带式输送机可升降型移动破碎站

377 编辑：中冶有色技术网来源：塔克拉夫采矿技术（北京）有限公司

2023-11-15 11:10:39

权利要求书： 1.半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：包括有竖直设置的挡板(1)，所述挡板(1)靠近土体的一侧水平设置有第一锚杆(211)，所述第一锚杆(211)与所述挡板(1)之间通过第一插接结构（22）相连，所述挡板(1)的底端水平设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端伸入到土体的内部，且所述支撑板(4)为分体结构。

2.根据权利要求1所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述第一插接结构（22）包括有与所述第一锚杆(211)固定连接有第一插块(221)，所述第一插块(221)上竖直开设有第一锁定孔(222)，所述挡板(1)相对于所述第一插块(221)的位置水平开设有第一插槽(11)，所述第一插块(221)伸入到所述第一插槽(11)的内部，所述第一插块(221)和挡板(1)通过第一锁定结构相连。

3.根据权利要求2所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述第一锁定结构包括有位于所述挡板(1)内部滑动连接的第一锁定块(12)，所述第一插块(221)上竖直开设有第一锁定孔(222)，所述第一锁定块(12)的上方竖直设置有弹性件，当所述第一锁定孔(222)和所述第一锁定块(12)相对时，所述第一锁定块(12)能够伸入到所述第一锁定孔(222)的内部。

4.根据权利要求3所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述第一插块(221)的顶壁相对于所述第一锁定孔(222)的位置同轴开设有第一导向孔(223)，所述第一导向孔(223)的直径沿着自高到低的高度方向逐渐缩小，且所述第一导向孔(223)的最小直径与所述第一锁定孔(222)相同。

5.根据权利要求1所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述支撑板(4)包括有位于土体内部的固定部(41)以及位于土体外侧的支撑部(42)，所述固定部(41)靠近所述支撑部(42)的一侧水平开设有凹槽(411)，且所述支撑部(42)靠近所述固定部(41)的一侧水平固定连接有凸块(421)，所述凸块(421)位于所述凹槽(411)的内部，所述挡板(1)的底端竖直设置有插杆(15)，所述固定部(41)相对于所述插杆(15)的位置竖直开设有第一插孔(412)，所述凸块(421)相对于所述第一插孔(412)的位置竖直开设有第二插孔(422)，所述插杆(15)自所述第一插孔(412)和所述第二插孔(422)中穿过。

6.根据权利要求1所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述挡板(1)背离土体的一侧铰接设置有支撑杆(31)，所述支撑板(4)的上表面竖直开设有卡槽(420)，所述支撑杆(31)的底端伸入到所述卡槽(420)的内部。

7.根据权利要求6所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述支撑板(4)相对于卡槽(420)的位置铰接设置有封板(43)，所述支撑杆(31)靠近所述支撑板(4)的一端固定连接有卡板(32)，所述卡板(32)位于所述卡槽(420)的内部，所述封板(43)相对于所述支撑杆(31)的位置开设有避让槽（431），所述封板(43)将所述卡板(32)卡在所述卡槽(420)的内部，所述封板(43)与所述支撑板(4)通过固定件相连。

8.根据权利要求6所述的半移动破碎站的钢挡土墙，其特征在于：所述挡板(1)靠近所述支撑杆(31)的一侧竖直开设有容纳槽(16)，当所述支撑杆(31)竖直设置时，所述支撑杆(31)能够位于所述容纳槽(16)的内部。

说明书：半移动破碎站的钢挡土墙技术领域

本申请涉及矿山边坡支撑的领域，尤其是涉及半移动破碎站的钢挡土墙。

背景技术

目前，露天矿山初级破碎系统由固定破碎站向半移动破碎站的形式发展，在露天矿半移动破碎站的设计中，一般采用挡土墙来减少破碎站对土壤边坡产生的冲击，挡土墙是指支撑路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。

在现有技术中，目前大多采用混凝土挡土墙或加筋土挡土墙来进行施工建设，在对露天矿山的半移动破碎站附近的边坡进行浇灌形成混凝土挡土墙来对边坡进行支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为当采用混凝土挡土墙或加筋土挡土墙时，破碎站需要进行移动时，挡土墙就会被废弃，且挡土墙的施工周期长，成本高，不能重复利用，造成了大量的浪费。

实用新型内容

为了便于挡土墙能够根据半移动破碎站的移动来进行拆卸进而随之移动，缩短施工周期，降低投资成本，本申请提供半移动破碎站的钢挡土墙。

本申请提供的半移动破碎站的钢挡土墙，采用如下的技术方案：

半移动破碎站的钢挡土墙，包括有竖直设置的挡板，所述挡板靠近土体的一侧水平设置有第一锚杆，所述第一锚杆与所述挡板之间通过第一插接结构相连，所述挡板的底端水平设置有支撑板，所述支撑板的一端伸入到土体的内部，且所述支撑板为分体结构。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板对土体进行支撑固定，且当需要对挡板进行位置移动时，通过将支撑板的分体结构拆开，且通过第一插接结构将第一锚杆和挡板进行分离，从而挡板能够进行移动，便于挡土墙能够根据半移动破碎站的移动来进行拆卸进而随之移动，缩短施工周期，降低投资成本。

可选的，所述第一插接结构包括有与所述第一锚杆固定连接有第一插块，所述第一插块上竖直开设有第一锁定孔，所述挡板相对于所述第一插块的位置水平开设有第一插槽，所述第一插块伸入到所述第一插槽的内部，所述第一插块和挡板通过第一锁定结构相连。

通过采用上述技术方案，通过将第一插块插入到第一插槽的内部，且通过第一锁定结构将第一插块固定在挡板的内部，从而使得第一锚杆和挡板之间固定，且当第一锁定结构将第一插块与挡板脱离，从而第一插块能够自第一插槽的内部滑出，从而实现第一锚杆和挡板的脱离。

可选的，所述第一锁定结构包括有位于所述挡板内部滑动连接的第一锁定块，所述第一插块上竖直开设有第一锁定孔，所述第一锁定块的上方竖直设置有弹性件，当所述第一锁定孔和所述第一锁定块相对时，所述第一锁定块能够伸入到所述第一锁定孔的内部。

通过采用上述技术方案，当第一插块伸入到第一插槽的内部，从而第一锁定孔和第一锁定块相对，从而弹性件推动第一锁定块伸入到第一锁定孔的内部，进而将第一插块固定在挡板的内部，且当需要将第一插块和挡板脱离时，将第一锁定块向上移动，进而将第一锁定块自第一锁定孔的内部滑出，进而第一插块能够自第一插槽的内部滑出。

可选的，所述第一插块的顶壁相对于所述第一锁定孔的位置同轴开设有第一导向孔，所述第一导向孔的直径沿着自高到低的高度方向逐渐缩小，且所述第一导向孔的最小直径与所述第一锁定孔相同。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一导向孔能够便于第一锁定块伸入到第一锁定孔的内部，进而便于将第一插块固定在挡板的内部。

可选的，所述支撑板包括有位于土体内部的固定部以及位于土体外侧的支撑部，所述固定部靠近所述支撑部的一侧水平开设有凹槽，且所述支撑部靠近所述固定部的一侧水平固定连接有凸块，所述凸块位于所述凹槽的内部，所述挡板的底端竖直设置有插杆，所述固定部相对于所述插杆的位置竖直开设有第一插孔，所述凸块相对于所述第一插孔的位置竖直开设有第二插孔，所述插杆自所述第一插孔和所述第二插孔中穿过。

通过采用上述技术方案，通过将凸块伸入到凹槽的内部，且将与挡板固定连接的插杆伸入到第一插孔和第二插孔的内部，进而通过插杆将固定部和支撑部进行固定，进而将支撑板进行固定。

可选的，所述挡板背离土体的一侧铰接设置有支撑杆，所述支撑板的上表面竖直开设有卡槽，所述支撑杆的底端伸入到所述卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑杆能够提高挡板对土体之间的支撑，且将挡板上的载荷传递到支撑板上。

可选的，所述支撑板相对于卡槽的位置铰接设置有封板，所述支撑杆靠近所述支撑板的一端固定连接有卡板，所述卡板位于所述卡槽的内部，所述封板相对于所述支撑杆的位置开设有避让槽，所述封板将所述卡板卡在所述卡槽的内部，所述封板与所述支撑板通过固定件相连。

通过采用上述技术方案，通过将卡板伸入到卡槽的内部，且通过封板将卡板固定在卡槽的内部，进而减少卡板自卡槽的内部滑出的情况，提高了支撑杆对挡板的支撑能力。

可选的，所述挡板靠近所述支撑杆的一侧竖直开设有容纳槽，当所述支撑杆竖直设置时，所述支撑杆能够位于所述容纳槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过开设的容纳槽，使得当将挡板拆卸后，能够将支撑杆转动伸入到容纳槽的内部，进而便于对挡板进行收纳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的挡板对土体进行支撑固定，且当需要对挡板进行位置移动时，通过将支撑板的分体结构拆开，且通过第一插接结构将第一锚杆和挡板进行分离，从而挡板能够进行移动，便于挡土墙能够根据半移动破碎站的移动来进行拆卸进而随之移动，缩短施工周期，降低投资成本。

2.当第一插块伸入到第一插槽的内部，从而第一锁定孔和第一锁定块相对，从而弹性件推动第一锁定块伸入到第一锁定孔的内部，进而将第一插块固定在挡板的内部，且当需要将第一插块和挡板脱离时，将第一锁定块向上移动，进而将第一锁定块自第一锁定孔的内部滑出，进而第一插块能够自第一插槽的内部滑出。

3.通过将凸块伸入到凹槽的内部，且将与挡板固定连接的插杆伸入到第一插孔和第二插孔的内部，进而通过插杆将固定部和支撑部进行固定，进而将支撑板进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙安装在土体上的结构示意图；

图2是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙的第一插块位置处的结构示意图；

图4是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙的第二插块位置处的结构示意图；

图5是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙的支撑板的结构爆炸图；

图6是本申请实施例中的半移动破碎站的钢挡土墙支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：1、挡板；11、第一插槽；12、第一锁定块；121、第一竖杆；122、第一横杆；123、第一弹簧；13、第二插槽；14、第二锁定块；141、第二竖杆；142、第二横杆；143、第二弹簧；15、插杆；16、容纳槽；2、锚固结构；21、锚固板；211、第一锚杆；212、第二锚杆；22、第一插接结构；221、第一插块；222、第一锁定孔；223、第一导向孔；23、第二插接结构；231、第二插块；232、第二锁定孔；233、第二导向孔；3、支撑结构；31、支撑杆；32、卡板；4、支撑板；41、固定部；411、凹槽；412、第一插孔；42、支撑部；421、凸块；422、第二插孔；420、卡槽；43、封板；431、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开半移动破碎站的钢挡土墙。参照图1、图2，半移动破碎站的钢挡土墙包括有三个相邻呈“U”形分布设置的挡板1，挡板1竖直设置，且相邻的两个挡板1之间铰接设置，挡板1与土体侧壁抵接，且挡板1靠近土体的一侧为固定在土体内部的锚固结构2，挡板1背离土体的一侧为支撑用的支撑结构3。位于挡板1的底端水平设置有支撑板4，支撑板4能够对挡板1进行支撑。

参照图2、图3，锚固结构2包括有位于土体内部竖直设置的锚固板21，锚固板21靠近挡板1的一侧水平设置有第一锚杆211，第一锚杆211的一端与锚固板21固定连接，且第一锚杆211的另外一端与挡板1之间通过第一插接结构22相连。

参照图2、图4，锚固板21靠近挡板1的一侧还设置有第二锚杆212，第二锚杆212呈倾斜设置，且沿着自靠近锚固板21的一侧到靠近挡板1的一侧逐渐向下倾斜设置。第二锚杆212的一端与锚固板21固定连接，且第二锚杆212的另外一端与挡板1通过第二插接结构23相连。

参照图2、图3，第一插接结构22包括有与第一锚杆211固定连接的第一插块221，且挡板1靠近第一插块221的位置水平开设有第一插槽11，第一插块221自第一插槽11的位置插入，且第一插块221和挡板1之间滑动连接。

第一插块221的上表面竖直开设有第一锁定孔222，第一插块221的上表面相对于第一锁定孔222的位置同轴开设有第一导向孔223，第一导向孔223的侧壁倾斜设置，且沿着自高到低的高度方向，第一导向孔223的直径逐渐变小，且第一导向孔223的最底端的直径与第一锁定孔222的直径相同。

挡板1的内部竖直滑动连接有第一锁定块12，第一锁定块12包括有竖直设置的第一竖杆121以及位于第一竖杆121顶端水平设置的第一横杆122，第一横杆122自挡板1背离第一锚固杆一侧侧壁伸出，且第一横杆122和第一竖杆121之间固定连接，第一竖杆121与第一锁定孔222相对。位于第一横杆122的顶端竖直设置有第一弹簧123，第一弹簧123的顶端与挡板1固定连接，且第一弹簧123的底端与第一横杆122之间固定连接。

当将第一插块221插入到第一插槽11的内部，使得第一锁定孔222与第一锁定块12的第一竖杆121相对，进而第一弹簧123推动第一竖杆121进入到第一锁定孔222的内部，将第一插块221固定在挡板1的内部。

参照图2、图4，第二插接结构23包括有与第二锚杆212固定连接的第二插块231，且挡板1靠近第二插块231的位置水平开设有第二插槽13，第二插块231自第二插槽13的位置插入，且第二插块231和挡板1之间滑动连接。

第二插块231的上表面竖直开设有第二锁定孔232，第二插块231的上表面相对于锁定孔的位置同轴开设有第二导向孔233，第二导向孔233的侧壁为倾斜设置，且沿着自高到低的高度方向，第二导向孔233的直径逐渐变小，且第二导向孔233的最底端的直径与第二锁定孔232的直径相同。

挡板1的内部竖直滑动连接有第二锁定块14，第二锁定块14包括有竖直设置的第二竖杆141以及位于第二竖杆141顶端水平设置的第二横杆142，第二横杆142自挡板1背离第二锚固杆一侧侧壁伸出，且第二横杆142和第二竖杆141之间固定连接。位于第二横杆142的顶端竖直设置有第二弹簧143，第二弹簧143的顶端与挡板1固定连接，且第二弹簧143的底端与第二横杆142之间固定连接。

当将第二插块231插入到第二插槽13的内部，使得第二锁定孔232与第二锁定块14的第二竖杆141相对，进而第二弹簧143推动第二竖杆141进入到第二锁定孔232的内部，将第二插块231固定在挡板1的内部。

参照图2、图5，支撑板4包括有位于土体内部的固定部41以及位于土体外侧的支撑部42，固定部41靠近支撑部42的一侧水平开设有凹槽411，且支撑部42靠近凹槽411的一侧固定连接有凸块421，当凸块421和凹槽411相对时，凸块421能够伸入到凹槽411的内部。

挡板1位于凸块421的上方，且挡板1的底壁竖直固定连接有插杆15，固定部41相对于插杆15的位置竖直开设有第一插孔412，且凸块421相对于插杆15的位置竖直开设有第二插孔422，当凸块421位于凹槽411的内部时，第一插孔412和第二插孔422相对设置，进而插杆15能够自第一插孔412插入到第二插孔422的内部，从而将固定部41和支撑部42相对固定。

参照图2、图6，支撑结构3包括有与挡板1铰接设置的支撑杆31，挡板1背离土体的一侧竖直开设有容纳槽16，且支撑杆31的顶端位于容纳槽16的内部。支撑板4的上表面竖直开设有卡槽420，且支撑杆31靠近支撑板4的一端水平固定连接有卡板32，卡板32与支撑杆31之间垂直设置，且卡板32位于卡槽420的内部。

支撑板4的的上表面相对于卡槽420的位置铰接设置有封板43，封板43相对于支撑杆31的位置开设有避让槽431，且封板43将卡槽420的位置进行遮蔽时，支撑杆31位于避让槽431的内部，进而封板43和支撑板4通过螺栓固定，将卡板32固定在卡槽420的内部。

本申请实施例半移动破碎站的钢挡土墙的实施原理为：当需要移动挡板1时，通过将封板43上的螺栓拆卸，进而将封板43翻起，将位于卡槽420内部的卡板32自卡槽420的内部滑出。将第一锁定块12和第二锁定块14向上移动，进而将第一锁定块12自第一锁定孔222的内部滑出，且第二锁定块14自第二锁定孔232的内部滑出，从而将挡板1向上移动，从而将插杆15自第一插孔412和第二插孔422的内部滑出，进而将挡板1拆卸，且通过将支撑部42朝向背离固定部41的一侧移动，进而将支撑板4进行拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。