防爆车间粉料螺旋输送机

880 编辑：中冶有色技术网来源：航天规划设计集团有限公司

2023-11-15 11:24:24

权利要求书： 1.一种防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，包括输料筒、调节筒以及进料调速机构；

所述输料筒水平设置；所述输料筒内设置螺旋体；所述调节筒竖直设置在所述输料筒的一端，并且所述调节筒与所述输料筒连通；所述调节筒的上端设置进料口；所述调节筒的下端设置出料口；

所述进料调速机构包括控速板和配重块；所述控速板通过水平转轴与所述调节筒铰接；所述控速板位于所述进料口的下方；所述配重块与所述控速板的一端连接，并且所述配重块位于所述水平转轴的一侧；在所述配重块的作用下，所述控速板能够绕所述水平转轴转动以使所述控速板倾斜。

2.根据权利要求1所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述配重块包括两个配重体；所述配重体包括连接轴和配重柱；两个所述连接轴的一端分别与所述控速板的两端固定，另一端固定所述配重柱；所述连接轴与所述水平轴垂直。

3.根据权利要求2所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述配重柱与所述连接轴可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述进料口的侧壁设有进料检修口；所述进料检修口处设有进料检修门。

5.根据权利要求1所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述出料口的侧壁设有出料检修口；所述出料检修口处设有出料检修门。

6.根据权利要求1所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述输料筒的截面呈U形。

7.根据权利要求1所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述输料筒远离所述进料口的一端的上方设置有防堵口；所述防堵口处设有防堵盖板；所述防堵盖板的内壁设有压力传感器；所述防堵盖板上设有报警器；当所述压力传感器检测到压力大于预设数值时，所述报警器报警。

8.根据权利要求7所述的防爆车间粉料螺旋输送机，其特征在于，所述防堵口处设有连接筒；所述连接筒的下方与所述输料筒垂直连接；所述连接筒的上方设置所述防堵盖板。

说明书：一种防爆车间粉料螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及防爆车间粉料的输送技术领域，尤其是涉及一种防爆车间粉料螺旋输送机。

背景技术

目前防爆车间用的固体粉料采用螺旋输送机进行输送。但是现有技术中使用的螺旋输送机的进料口的进料速度无法控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆车间粉料螺旋输送机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防爆车间粉料螺旋输送机包括输料筒、调节筒以及进料调速机构；

所述输料筒水平设置；所述输料筒内设置螺旋体；所述调节筒竖直设置在所述输料筒的一端，并且所述调节筒与所述输料筒连通；所述调节筒的上端设置进料口；所述调节筒的下端设置出料口；

所述进料调速机构包括控速板和配重块；所述控速板通过水平转轴与所述调节筒铰接；所述控速板位于所述进料口的下方；所述配重块与所述控速板的一端连接，并且所述配重块位于所述水平转轴的一侧；在所述配重块的作用下，所述控速板能够绕所述水平转轴转动以使所述控速板倾斜。

进一步地，所述配重块包括两个配重体；所述配重体包括连接轴和配重柱；两个所述连接轴的一端分别与所述控速板的两端固定，另一端固定所述配重柱；所述连接轴与所述水平轴垂直。

进一步地，所述配重柱与所述连接轴可拆卸固定。

进一步地，所述进料口的侧壁设有进料检修口；所述进料检修口处设有进料检修门。

进一步地，所述出料口的侧壁设有出料检修口；所述出料检修口处设有出料检修门。

进一步地，所述输料筒的截面呈U形。

进一步地，所述输料筒远离所述进料口的一端的上方设置有防堵口；所述防堵口处设有防堵盖板；所述防堵盖板的内壁设有压力传感器；所述防堵盖板上设有报警器；当所述压力传感器检测到压力大于预设数值时，所述报警器报警。

进一步地，所述防堵口处设有连接筒；所述连接筒的下方与所述输料筒垂直连接；所述连接筒的上方设置所述防堵盖板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的防爆车间粉料螺旋输送机，在使用时，固体粉料从进料口进入螺旋体的一端，在螺旋体的螺旋作用下，固体粉料从进料口经过螺旋体再从出料输出。控速板在配重块的作用下倾斜从而将进料口打开一部分，固体粉料从进料口处并经过控速板进入螺旋体。使用者可调整配重块的重量以调整控速板旋转角度，从而调整进料口打开大小，实现进料的控速。

本实用新型实施例提供的防爆车间粉料螺旋输送机，在进料口处设置由控速板和配重块组成的调速机构，从而实现进料速度的控制，防止堆积，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆车间粉料螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的配重块的结构示意图。

附图标记：

1-调节筒；2-进料口；3-水平转轴；

4-控速板；5-输料筒；6-螺旋体；

7-防堵盖板；8-连接筒；9-配重体；

10-出料口；11-连接轴；12-配重柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的防爆车间粉料螺旋输送机包括输料筒5、调节筒1以及进料调速机构；输料筒5水平设置；输料筒5内设置螺旋体6；调节筒1竖直设置在输料筒5的一端，并且调节筒1与输料筒5连通；调节筒1的上端设置进料口2；调节筒1的下端设置出料口10；进料调节机构包括控速板4和配重块；控速板4通过水平转轴3与调节筒1铰接；控速板4位于进料口2的下方；配重块与控速板4的一端连接，并且配重块位于水平转轴3的一侧；在配重块的作用下，控速板4能够绕水平转轴3转动以使控速板4倾斜。

本实用新型实施例提供的防爆车间粉料螺旋输送机，在使用时，固体粉料从进料口2进入螺旋体6的一端，在螺旋体6的螺旋作用下，固体粉料从进料口2经过螺旋体6再从出料输出。控速板4在配重块的作用下倾斜从而将进料口2打开一部分，固体粉料从进料口2处并经过控速板4进入螺旋体6。使用者可调整配重块的重量以调整控速板4旋转角度，从而调整进料口2打开大小，实现进料的控速。

本实用新型实施例提供的防爆车间粉料螺旋输送机，在进料口2处设置由控速板4和配重块组成的调速机构，从而实现进料速度的控制，防止堆积，方便使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，配重块包括两个配重体9；配重体9包括连接轴11和配重柱12；两个连接轴11的一端分别与控速板4的两端固定，另一端固定配重柱12；连接轴11与水平轴垂直。两个配重柱12分别位于水平轴的两端，受力平衡稳定。

优选地，配重柱12与连接轴11可拆卸固定，使用者可根据需要的进料速度选择不同重量的配重柱12从而设置相应的进料口2大小，可拆卸设置便于配重柱12的更换。

在上述实施例的基础上，进一步地，进料口2的侧壁设有进料检修口；进料检修口处设有进料检修门。出料口10的侧壁设有出料检修口；出料检修口处设有出料检修门。进料检修门和出料检修门便于进料口2和出料口10的检修。

优选地，输料筒5的截面呈U形，使得输料筒5内壁平滑无凸起或积料死角。

输料筒5远离进料口2的一端的上方设置有防堵口；防堵口处设有防堵盖板7；防堵盖板7的内壁设有压力传感器；防堵盖板7上设有报警器；当压力传感器检测到压力大于预设数值时，报警器报警。通过报警器和压力传感器的设置，当防堵口出现堵料时报警器报警从而提醒工作人员及时疏通，避免长期堵料导致机器损坏。

防堵口处设有连接筒8；连接筒8的下方与输料筒5垂直连接；连接筒8的上方设置防堵盖板7。防堵盖板7与防堵口之间设置连接筒8，连接筒8便于防堵盖板7的设置，也方便报警器和压力传感器的设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。