参阅图2和图3，高度控制组件33包括上连接板331、下连接板333和若干个加高件335。上连接板331形成有开口方向朝上的第一安装槽332；下连接板333位于上连接板331下方，并形成有开口朝下且对应于第一安装槽332的第二安装槽335；加高件337对应第二安装槽335设有通道338，若加高件337具有多个，则多个加高件337叠放设置；上连接板331、下连接板333和加高件337通过螺栓34连接，第一安装332槽用于容置螺栓34的栓帽或螺母324的其中之一，第二安装槽335用于容置螺栓34的栓帽或螺母324的其中之另一。

本实施例提供的高度控制组件33结构简单，方便制造和使用；具体实施时，螺栓34包括紧固螺栓341和与其适配的螺母342。具体安装时，紧固螺栓341穿过第一安装槽332、通道338和第二安装槽335设置，螺母342与紧固螺栓341螺纹配合，将上连接板331、下连接板333和加高件335固定在一起。使用时，高度控制组件33结构稳定性强，不会影响辊环的生产。第一安装槽332能容置紧固螺栓341的栓帽，第二安装槽335能够容置螺母342，螺栓34不影响高度控制组件33和下端盖主体31、连接轴筒32的固定连接，保证高度控制组件33的实用性。

作为螺栓34的另一实施方式，第一安装槽332容置螺母342，第二安装槽335容置紧固螺栓341的栓帽，螺栓34不影响高度控制组件33和下端盖主体31、连接轴筒32的固定连接，保证高度控制组件33的实用性。

具体实施时，根据制造辊环的尺寸确定冷型2成型部22的尺寸，选取合适数量的加高件337对下端盖主体31进行增高。

在一些实施例中，参阅图2，上连接板331形成有第一凸起333，下端盖主体31下端形成与第一凸起333适配的第一凹槽311；下连接板335形成有第二凸起336，连接轴筒32上侧形成与第二凸起336适配的第二凹槽323。具体实施时，上连接板331和下端盖主体31插接，下连接板335和连接轴筒32插接，能够对高度控制组件33进行水平方向的限位，保证高度控制组件33与下端盖主体31和连接轴筒32连接稳定，保证辊环生产的质量。

在一些实施例中，参阅图1，为了提高下端盖主体31工作的稳定和结构强度，下端盖主体31上端设有第一加强筋312。

在一些实施例中，参阅图1和图2，为了保证连接轴筒32运行的稳定，连接轴筒32具有竖向设置的筒壁321和位于筒壁321顶部的连接盘322，连接盘322用于和高度控制组件33连接；筒壁321的外周和连接盘322之间设有第二加强筋324，筒壁321的内周和连接盘322之间设有第三加强筋325。

具体实施时，多个第二加强筋324环状分布在连接轴筒32的外周，如图1所示，多个第三加强筋325环状分布在连接轴筒32的内周，如图1所示。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第二加强筋324形成有吊孔326，用于对连接轴筒32进行吊装。方便工装的组装和拆卸。

在一些实施例中，参阅图1，底座12对应筒壁321的内周设有限位凸块121，用于限制连接轴筒32转动时沿水平方向晃动。限位凸块121和连接轴筒32卡接配合，保证连接轴筒32在水平方向上稳定旋转，不会晃动，保证生产的辊环质量。

在一些实施例中，参阅图1和图4，挂接部21包括挂接主体211和挂接环212。挂接主体211同轴连接于成型部22；挂接环212设于挂接主体311的外周，挂接环212的下侧形成有第一斜面213，转筒侧壁11的顶部形成有与第一斜面213配合的第二斜面111。本实施例提供的挂接部21结构简单，方便制造和使用；第一斜面213和第二斜面111配合能够使冷型2在转筒侧壁11上稳定旋转，不会过度下降，致使冷型2与转筒侧壁11卡死，影响辊环的正常生产。

在一些实施例中，参阅图1，挂接部21的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分别形成有多个沿水平方向设置的销孔24。具体实施时，销孔24能够插进销孔，进一步提升工装的结构强度，工装在工作时，上端盖4不会在上下方向晃动，冷型2不会在水平方向上晃动，保证了工装的可靠性和实用性。

在一些实施例中，参阅图1，为了提高上端盖4的结构强度，上端盖4底侧设有第四加强筋41。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。